CN115554909A - 一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统及工艺，包括：制备单元；驱动单元，用于驱动制备单元制备状态的驱动单元设于所述制备单元侧部；进料单元，所述进料单元设于所述制备单元相对驱动单元的一侧；所述制备单元包括：筛选组件；搅拌组件，所述搅拌组件转动设于所述筛选组件内部；以及压碎组件，所述压碎组件设于所述搅拌组件下部。通过转轴高速转动，使得原先位于第二容纳槽内的搅拌桨在离心力的作用下绕着定位轴转出到第二容纳槽外部并将筛选板上靠近搅拌桨凝固状态的原料与水充分搅拌均匀，并做上下往复穿过筛选孔的工作，而距离搅拌桨较远的原料堆积在筛选板上部，保证在初级搅拌能够以最大的搅拌范围对原料进行搅拌工作，搅拌效率高。

Description

一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统及工艺

技术领域

本发明涉及花岗岩制备技术领域，尤其涉及一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统及工艺。

背景技术

液态花岗岩涂料是一种外观装饰效果酷似天然花岗岩石材的仿石涂料，主要以合成树脂乳液为基料，以天然色砂和复合岩片及少量云母片等为骨料，加助剂和水配制而成，其中，在花岗岩进行成分混合制备过程中，将骨料、基料以及助剂充分混匀能够进一步提升制备出花岗岩的品质。

中国专利CN114058197B公开了一种无机液态花岗岩涂料及制备方法，按质量百分比计，纳米无机硅溶胶占20-30％，保护胶占1-2％，钛白粉占0 .3-1％，无机填料占5-15％，其他助剂占1-3％，余量为水。

但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：

1、该方案在制备液态花岗岩涂料的搅拌过程中，由于搅拌仅能够进行局部搅拌，对于拐角处聚集的天然砂等骨料无法充分的与搅拌处的基料、助剂混合，造成搅拌混合不均匀的情形；

2、该方案以及现有技术在搅拌过程中，由于花岗岩涂料的黏合力较大，处于搅拌区死角处的花岗岩涂料在没有得到直接的搅拌工作，易导致搅拌区死角处的花岗岩涂料凝固成一团，难以进行混料工作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，通过将进料后的原料先送入搅拌区进行初级搅拌，使得位于搅拌桨附近的原料被充分搅拌均匀，保证在初级搅拌能够以最大的搅拌范围对原料进行搅拌工作，再将搅拌区存在搅拌死角处导致未及时搅拌均匀的原料切换到匀料区，通过匀料区将为搅拌均匀的原料挤压分散工作，使得远离搅拌桨处凝固成团的原料在挤压分散后能被分散，防止制备后的涂料内部搅拌不均匀，此外，本发明在匀料工作后，将匀料后呈小块的原料再次切换到搅拌区进行二次搅拌工作，确保原料能够整体的被搅拌均匀，避免搅拌死角对搅拌带来的抑制作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，包括：

制备单元；

驱动单元，用于驱动制备单元制备状态的驱动单元设于所述制备单元侧部；

进料单元，所述进料单元设于所述制备单元相对驱动单元的一侧；

所述制备单元包括：

筛选组件；

搅拌组件，所述搅拌组件转动设于所述筛选组件内部；以及

压碎组件，所述压碎组件设于所述搅拌组件下部；

进料单元将原料送入筛选组件内，驱动单元带动筛选组件上升一个单位，搅拌组件对筛选组件处的原料进行初级搅拌工作，随后，驱动单元带动筛选组件再次上升一个单位，压碎组件沿着筛选组件的工作面将搅拌死角处堆积的原料挤碎并进行再次搅拌工作。

作为改进，所述筛选组件包括：

混合桶；

筛选板，所述筛选板插接在所述混合桶内部；

所述混合桶底部设有若干组预挡柱；

所述筛选板侧部设有导向块；

所述导向块上端连接有导向杆；

所述导向杆外侧且位于所述导向块上端套设有调节弹簧。

作为改进，所述混合桶内侧且位于所述导向块外部设有导轨；

所述导向杆外侧滑动套设有滑块；

所述滑块侧部连接有上压盖；

所述导向杆外侧且位于滑块上方滑动套设有用于限制滑块移动高度的限位块；

所述限位块固定插接在所述导轨内。

作为改进，所述上压盖内部设有旋转轨；

所述旋转轨内部靠上转动连接有第一驱动机构；

所述旋转轨下端靠外设有第一导向轨；

所述旋转轨下端靠内设有第二导向轨。

作为改进，所述上压盖与所述筛选板均滑动套设在搅拌组件外侧；

所述筛选板上端设有与预挡柱直径相适配的筛选孔。

作为改进，所述搅拌组件包括：

转轴；

所述转轴内部设有若干组处于同一水平高度的第一容纳槽；

所述第一容纳槽下方且位于所述转轴内部设有第二容纳槽；

所述第一容纳槽内部插接有定位轴；

所述定位轴外侧转动连接有搅拌桨。

作为改进，所述压碎组件包括：

第一推块；

第二推块，所述第二推块设于所述第一推块相对的一侧；

所述第一推块侧部设有用于挤压筛选后的原料的第一挤压齿；

所述第二推块侧部设有与第一挤压齿相配合的第二挤压齿；

所述第一挤压齿上端连接有第一安装轴；

所述第二挤压齿上端连接有第二安装轴。

作为改进，所述驱动单元包括：

载台；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述载台上方；

所述第二驱动机构上部连接有升降臂；

所述升降臂一端连接有用于控制筛选组件进行升降工作的升降盘；

所述第二驱动机构侧部设有用于控制搅拌组件进行搅拌工作的驱动臂。

作为改进，所述进料单元包括：

预存框；

推料板，所述推料板侧部连接有第三驱动机构。

本发明还提供了一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统用于制备耐候性液态花岗岩涂料的工艺，包括以下步骤：

步骤一、进料工序，将原料放入预存框内，第三驱动机构往通过推料板间断性的将预存框内的原料推入装有水的混合桶内且位于筛选板与上压盖之间；

步骤二、初级搅拌工序，导向杆通过筛选板带动原料沿着混合桶内壁向上移动至与搅拌桨外部对应的位置，转轴带动搅拌桨转动，使得搅拌桨在第二容纳槽内部摆出并对混合桶内部的原料以及水的混合物进行搅拌工作；

步骤三、运料工序，转轴暂停转动，导料杆通过导向块继续带动筛选板沿着混合桶向上移动，导向块通过调节弹簧带动滑块向上移动，使得滑块顶到限位块处，随后筛选板相对上压盖向上移动，使得第一压碎组件的下端与筛选板上端接触，驱动压碎组件沿着筛选板上端移动将原先搅拌死角处聚集的原料进行铲开并分散；

步骤四、二次搅拌工序，导向杆带动筛选板向下移动到初级搅拌工序的位置，转轴再次转动将分散后的原料进行二次搅拌工作；

步骤五、出料工序，二次搅拌工序结束后，导向杆带动筛选板向下移动，使得筛选板回到初始位置，打开卸料斗，将混合桶内的制备完成的原料放入到集料框内。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过在初级搅拌过程中，预挡柱由完全插入筛选孔内到预挡柱脱离筛选孔，防止原料在进入混合桶内时水分无法进入原料内部导致原料将筛选孔堵塞，导致在后续搅拌时，原料在混合桶内部的流动性。

（2）本发明通过转轴高速转动，使得原先位于第二容纳槽内的搅拌桨在离心力的作用下绕着定位轴转出到第二容纳槽外部并将筛选板上靠近搅拌桨凝固状态的原料与水充分搅拌均匀，并做上下往复穿过筛选孔的工作，而距离搅拌桨较远的原料堆积在筛选板上部，从而保证在初级搅拌能够以最大的搅拌范围对原料进行搅拌工作，搅拌效率高。

（3）本发明通过第一推块侧部的第一挤压齿与第二推块侧部的第二挤压齿的挤压作用将堆积成团的原料进行集合并进行分散工作，从而达到了通过匀料区将为搅拌均匀的原料挤压分散工作，使得远离搅拌桨处凝固成团的原料在挤压后能被分散开，防止制备后的涂料内部搅拌不均匀的效果。

（4）本发明通过转轴带动搅拌桨在离心的作用力下从第二容纳槽内转出，使得被分散后的原料进行二次搅拌，从而达到了将匀料后呈小块的原料再次切换到搅拌区进行二次搅拌工作，确保原料能够整的被搅拌均匀，避免搅拌死角对搅拌带来的抑制作用。

（5）本发明通过在原料的底部设置带有筛选孔的筛选板，能够保证原料完全分散后的小颗粒能够沿着筛选孔流出上压盖与筛选板之间的区域，使得分散后不能够沿着筛选孔穿过的大颗粒在没有小颗粒的阻碍下进一步的被搅拌桨进行搅拌，加快混合桶内部搅拌过程的流动性。

（6）本发明通过采用初级搅拌工序-匀料工序-二次搅拌工序的方式对花岗岩涂料进行制备，保证原料能够在初级搅拌工序时能够以最大的搅拌范围对原料进行搅拌工作，对于离搅拌桨距离较远或者存在搅拌死角处黏合在一起的原料，本发明通过匀料工序将黏合在一起的原料进行分散开，并在第二次搅拌工序中进行完全搅拌，保证原料搅拌更加充分。

综上所述，本发明具有搅拌效果好、制备效率高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌组件与压碎组件的配合关系图；

图3为本发明制备单元结构示意图；

图4为本发明搅拌过程运动状态图；

图5为本发明制备单元与驱动单元的配合关系图；

图6为本发明压碎组件与筛选组件的配合关系图；

图7为本发明压碎组件的运动状态图；

图8为本发明压碎组件与旋转轨的配合关系图；

图9为本发明进料单元进料过程运动状态图；

图10为本发明工艺流程图。

图中，1、制备单元；2、驱动单元；3、进料单元；11、筛选组件；12、搅拌组件；13、压碎组件；111、混合桶；1111、预挡柱；1112、导轨；1113、限位块；112、筛选板；1121、导向块；1122、导向杆；1123、筛选孔；113、调节弹簧；114、上压盖；1141、滑块；11411、导向孔；1142、旋转轨；11421、第一导向轨；11422、第二导向轨；11423、第一驱动机构；121、转轴；1211、第一容纳槽；1212、第二容纳槽；123、定位轴；124、搅拌桨；131、第一推块；1311、第一挤压齿；1312、第一安装轴；132、第二推块；1321、第二挤压齿；1322、第二安装轴；1323、第二旋转齿；1313、第一旋转齿；201、载台；202、第二驱动机构；203、升降臂；204、升降盘；205、驱动臂；206、卸料斗；207、集料框；301、预存框；302、推料板；303、第三驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，包括：

制备单元1；

驱动单元2，用于驱动制备单元1制备状态的驱动单元2设于所述制备单元1侧部；

进料单元3，所述进料单元3设于所述制备单元1相对驱动单元2的一侧；

所述制备单元1包括：

筛选组件11；

搅拌组件12，所述搅拌组件12转动设于所述筛选组件11内部；以及

压碎组件13，所述压碎组件13设于所述搅拌组件12下部；

进料单元3将原料送入筛选组件11内，驱动单元2带动筛选组件11上升一个单位，搅拌组件12对筛选组件11处的原料进行初级搅拌工作，随后，驱动单元2带动筛选组件11再次上升一个单位，压碎组件13沿着筛选组件11的工作面将搅拌死角处堆积的原料挤碎并进行再次搅拌工作。

作为改进，如图2-5所示，所述筛选组件11包括：

混合桶111；

筛选板112，所述筛选板112插接在所述混合桶111内部；

所述混合桶111底部设有若干组预挡柱1111；

所述筛选板112侧部设有导向块1121；

所述导向块1121上端连接有导向杆1122；

所述导向杆1122外侧且位于所述导向块1121上端套设有调节弹簧113。

进一步的，如图5所示，所述混合桶111内侧且位于所述导向块1121外部设有导轨1112；

所述导向杆1122外侧滑动套设有滑块1141；

所述滑块1141内部且位于导向杆1122外侧设有导向孔11411；

所述滑块1141侧部连接有上压盖114；

所述导向杆1122外侧且位于滑块1141上方滑动套设有用于限制滑块1141移动高度的限位块1113；

所述限位块1113固定插接在所述导轨1112内。

更进一步的，如图6-7所示，所述上压盖114内部设有旋转轨1142；

所述旋转轨1142内部靠上转动连接有第一驱动机构11423；

所述旋转轨1142下端靠外设有第一导向轨11421；

所述旋转轨1142下端靠内设有第二导向轨11422。

其中，所述上压盖114与所述筛选板112均滑动套设在搅拌组件12外侧；

所述筛选板112上端设有与预挡柱1111直径相适配的筛选孔1123。

作为改进，如图4-5所示，所述搅拌组件12包括：

转轴121；

所述转轴121内部设有若干组处于同一水平高度的第一容纳槽1211；

所述第一容纳槽1211下方且位于所述转轴121内部设有第二容纳槽1212；

所述第一容纳槽1211内部插接有定位轴123；

所述定位轴123外侧转动连接有搅拌桨124。

作为改进，如图7-8所示，所述压碎组件13包括：

第一推块131；

第二推块132，所述第二推块132设于所述第一推块131相对的一侧；

所述第一推块131侧部设有用于挤压筛选后的原料的第一挤压齿1311；

所述第二推块132侧部设有与第一挤压齿1311相配合的第二挤压齿1321；

所述第一挤压齿1311上端连接有第一安装轴1312；

所述第二挤压齿1321上端连接有第二安装轴1322；

所述第二安装轴1322上端连接有第二旋转齿1323；

所述第一安装轴1312上端连接有第一旋转齿1313；

所述第一旋转齿1313与所述第二旋转齿1323均与所述第一驱动机构11423啮合；

所述第一驱动机构11423优选采用电机代替。

作为改进，如图9所示，所述驱动单元2包括：

载台201；

第二驱动机构202，所述第二驱动机构202设于所述载台201上方；

所述第二驱动机构202优选采用气缸代替；

所述第二驱动机构202上部连接有升降臂203；

所述升降臂203一端连接有用于控制筛选组件11进行升降工作的升降盘204；

所述第二驱动机构202侧部设有用于控制搅拌组件12进行搅拌工作的驱动臂205；

所述驱动臂205内部设有用于驱动转轴121转动的伺服电机；

所述载台201下部设有与混合桶111内部接通的卸料斗206；

所述卸料斗206下方设有用于承载成品花岗岩涂料的集料框207。

作为改进，如图9所示，所述进料单元3包括：

预存框301；

推料板302，所述推料板302侧部连接有第三驱动机构303；

所述第三驱动机构303优选采用气缸代替；

需要补充的是，本发明推料板302位于混合桶111的一端设置与混合桶111弧度相同的圆弧面，且推料板302与混合桶111之间设有密封垫圈，防止在搅拌过程中混合桶111内的原料沿着混合桶111与推料板302之间的间隙处流出。

需要补充的是，液态花岗岩涂料的原料粘稠力较大，一般需要采用较短的搅拌桨124对混合桶111内的原料进行高速旋转才能够将搅拌处的原料进行混匀，但是较短搅拌桨124搅拌的范围有限，对于混合桶111内远离搅拌桨124处的原料由于自身的黏合力作用难以被搅拌桨124进行搅拌，因此需要人为定的对远离搅拌桨124处的原料进行分散清理工作。

需要说明的是，使用时，将原料放入预存框301内，启动第三驱动机构303，第三驱动机构303带动推料板302往复运动一次将预存框301内的原料推入混合桶111内且位于筛选板112与上压盖114之间，将混合桶111内部灌入适量的水，使得水位高度高于搅拌桨124的高度，启动第二驱动机构202，如图3-4所示，第二驱动机构202通过升降臂203带动升降盘204向上移动，升降盘204通过导向杆1122带动导向块1121沿着导轨1112向上移动，导向块1121通过筛选板112带动原料向上移动，使得原料被送到搅拌桨124的区域；

此过程，预挡柱1111由完全插入筛选孔1123内到预挡柱1111脱离筛选孔1123，防止原料在进入混合桶111内时水分无法进入原料内部导致原料将筛选孔1123堵塞，导致在后续搅拌时，原料在混合桶111内部的流动性；

原料被送入搅拌桨124外侧的搅拌区后，如图4所示，启动位于驱动臂205内的驱动电机，驱动电机带动转轴121高速转动，使得原先位于第二容纳槽1212内的搅拌桨124在离心力的作用下绕着定位轴123转出到第二容纳槽1212外部并将筛选板112上靠近搅拌桨124凝固状态的原料与水充分搅拌均匀，并做上下往复穿过筛选孔1123的工作，而距离搅拌桨124较远的原料堆积在筛选板112上部，从而保证在初级搅拌能够以最大的搅拌范围对原料进行搅拌工作，搅拌效率高；

对于距离搅拌桨124较远或者存在搅拌死角而未被搅拌开的原料堆积在筛选板112的上部边缘处，此时，停止驱动臂205内的驱动电机带动转轴121转动，如图5所示，搅拌桨124在自身重力的作用下绕着定位轴123转回到第二容纳槽1212内，再次启动第二驱动机构202，第二驱动机构202通过升降臂203带动升降盘204向上移动，升降盘204通过导向杆1122带动导向块1121向上移动，导向块1121带动筛选板112向上移动，同时，导向块1121通过调节弹簧113带动滑块1141向上移动至限位块1113处被抵挡，随着导向块1121继续带动筛选板112上移，导向杆1122相对滑块1141滑动，调节弹簧113被压缩，使得上压盖114停止向上移动，筛选板112相对上压盖114向上移动，直到筛选板112的上端同步与第一推块131、第二推块132的下端接触，第二驱动机构202的驱动工作停止进行，此时，筛选板112的底部脱离混合桶111内的水面高度，如图6-9所示，启动第一驱动机构11423，第一驱动机构11423同步带动第二旋转齿1323与第一旋转齿1313反向转动，第二旋转齿1323通过第二安装轴1322沿着第二导向轨11422带动第二推块132转动，第一旋转齿1313通过第二旋转齿1323沿着第一导向轨11421带动第一推块131转动，通过第一推块131与第二推块132以相反的转动方向贴着筛选板112的上表面的边缘处将初级搅拌过程为分散的原料进行铲起工作，并在第一推块131与第二推块132即将接触的时候，通过第一推块131侧部的第一挤压齿1311与第二推块132侧部的第二挤压齿1321的挤压作用将堆积成团的原料进行集合并进行分散工作，从而达到了通过匀料区将为搅拌均匀的原料挤压分散工作，使得远离搅拌桨124处凝固成团的原料在挤压后能被分散开，防止制备后的涂料内部搅拌不均匀的效果；

挤压分散工作完成后，再次启动第二驱动机构202，第二驱动机构202通过升降臂203带动升降盘204向下移动，升降盘204带动导向杆1122向下移动，导向杆1122通过导向块1121带动筛选板112向下移动至初级搅拌区，即图4中的位置状态，此时，再次启动驱动臂205内的驱动电机，使得驱动电机通过转轴121带动搅拌桨124在离心的作用力下从第二容纳槽1212内转出，使得被分散后的原料进行二次搅拌，从而达到了将匀料后呈小块的原料再次切换到搅拌区进行二次搅拌工作，确保原料能够整的被搅拌均匀，避免搅拌死角对搅拌带来的抑制作用；

需要说明的是，本发明通过在原料的底部设置带有筛选孔1123的筛选板112，能够保证原料完全分散后的小颗粒能够沿着筛选孔1123流出上压盖114与筛选板112之间的区域，使得分散后不能够沿着筛选孔1123穿过的大颗粒在没有小颗粒的阻碍下进一步的被搅拌桨124进行搅拌，加快混合桶111内部搅拌过程的流动性；

需要补充的是，本发明的各驱动机构优选采用电信号根据花岗岩的制备步骤进行有序控制，经过二次搅拌结束后，各部件进行复位工作，回到初始位置，打开卸料斗206的阀门，原料沿着卸料斗206进入集料框207内进行收集。

实施例二

如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本发明还提供了一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统用于制备耐候性液态花岗岩涂料的工艺，包括以下步骤：

步骤一、进料工序，将原料放入预存框301内，第三驱动机构303往通过推料板302间断性的将预存框301内的原料推入装有水的混合桶111内且位于筛选板112与上压盖114之间；

步骤二、初级搅拌工序，导向杆1122通过筛选板112带动原料沿着混合桶111内壁向上移动至与搅拌桨124外部对应的位置，转轴121带动搅拌桨124转动，使得搅拌桨124在第二容纳槽1212内部摆出并对混合桶111内部的原料以及水的混合物进行搅拌工作；

步骤三、运料工序，转轴121暂停转动，导料杆1122通过导向块1121继续带动筛选板112沿着混合桶111向上移动，导向块1121通过调节弹簧113带动滑块1141向上移动，使得滑块1141顶到限位块1113处，随后筛选板112相对上压盖114向上移动，使得第一压碎组件13的下端与筛选板112上端接触，驱动压碎组件13沿着筛选板112上端移动将原先搅拌死角处聚集的原料进行铲开并分散；

步骤四、二次搅拌工序，导向杆1122带动筛选板112向下移动到初级搅拌工序的位置，转轴121再次转动将分散后的原料进行二次搅拌工作；

步骤五、出料工序，二次搅拌工序结束后，导向杆112带动筛选板112向下移动，使得筛选板112回到初始位置，打开卸料斗206，将混合桶111内的制备完成的原料放入到集料框207内。

需要说明的是，本发明通过采用初级搅拌工序-匀料工序-二次搅拌工序的方式对花岗岩涂料进行制备，保证原料能够在初级搅拌工序时能够以最大的搅拌范围对原料进行搅拌工作，对于离搅拌桨124距离较远或者存在搅拌死角处黏合在一起的原料，本发明通过匀料工序将黏合在一起的原料进行分散开，并在第二次搅拌工序中进行完全搅拌，保证原料搅拌更加充分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，包括：

制备单元；

驱动单元，用于驱动制备单元制备状态的驱动单元设于所述制备单元侧部；

进料单元，所述进料单元设于所述制备单元相对驱动单元的一侧；

所述制备单元包括：

筛选组件；

搅拌组件，所述搅拌组件转动设于所述筛选组件内部；以及

压碎组件，所述压碎组件设于所述搅拌组件下部；

进料单元将原料送入筛选组件内，驱动单元带动筛选组件上升一个单位，搅拌组件对筛选组件处的原料进行初级搅拌工作，随后，驱动单元带动筛选组件再次上升一个单位，压碎组件沿着筛选组件的工作面将搅拌死角处堆积的原料挤碎并进行再次搅拌工作。

2.根据权利要求1所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述筛选组件包括：

混合桶；

筛选板，所述筛选板插接在所述混合桶内部；

所述混合桶底部设有若干组预挡柱；

所述筛选板侧部设有导向块；

所述导向块上端连接有导向杆；

所述导向杆外侧且位于所述导向块上端套设有调节弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述混合桶内侧且位于所述导向块外部设有导轨；

所述导向杆外侧滑动套设有滑块；

所述滑块侧部连接有上压盖；

所述导向杆外侧且位于滑块上方滑动套设有用于限制滑块移动高度的限位块；

所述限位块固定插接在所述导轨内。

4.根据权利要求3所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述上压盖内部设有旋转轨；

所述旋转轨内部靠上转动连接有第一驱动机构；

所述旋转轨下端靠外设有第一导向轨；

所述旋转轨下端靠内设有第二导向轨。

5.根据权利要求4所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述上压盖与所述筛选板均滑动套设在搅拌组件外侧；

所述筛选板上端设有与预挡柱直径相适配的筛选孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述搅拌组件包括：

转轴；

所述转轴内部设有若干组处于同一水平高度的第一容纳槽；

所述第一容纳槽下方且位于所述转轴内部设有第二容纳槽；

所述第一容纳槽内部插接有定位轴；

所述定位轴外侧转动连接有搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述压碎组件包括：

第一推块；

第二推块，所述第二推块设于所述第一推块相对的一侧；

所述第一推块侧部设有用于挤压筛选后的原料的第一挤压齿；

所述第二推块侧部设有与第一挤压齿相配合的第二挤压齿；

所述第一挤压齿上端连接有第一安装轴；

所述第二挤压齿上端连接有第二安装轴。

8.根据权利要求1所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述驱动单元包括：

载台；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述载台上方；

所述第二驱动机构上部连接有升降臂；

所述升降臂一端连接有用于控制筛选组件进行升降工作的升降盘；

所述第二驱动机构侧部设有用于控制搅拌组件进行搅拌工作的驱动臂。

9.根据权利要求1所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统，其特征在于，

所述进料单元包括：

预存框；

推料板，所述推料板侧部连接有第三驱动机构。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种耐候型液态花岗岩涂料制备系统用于制备耐候性液态花岗岩涂料的工艺，其特征在于，

包括以下步骤：

步骤一、进料工序，将原料放入预存框内，第三驱动机构往通过推料板间断性的将预存框内的原料推入装有水的混合桶内且位于筛选板与上压盖之间；

步骤二、初级搅拌工序，导向杆通过筛选板带动原料沿着混合桶内壁向上移动至与搅拌桨外部对应的位置，转轴带动搅拌桨转动，使得搅拌桨在第二容纳槽内部摆出并对混合桶内部的原料以及水的混合物进行搅拌工作；

步骤三、运料工序，转轴暂停转动，导料杆通过导向块继续带动筛选板沿着混合桶向上移动，导向块通过调节弹簧带动滑块向上移动，使得滑块顶到限位块处，随后筛选板相对上压盖向上移动，使得第一压碎组件的下端与筛选板上端接触，驱动压碎组件沿着筛选板上端移动将原先搅拌死角处聚集的原料进行铲开并分散；

步骤四、二次搅拌工序，导向杆带动筛选板向下移动到初级搅拌工序的位置，转轴再次转动将分散后的原料进行二次搅拌工作；

步骤五、出料工序，二次搅拌工序结束后，导向杆带动筛选板向下移动，使得筛选板回到初始位置，打开卸料斗，将混合桶内的制备完成的原料放入到集料框内。

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