CN116238064B - 一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，涉及塑胶地板加工领域，包括原料传送带；所述原料传送带顶部固定连接有保护罩，保护罩后侧底部固定连接有斜管；所述斜管底部固定连接有混液桶，通过传动轴底部的方杆与方槽配合带动底盘进行转动，可以使底盘底部的底管转动至相应原料种类的软边管处，同时，通过程序控制相对应软边管处的电磁阀开启，和控制排放泵二运转可以将所需的原料通过底管向下排放至混合桶内部，通过控制底盘单向步进转动，通过流量计检测添料流量，可以对投料顺序和投料量进行控制，解决了现有投料机构不便于对不同种类的原料投放顺序和投料量进行控制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶地板加工技术领域，特别涉及一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构。
背景技术
塑胶地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
发明专利CN115212809A公开了一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置以及定量投料方法，包括反应釜机架和反应釜，所述反应釜固定连接在反应釜机架的顶部，还包括：定量投料机构，定量投料机构安装在所述反应釜的顶部右侧；废气处理机构安装在所述反应釜的顶部左侧；漏斗插接在所述定量投料机构的顶部；所述定量投料机构包括：罐体；支撑腿数量为三个，沿周向安装在所述罐体的下表面，且支撑腿与反应釜的顶部固定连接；排气管安装在所述罐体的顶部左侧。本发明实现了原料定量投料，原料称量准确性高，称量省时省力，降低溶液杂质量，节约资源，具备移动式吸附废气，废气净化效果好，还能实现吸附剂脱附，使吸附剂得到重复使用，节约废气净化成本。
然而上述的投料机构不便于对不同种类的原料投放顺序和投料量进行控制，在进行投料时现有人工对袋装粉末状原料进行拆封，会耗费大量人力，且不便于对各组包装袋进行集中回收，将各种原料的包装袋收集回收，不便于防止各类原料外溢，不便于防止不同原料之间发生错误混合。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构通过联动齿轮带动传动轴进行转动，可以使传动轴底部的方杆与方槽配合带动底盘进行转动，可以使底盘底部的底管转动至相应原料种类的软边管处，同时，通过程序控制相对应软边管处的电磁阀开启，和控制排放泵二运转可以将所需的原料通过底管向下排放至混合桶内部，通过控制底盘单向步进转动，通过流量计检测添料流量，可以对投料顺序和投料量进行控制。
本发明提供了一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构的目的与功效，具体包括，原料传送带；所述原料传送带顶部固定连接有保护罩，保护罩后侧底部固定连接有斜管；所述斜管底部固定连接有混液桶，混液桶底部前侧固定连接有进液泵，混液桶顶部左侧固定连接有排放泵一，混液桶顶部固定连接有伺服电机，伺服电机转轴底部通过同轴连接设置有搅拌轮；所述排放泵一管道前端固定连接有缓存箱，缓存箱顶部固定连接有排放泵二，排放泵二前端固定连接有传输管，传输管底部固定连接有中盘，中盘顶部固定连接有步进电机，步进电机顶部固定连接有支撑架，支撑架底部固定连接有混合桶，步进电机转轴底部通过同轴连接设置有缺齿轮，中盘顶部通过转动连接设置有传动轴，传动轴中段通过同轴连接设置有联动齿轮，混合桶底部固定连接有搅拌机，联动齿轮与缺齿轮啮合传动，传动轴底部固定连接有拉簧，传动轴底部固定连接有内柱，内柱底部固定连接有方杆，拉簧底部固定连接有底盘，底盘顶部开设有环槽，环槽内侧固定连接有弹性垫圈，底盘顶部开设有方槽，方杆滑动连接于方槽内侧，环槽底部固定连接有底管，混合桶顶部固定连接有限位管，限位管内侧通过滑动连接设置有底杆，底杆底部固定连接有浮板，浮板顶部固定连接有导流锥，浮板顶部固定连接有钢环，混合桶内侧顶部固定连接有电磁环，混合桶内侧顶部固定连接有压力传感器。
可选地，所述保护罩前端固定连接有斜口罩，保护罩内侧顶部固定连接有顶座。
可选地，所述顶座底部通过转动连接设置有连杆一，连杆一底部通过转动连接设置有连杆二。
可选地，所述连杆一与连杆二铰接处连接设置有扭簧。
可选地，所述顶座与连杆一铰接处同样设置有扭簧，连杆二底部固定连接有顶切机。
可选地，所述保护罩内侧顶部固定连接有顶弹簧，顶弹簧底部固定连接有侧切机。
可选地，所述保护罩后侧底部固定连接有链条传送带，保护罩后侧底部固定连接有回收传送带一，回收传送带一位于链条传送带下方。
可选地，所述缓存箱外侧立面处固定连接有垂直管，垂直管内侧通过滑动连接设置有支撑杆。
可选地，所述支撑杆顶部固定连接有底板，底板顶部固定连接有地磅，地磅顶部与缓存箱的底部支撑接触。
可选地，所述回收传送带一底部连接设置有回收传送带二，传输管底部固定连接有流量计，流量计底部通过法兰连接设置有电磁阀，电磁阀底部固定连接有软边管，软边管滑动连接于环槽内侧。
有益效果
根据本发明的各实施例的投料机构，将聚氯乙烯及其共聚树脂、增塑剂、稳定剂和着色剂等袋状粉末从斜口罩放置在原料传送带处后，通过原料传送带传输至侧切机内侧后，可以通过侧切机对经过的原料包装袋左右两侧进行切割，通过顶弹簧吊接侧切机，可以防止包装袋平移时与侧切机发生限位，可以使侧切机与包装袋侧面进行弹性贴合和切割，当包装袋平移至顶切机下方时，当包装袋顶面接触顶切机时，可以通过连杆一和连杆二弹性扭转，可以使顶切机沿包装袋顶部进行切割，可以对自动对原料包装袋进行切割，破损的包装袋移动至原料传送带后端时，可以向下掉落至链条传送带上，粉末状原料可以从切口向下掉落，可以从链条传送带间隙处向下掉落在斜管内，粉末原料可以向下掉落进混液桶，同时，经过链条传送带运转可以将剩余的包装袋向后运输至回收传送带一顶部，通过相对的回收传送带一运输，可以将各组原料的包装袋向内侧的回收传送带二处运输，可以通过回收传送带二将各种原料的包装袋收集回收。
此外，粉末状原料传输至混液桶内部后，可以通过搅拌等工序加工成液态，通过泵将液体原料传输至缓存箱内部后，可以对原料量进行监测，可以将不同类型的原料传输至传输管处，当需要对单独一种原料进行添加时，可以使程序控制步进电机运转，可以使步进电机转轴带动缺齿轮进行转动，可以使缺齿轮带动联动齿轮进行间歇转动，可以使联动齿轮带动传动轴进行转动，可以使传动轴底部的方杆与方槽配合带动底盘进行转动，可以使底盘底部的底管转动至相应原料种类的软边管处，同时，通过程序控制相对应软边管处的电磁阀开启，和控制排放泵二运转可以将所需的原料通过底管向下排放至混合桶内部，通过控制底盘单向步进转动，通过流量计检测添料流量，可以对投料顺序和投料量进行控制。
此外，当混合桶内部原料过多，液面上升后，可以使其带动浮板上升，当浮板顶部接触压力传感器时，可以对液面进行测定，同时，可以使压力传感器控制电磁环运转对钢环进行吸附，可以对混合桶顶部进行封闭，同时可以使传感器信号控制电磁阀进行关闭，多余的液体可以阻隔在浮板顶部，可以防止液体原料溢出，当混合桶原料向外排放后，液面下降后浮板浮力下降，压力传感器感应到压力下降后，可以使其控制电磁环断电，可以使钢环脱磁后带动浮板下坠，可以使混合桶顶部自动开启，可以对原料容量进行检测并自动对容器进行开合，可防止原料外溢。
此外，混合为液体的各种原料可以通过管道传输至缓存箱内部，通过地磅检测可以对储存的液态原料的含量进行实时监测，便于及时调整袋状原料的进料。
此外，当未与底管对接的软边管阀体结构失灵时，高压液体原料从软边管排出时，液体可以沿着导盘向外侧流动，可以使未到顺序的液体原料从侧排孔处向外侧排出，可以防止添加原料与混合桶内部原料之间发生错误混合，通过导盘和侧排孔导流，也可以防止高压造成管道破裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例一的投料机构整体的俯视结构示意图。
图2是本发明的实施例一的投料机构整体的左侧结构示意图。
图3是本发明的实施例一的投料机构的混液桶的侧剖面立体结构示意图。
图4是本发明的实施例一的图3中A的局部放大示意图。
图5是本发明的实施例一的图3中B的局部放大示意图。
图6是本发明的实施例一的投料机构的混合桶的侧剖面立体结构示意图。
图7是本发明实施例一的图6中C的局部放大示意图。
图8是本发明的实施例一的投料机构的底盘的立体拆解结构示意图。
图9是本发明的实施例二的投料机构的侧排孔的侧剖面立体结构示意图。
图10是本发明的实施例二的投料机构的导流环的立体结构示意图。
附图标记列表
1、原料传送带；
101、保护罩；102、斜口罩；103、顶座；104、连杆一；105、连杆二；106、顶切机；107、扭簧；108、顶弹簧；109、侧切机；
2、链条传送带；
201、回收传送带一；202、斜管；
3、混液桶；
301、进液泵；302、排放泵一；303、伺服电机；304、搅拌轮；
4、回收传送带二；
5、底板；
501、地磅；502、支撑杆；503、缓存箱；5031、垂直管；504、排放泵二；505、传输管；506、流量计；507、电磁阀；508、软边管；
6、混合桶；
601、支撑架；602、步进电机；603、缺齿轮；604、传动轴；605、联动齿轮；606、中盘；607、拉簧；608、内柱；609、方杆；610、搅拌机；611、侧排孔；
7、底盘；
701、环槽；702、方槽；703、弹性垫圈；704、底管；705、导盘；
8、限位管；
801、底杆；802、浮板；803、导流锥；804、钢环；805、电磁环；
9、压力传感器；
10、导流环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，包括原料传送带1；原料传送带1顶部固定连接有保护罩101，保护罩101后侧底部固定连接有斜管202；斜管202底部固定连接有混液桶3，混液桶3底部前侧固定连接有进液泵301，混液桶3顶部左侧固定连接有排放泵一302，混液桶3顶部固定连接有伺服电机303，伺服电机303转轴底部通过同轴连接设置有搅拌轮304；排放泵一302管道前端固定连接有缓存箱503，缓存箱503顶部固定连接有排放泵二504，排放泵二504前端固定连接有传输管505，传输管505底部固定连接有中盘606，中盘606顶部固定连接有步进电机602，步进电机602顶部固定连接有支撑架601，支撑架601底部固定连接有混合桶6，步进电机602转轴底部通过同轴连接设置有缺齿轮603，中盘606顶部通过转动连接设置有传动轴604，传动轴604中段通过同轴连接设置有联动齿轮605，混合桶6底部固定连接有搅拌机610，联动齿轮605与缺齿轮603啮合传动，传动轴604底部固定连接有拉簧607，传动轴604底部固定连接有内柱608，内柱608底部固定连接有方杆609，拉簧607底部固定连接有底盘7，底盘7顶部开设有环槽701，环槽701内侧固定连接有弹性垫圈703，底盘7顶部开设有方槽702，方杆609滑动连接于方槽702内侧，环槽701底部固定连接有底管704，混合桶6顶部固定连接有限位管8，限位管8内侧通过滑动连接设置有底杆801，底杆801底部固定连接有浮板802，浮板802顶部固定连接有导流锥803，浮板802顶部固定连接有钢环804，混合桶6内侧顶部固定连接有电磁环805，混合桶6内侧顶部固定连接有压力传感器9，粉末状原料传输至混液桶3内部后，可以通过搅拌等工序加工成液态，通过泵将液体原料传输至缓存箱503内部后，可以对原料量进行监测，可以将不同类型的原料传输至传输管505处，当需要对单独一种原料进行添加时，可以使程序控制步进电机602运转，可以使步进电机602转轴带动缺齿轮603进行转动，可以使缺齿轮603带动联动齿轮605进行间歇转动，可以使联动齿轮605带动传动轴604进行转动，可以使传动轴604底部的方杆609与方槽702配合带动底盘7进行转动，可以使底盘7底部的底管704转动至相应原料种类的软边管508处，同时，通过程序控制相对应软边管508处的电磁阀507开启，和控制排放泵二504运转可以将所需的原料通过底管704向下排放至混合桶6内部，通过控制底盘7单向步进转动，通过流量计506检测添料流量，可以对投料顺序和投料量进行控制。
如图2至图8所示，保护罩101前端固定连接有斜口罩102，保护罩101内侧顶部固定连接有顶座103，顶座103底部通过转动连接设置有连杆一104，连杆一104底部通过转动连接设置有连杆二105，连杆一104与连杆二105铰接处连接设置有扭簧107，顶座103与连杆一104铰接处同样设置有扭簧107，连杆二105底部固定连接有顶切机106，保护罩101内侧顶部固定连接有顶弹簧108，顶弹簧108底部固定连接有侧切机109，保护罩101后侧底部固定连接有链条传送带2，保护罩101后侧底部固定连接有回收传送带一201，回收传送带一201位于链条传送带2下方，将聚氯乙烯及其共聚树脂、增塑剂、稳定剂和着色剂等袋状粉末从斜口罩102放置在原料传送带1处后，通过原料传送带1传输至侧切机109内侧后，可以通过侧切机109对经过的原料包装袋左右两侧进行切割，通过顶弹簧108吊接侧切机109，可以防止包装袋平移时与侧切机109发生限位，可以使侧切机109与包装袋侧面进行弹性贴合和切割，当包装袋平移至顶切机106下方时，当包装袋顶面接触顶切机106时，可以通过连杆一104和连杆二105弹性扭转，可以使顶切机106沿包装袋顶部进行切割，可以对自动对原料包装袋进行切割，破损的包装袋移动至原料传送带1后端时，可以向下掉落至链条传送带2上，粉末状原料可以从切口向下掉落，可以从链条传送带2间隙处向下掉落在斜管202内，粉末原料可以向下掉落进混液桶3，同时，经过链条传送带2运转可以将剩余的包装袋向后运输至回收传送带一201顶部，通过相对的回收传送带一201运输，可以将各组原料的包装袋向内侧的回收传送带二4处运输，可以通过回收传送带二4将各种原料的包装袋收集回收。
如图1至图6所示，缓存箱503外侧立面处固定连接有垂直管5031，垂直管5031内侧通过滑动连接设置有支撑杆502，支撑杆502顶部固定连接有底板5，底板5顶部固定连接有地磅501，地磅501顶部与缓存箱503的底部支撑接触，混合为液体的各种原料可以通过管道传输至缓存箱503内部，通过地磅501检测可以对储存的液态原料的含量进行实时监测，便于及时调整袋状原料的进料。
如图1至图8所示，回收传送带一201底部连接设置有回收传送带二4，传输管505底部固定连接有流量计506，流量计506底部通过法兰连接设置有电磁阀507，电磁阀507底部固定连接有软边管508，软边管508滑动连接于环槽701内侧，电磁环805顶部固定连接有弹性层，通过电磁阀507可以对液态原料传输进行控制，当混合桶6内部原料过多，液面上升后，可以使其带动浮板802上升，当浮板802顶部接触压力传感器9时，可以对液面进行测定，同时，可以使压力传感器9控制电磁环805运转对钢环804进行吸附，可以对混合桶6顶部进行封闭，同时可以使传感器信号控制电磁阀507进行关闭，多余的液体可以阻隔在浮板802顶部，可以防止液体原料溢出，当混合桶6原料向外排放后，液面下降后浮板802浮力下降，压力传感器9感应到压力下降后，可以使其控制电磁环805断电，可以使钢环804脱磁后带动浮板802下坠，可以使混合桶6顶部自动开启，可以对原料容量进行检测并自动对容器进行开合，可防止原料外溢。
实施例二：如图9、图10所示，混合桶6顶部曲侧面开设有侧排孔611，混合桶6顶部内侧固定连接有导流环10，底盘7底部固定连接有导盘705，导盘705底部导流环10顶面滑动接触，底管704位于导流环10通孔内侧，当未与底管704对接的软边管508阀体结构失灵时，高压液体原料从软边管508排出时，液体可以沿着导盘705向外侧流动，可以使未到顺序的液体原料从侧排孔611处向外侧排出，可以防止添加原料与混合桶6内部原料之间发生错误混合，通过导盘705和侧排孔611导流，也可以防止高压造成管道破裂。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将聚氯乙烯及其共聚树脂、增塑剂、稳定剂和着色剂等袋状粉末从斜口罩102放置在原料传送带1处后，通过原料传送带1传输至侧切机109内侧后，可以通过侧切机109对经过的原料包装袋左右两侧进行切割，通过顶弹簧108吊接侧切机109，可以防止包装袋平移时与侧切机109发生限位，可以使侧切机109与包装袋侧面进行弹性贴合和切割，当包装袋平移至顶切机106下方时，当包装袋顶面接触顶切机106时，可以通过连杆一104和连杆二105弹性扭转，可以使顶切机106沿包装袋顶部进行切割，可以对自动对原料包装袋进行切割，破损的包装袋移动至原料传送带1后端时，可以向下掉落至链条传送带2上，粉末状原料可以从切口向下掉落，可以从链条传送带2间隙处向下掉落在斜管202内，粉末原料可以向下掉落进混液桶3，同时，经过链条传送带2运转可以将剩余的包装袋向后运输至回收传送带一201顶部，通过相对的回收传送带一201运输，可以将各组原料的包装袋向内侧的回收传送带二4处运输，可以通过回收传送带二4将各种原料的包装袋收集回收，粉末状原料传输至混液桶3内部后，可以通过搅拌等工序加工成液态，通过泵将液体原料传输至缓存箱503内部后，可以对原料量进行监测，可以将不同类型的原料传输至传输管505处，当需要对单独一种原料进行添加时，可以使程序控制步进电机602运转，可以使步进电机602转轴带动缺齿轮603进行转动，可以使缺齿轮603带动联动齿轮605进行间歇转动，可以使联动齿轮605带动传动轴604进行转动，可以使传动轴604底部的方杆609与方槽702配合带动底盘7进行转动，可以使底盘7底部的底管704转动至相应原料种类的软边管508处，同时，通过程序控制相对应软边管508处的电磁阀507开启，和控制排放泵二504运转可以将所需的原料通过底管704向下排放至混合桶6内部，通过控制底盘7单向步进转动，通过流量计506检测添料流量，可以对投料顺序和投料量进行控制，当混合桶6内部原料过多，液面上升后，可以使其带动浮板802上升，当浮板802顶部接触压力传感器9时，可以对液面进行测定，同时，可以使压力传感器9控制电磁环805运转对钢环804进行吸附，可以对混合桶6顶部进行封闭，同时可以使传感器信号控制电磁阀507进行关闭，多余的液体可以阻隔在浮板802顶部，可以防止液体原料溢出，当混合桶6原料向外排放后，液面下降后浮板802浮力下降，压力传感器9感应到压力下降后，可以使其控制电磁环805断电，可以使钢环804脱磁后带动浮板802下坠，可以使混合桶6顶部自动开启，可以对原料容量进行检测并自动对容器进行开合，可防止原料外溢，当未与底管704对接的软边管508阀体结构失灵时，高压液体原料从软边管508排出时，液体可以沿着导盘705向外侧流动，可以使未到顺序的液体原料从侧排孔611处向外侧排出，可以防止添加原料与混合桶6内部原料之间发生错误混合，通过导盘705和侧排孔611导流，也可以防止高压造成管道破裂。
Claims (10)
1.一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于，包括：原料传送带（1）；所述原料传送带（1）顶部固定连接有保护罩（101），保护罩（101）后侧底部固定连接有斜管（202）；所述斜管（202）底部固定连接有混液桶（3），混液桶（3）底部前侧固定连接有进液泵（301），混液桶（3）顶部左侧固定连接有排放泵一（302），混液桶（3）顶部固定连接有伺服电机（303），伺服电机（303）转轴底部通过同轴连接设置有搅拌轮（304）；所述排放泵一（302）管道前端固定连接有缓存箱（503），缓存箱（503）顶部固定连接有排放泵二（504），排放泵二（504）前端固定连接有传输管（505），传输管（505）底部固定连接有中盘（606），中盘（606）顶部固定连接有步进电机（602），步进电机（602）顶部固定连接有支撑架（601），支撑架（601）底部固定连接有混合桶（6），步进电机（602）转轴底部通过同轴连接设置有缺齿轮（603），中盘（606）顶部通过转动连接设置有传动轴（604），传动轴（604）中段通过同轴连接设置有联动齿轮（605），混合桶（6）底部固定连接有搅拌机（610），联动齿轮（605）与缺齿轮（603）啮合传动，传动轴（604）底部固定连接有拉簧（607），传动轴（604）底部固定连接有内柱（608），内柱（608）底部固定连接有方杆（609），拉簧（607）底部固定连接有底盘（7），底盘（7）顶部开设有环槽（701），环槽（701）内侧固定连接有弹性垫圈（703），底盘（7）顶部开设有方槽（702），方杆（609）滑动连接于方槽（702）内侧，环槽（701）底部固定连接有底管（704），混合桶（6）顶部固定连接有限位管（8），限位管（8）内侧通过滑动连接设置有底杆（801），底杆（801）底部固定连接有浮板（802），浮板（802）顶部固定连接有导流锥（803），浮板（802）顶部固定连接有钢环（804），混合桶（6）内侧顶部固定连接有电磁环（805），混合桶（6）内侧顶部固定连接有压力传感器（9）；
所述传输管（505）底部固定连接有流量计（506），流量计（506）底部通过法兰连接设置有电磁阀（507），电磁阀（507）底部固定连接有软边管（508），软边管（508）滑动连接于环槽（701）内侧。
2.如权利要求1所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述保护罩（101）前端固定连接有斜口罩（102），保护罩（101）内侧顶部固定连接有顶座（103）。
3.如权利要求2所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述顶座（103）底部通过转动连接设置有连杆一（104），连杆一（104）底部通过转动连接设置有连杆二（105）。
4.如权利要求3所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述连杆一（104）与连杆二（105）铰接处连接设置有扭簧（107）。
5.如权利要求3所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述顶座（103）与连杆一（104）铰接处同样设置有扭簧（107），连杆二（105）底部固定连接有顶切机（106）。
6.如权利要求1所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述保护罩（101）内侧顶部固定连接有顶弹簧（108），顶弹簧（108）底部固定连接有侧切机（109）。
7.如权利要求1所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述保护罩（101）后侧底部固定连接有链条传送带（2），保护罩（101）后侧底部固定连接有回收传送带一（201），回收传送带一（201）位于链条传送带（2）下方。
8.如权利要求1所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述缓存箱（503）外侧立面处固定连接有垂直管（5031），垂直管（5031）内侧通过滑动连接设置有支撑杆（502）。
9.如权利要求1所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述支撑杆（502）顶部固定连接有底板（5），底板（5）顶部固定连接有地磅（501），地磅（501）顶部与缓存箱（503）的底部支撑接触。
10.如权利要求7所述一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构，其特征在于：所述回收传送带一（201）底部连接设置有回收传送带二（4）。
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