CN215289596U - 一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，具体涉及撒布装置技术领域，包括装置主体，所述装置主体底部的两侧中部固定连接有对称的连板，所述连板的内部通过轴承转动连接有移动轮，所述装置主体的顶部中心处固定连通有进料斗，且所述装置主体的内部通过轴承转动连接有粉碎搅拌杆和转动杆，所述转动杆位于粉碎搅拌杆的正下方。本实用新型有效对物料进行粉碎搅拌和辅助出料，使金刚砂耐磨骨料质地更均匀，减少撒布路面的凹凸不平和提高了铺路的效果，还有效避免金物料在撒布时出现堵塞，加快了下料速度，使撒布更均匀，提高了撒布和路面铺设的效果和效率。

Description

一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器

技术领域

本实用新型涉及撒布装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器。

背景技术

金刚砂耐磨骨料，俗称金刚砂，常用于增强混凝土地面的耐磨性和耐冲击性等，它比非金属的硬化地面的起尘少，而且对防静电有一定效果，在使用过程中需要相关的撒布装置进行撒布。

但是在实际使用时，物料容易在装置内堵塞，撒布不够均匀和下料速度一般，且不能很好地对物料进行粉碎搅拌，撒布和对路面铺设的效果效率一般。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，包括装置主体，所述装置主体底部的两侧中部固定连接有对称的连板，所述连板的内部通过轴承转动连接有移动轮，所述装置主体的顶部中心处固定连通有进料斗，且所述装置主体的内部通过轴承转动连接有粉碎搅拌杆和转动杆，所述转动杆位于粉碎搅拌杆的正下方，所述装置主体的一侧顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接在粉碎搅拌杆的一端，所述转动电机的输出端固定套接有主动链轮，所述转动杆靠近转动电机的一端表面固定套接有从动链轮，且所述主动链轮和从动链轮的表面传动连接有链条，且所述主动链轮、从动链轮和链条均位于装置主体的一侧外部，所述装置主体的底部中心处固定连通有出料撒布斗，所述出料撒布斗的内部设有电动阀，且所述出料撒布斗远离装置主体的一端内部两侧固定连接有若干对称的滑杆和弹力弹簧，所述滑杆的表面穿设并滑动连接有撒布管，所述滑杆远离出料撒布斗的一端固定连接有限制杆，且所述限制杆位于撒布管的内部，所述弹力弹簧的另一端固定连接在撒布管顶部外表面的两侧，且所述滑杆位于弹力弹簧之间。

为了实现对物料进行粉碎搅拌和辅助出料，所述粉碎搅拌杆的表面固定连接有若干粉碎叶片，所述转动杆的表面固定套接有若干拨料撒布片，且所述粉碎叶片和拨料撒布片均分别呈等距直线分布。

为了对物料过筛粉碎使物料质地更均匀，所述装置主体内部的两侧固定连接有对称的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧相对的一端固定连接有活动筛网，且所述活动筛网位于粉碎叶片与拨料撒布片之间。

为了便于撒布进料使用，所述进料斗的内部穿设并滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的一端中部固定连接有拉手，且所述抽拉板靠近拉手的两侧固定连接有对称的挡块，所述挡块位于进料斗的一侧外部。

为了使撒布管在出料撒布斗内部晃动使其避免物料堵塞和加快出料速度，所述撒布管的直径小于出料撒布斗的直径，且所述撒布管位于出料撒布斗的内部。

为了避免对撒布操作造成阻碍和移动，所述撒布管的底端与移动轮的最底部不处于同一水平高度，且所述撒布管底端的相对高度高于移动轮的最底部。

为了便于控制移动轮的移动速度和方向，所述装置主体的一侧中部固定连接有操纵推杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置滑杆、弹力弹簧、粉碎叶片和拨料撒布片等，粉碎叶片对进入的物料进行粉碎和搅拌，使金刚砂耐磨骨料混合更均匀和减少撒布路面的凹凸不平，拨料撒布片对物料进行拨料翻动，从而辅助和加快出料，以及使撒布更均匀，物料进入出料撒布斗内的冲击力作用于撒布管上，撒布管受力以滑杆为支点进行来回晃动移动，撒布管的晃动加快了下料速度，还避免物料堵塞，滑杆、限制杆和弹力弹簧又对撒布管进行辅助支撑和均匀撒布，避免撒布管从出料撒布斗内掉落，该装置从而有效避免金刚砂耐磨骨料在撒布时出现堵塞，加快了下料速度，使撒布更均匀，提高了撒布和路面铺设的效果和效率。

2、与现有技术相比，通过设置拉伸弹簧和活动筛网，对物料进行晃动过筛落，从而有效分离物料，使上方物料进行充分的粉碎，还提高了内部物料的流动性，从而有效辅助撒布出料，设置抽拉板，便于对进料斗进行开启进料，或关闭防止粉末溢出扩散，污染空气，减少对使用者的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图4为本实用新型出料撒布斗局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型出料撒布斗俯剖结构示意图。

图6为本实用新型进料斗俯视结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、连板；3、移动轮；4、进料斗；5、粉碎搅拌杆；6、转动杆；7、转动电机；8、主动链轮；9、从动链轮；10、链条；11、出料撒布斗；12、电动阀；13、滑杆；14、弹力弹簧；15、撒布管；16、限制杆；17、粉碎叶片；18、拨料撒布片；19、拉伸弹簧；20、活动筛网；21、抽拉板；22、拉手；23、挡块；24、操纵推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，包括装置主体1，装置主体1底部的两侧中部固定连接有对称的连板2，连板2的内部通过轴承转动连接有移动轮3，装置主体1的顶部中心处固定连通有进料斗4，且装置主体1的内部通过轴承转动连接有粉碎搅拌杆5和转动杆6，转动杆6位于粉碎搅拌杆5的正下方，装置主体1的一侧顶部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端固定连接在粉碎搅拌杆5的一端，转动电机7的输出端固定套接有主动链轮8，转动杆6靠近转动电机7的一端表面固定套接有从动链轮9，且主动链轮8和从动链轮9的表面传动连接有链条10，且主动链轮8、从动链轮9和链条10均位于装置主体1的一侧外部，装置主体1的底部中心处固定连通有出料撒布斗11，出料撒布斗11的内部设有电动阀12，且出料撒布斗11远离装置主体1的一端内部两侧固定连接有若干对称的滑杆13和弹力弹簧14，滑杆13的表面穿设并滑动连接有撒布管15，滑杆13远离出料撒布斗11的一端固定连接有限制杆16，且限制杆16位于撒布管15的内部，弹力弹簧14的另一端固定连接在撒布管15顶部外表面的两侧，且滑杆13位于弹力弹簧14之间，物料进入出料撒布斗11内的冲击力作用于撒布管15上，撒布管15受力以滑杆13为支点进行来回晃动移动，撒布管15的晃动加快了下料速度，还避免物料堵塞，滑杆13、限制杆16和弹力弹簧14又对撒布管15进行辅助支撑和均匀撒布，避免撒布管15从出料撒布斗11内掉落，该装置从而有效避免金刚砂耐磨骨料在撒布时出现堵塞，加快了下料速度，使撒布更均匀，提高了撒布和路面铺设的效果和效率。

在一个优选地实施方式中，如附图3所示，粉碎搅拌杆5的表面固定连接有若干粉碎叶片17，转动杆6的表面固定套接有若干拨料撒布片18，且粉碎叶片17和拨料撒布片18均分别呈等距直线分布，以便于粉碎叶片17对进入的物料进行粉碎和搅拌，使金刚砂耐磨骨料混合更均匀和减少撒布路面的凹凸不平，拨料撒布片18对物料进行拨料翻动，从而辅助和加快出料，以及使撒布更均匀，提高了撒布效果和效率。

在一个优选地实施方式中，如附图3所示，装置主体1内部的两侧固定连接有对称的拉伸弹簧19，拉伸弹簧19相对的一端固定连接有活动筛网20，且活动筛网20位于粉碎叶片17与拨料撒布片18之间，以便于对物料进行晃动过筛落，从而有效分离物料，使上方物料进行充分的粉碎，还提高了内部物料的流动性，从而有效辅助撒布出料。

在一个优选地实施方式中，如附图1-3和图6所示，进料斗4的内部穿设并滑动连接有抽拉板21，抽拉板21的一端中部固定连接有拉手22，且抽拉板21靠近拉手22的两侧固定连接有对称的挡块23，挡块23位于进料斗4的一侧外部，以便于对进料斗4进行开启进料，或关闭防止粉末溢出扩散，污染空气，减少对使用者的影响。

在一个优选地实施方式中，如附图1-5所示，撒布管15的直径小于出料撒布斗11的直径，且撒布管15位于出料撒布斗11的内部，以便于撒布管15在出料撒布斗11内部进行晃动，从而避免物料堵塞和加快出料速度。

在一个优选地实施方式中，如附图1、图2和图3所示，撒布管15的底端与移动轮3的最底部不处于同一水平高度，且撒布管15底端的相对高度高于移动轮3的最底部，以便于对物料进行撒布操作，以及避免对撒布移动造成阻碍，便于移动。

在一个优选地实施方式中，如附图1、图2和图3所示，装置主体1的一侧中部固定连接有操纵推杆24，以便于有效控制移动轮3的移动速度和方向。

本实用新型工作原理：金刚砂耐磨骨料可通过进料斗4进入装置主体1内部，同时，转动电机7带动主动链轮8、粉碎搅拌杆5和粉碎叶片17进行转动，并对进入的物料更进一步的粉碎和搅拌，使金刚砂耐磨骨料混合更均匀和减少撒布路面的凹凸不平，从而提高了撒布和路面铺设的效果和效率，物料受重力作用下一部分经由活动筛网20晃动过筛落在拨料撒布片18和装置主体1内部的底部，另一部分受粉碎叶片17进行粉碎处理，最后也落至拨料撒布片18上，同时，主动链轮8受力带动链条10进行传动，并带动从动链轮9、转动杆6和拨料撒布片18转动，电动阀12驱动出料撒布斗11开启或关闭，拨料撒布片18对物料进行拨料翻动，从而辅助和加快出料，以及使撒布更均匀，物料进入出料撒布斗11内的冲击力作用于撒布管15上，撒布管15受力以滑杆13为支点进行来回晃动移动，撒布管15的晃动加快了下料速度，还避免物料堵塞，滑杆13、限制杆16和弹力弹簧14又对撒布管15进行辅助支撑和均匀撒布，避免撒布管15从出料撒布斗11内掉落，从而有效避免金刚砂耐磨骨料在撒布时出现堵塞，加快了下料速度，提高了撒布的效果和效率，可通过抽拉板21对进料斗4进行开启进料或关闭防止粉末溢出扩散，污染空气，减少对使用者的影响，可通过操纵推杆24控制移动轮3的移动速度和方向。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的两侧中部固定连接有对称的连板(2)，所述连板(2)的内部通过轴承转动连接有移动轮(3)，所述装置主体(1)的顶部中心处固定连通有进料斗(4)，且所述装置主体(1)的内部通过轴承转动连接有粉碎搅拌杆(5)和转动杆(6)，所述转动杆(6)位于粉碎搅拌杆(5)的正下方，所述装置主体(1)的一侧顶部固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定连接在粉碎搅拌杆(5)的一端，所述转动电机(7)的输出端固定套接有主动链轮(8)，所述转动杆(6)靠近转动电机(7)的一端表面固定套接有从动链轮(9)，且所述主动链轮(8)和从动链轮(9)的表面传动连接有链条(10)，且所述主动链轮(8)、从动链轮(9)和链条(10)均位于装置主体(1)的一侧外部，所述装置主体(1)的底部中心处固定连通有出料撒布斗(11)，所述出料撒布斗(11)的内部设有电动阀(12)，且所述出料撒布斗(11)远离装置主体(1)的一端内部两侧固定连接有若干对称的滑杆(13)和弹力弹簧(14)，所述滑杆(13)的表面穿设并滑动连接有撒布管(15)，所述滑杆(13)远离出料撒布斗(11)的一端固定连接有限制杆(16)，且所述限制杆(16)位于撒布管(15)的内部，所述弹力弹簧(14)的另一端固定连接在撒布管(15)顶部外表面的两侧，且所述滑杆(13)位于弹力弹簧(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，其特征在于：所述粉碎搅拌杆(5)的表面固定连接有若干粉碎叶片(17)，所述转动杆(6)的表面固定套接有若干拨料撒布片(18)，且所述粉碎叶片(17)和拨料撒布片(18)均分别呈等距直线分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，其特征在于：所述装置主体(1)内部的两侧固定连接有对称的拉伸弹簧(19)，所述拉伸弹簧(19)相对的一端固定连接有活动筛网(20)，且所述活动筛网(20)位于粉碎叶片(17)与拨料撒布片(18)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，其特征在于：所述进料斗(4)的内部穿设并滑动连接有抽拉板(21)，所述抽拉板(21)的一端中部固定连接有拉手(22)，且所述抽拉板(21)靠近拉手(22)的两侧固定连接有对称的挡块(23)，所述挡块(23)位于进料斗(4)的一侧外部。

5.根据权利要求4所述的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，其特征在于：所述撒布管(15)的直径小于出料撒布斗(11)的直径，且所述撒布管(15)位于出料撒布斗(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，其特征在于：所述撒布管(15)的底端与移动轮(3)的最底部不处于同一水平高度，且所述撒布管(15)底端的相对高度高于移动轮(3)的最底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于金刚砂耐磨骨料撒布的撒布器，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧中部固定连接有操纵推杆(24)。

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