CN115233956B - 一种撒料均匀的金刚砂撒料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种撒料均匀的金刚砂撒料机，包括车架和固定安装在车架上的料斗，所述料斗的底部开设有落料口，落料口处设置有拨料机构，料斗的下方对应落料口的位置还设置有向下凹陷的弧形板，弧形板的一侧连接在料斗底部的外壁上，弧形板的另一侧与料斗的底部之间形成出料口，拨料机构能够将料斗内的金刚砂从落料口拨出到弧形板上并将弧形板上的金刚砂从出料口拨出。本申请的撒料均匀的金刚砂撒料机在使用时，通过拨料机构将料斗内的金刚砂从落料口拨出到弧形板上并将弧形板上的金刚砂从出料口拨出撒布到地面上，拨料机构单位时间内拨出的金刚砂的量是可控的，从而避免漏斗内的金刚砂有时漏得快有时漏得慢的现象，从而使得金刚砂撒布更加均匀。

Description

一种撒料均匀的金刚砂撒料机

技术领域

本申请涉及撒料机领域，尤其是涉及一种撒料均匀的金刚砂撒料机。

背景技术

金刚砂地坪是对耐磨硬化地坪的俗称，金刚砂地坪具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。施工时将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。在金刚砂地坪施工过程中，要求金刚砂能均匀分布，只有金刚砂均匀分布，才能形成耐磨抗压度均匀的地面。现有技术中的金刚砂撒料机一般包括车架、料斗和车轮，料斗和车轮均安装在车架上。使用时，施工人员推着车架前进，车架前进的同时金刚砂在重力的作用下从料斗内漏出撒布在初凝阶段的混凝土表面。

上述现有技术中的金刚砂撒料机存在的问题是，单位时间内金刚砂在重力的作用下从料斗内漏出的量是不一致的，存在有时漏得快有时漏得慢的现象，导致金刚砂撒布不均匀。

发明内容

为了改善上述现有技术中的金刚砂撒料机存在的金刚砂撒布不均匀的问题，本申请提供一种撒料均匀的金刚砂撒料机。

本申请提供的撒料均匀的金刚砂撒料机采用如下的技术方案：

一种撒料均匀的金刚砂撒料机，包括车架和固定安装在车架上的料斗，所述料斗的底部开设有落料口，落料口处设置有拨料机构，料斗的下方对应落料口的位置还设置有向下凹陷的弧形板，弧形板的一侧连接在料斗底部的外壁上，弧形板的另一侧与料斗的底部之间形成出料口，拨料机构能够将料斗内的金刚砂从落料口拨出到弧形板上并将弧形板上的金刚砂从出料口拨出。

通过采用上述技术方案，本申请的撒料均匀的金刚砂撒料机在使用时，通过拨料机构将料斗内的金刚砂从落料口拨出到弧形板上并将弧形板上的金刚砂从出料口拨出撒布到地面上，拨料机构单位时间内拨出的金刚砂的量是可控的，从而避免漏斗内的金刚砂有时漏得快有时漏得慢的现象，从而使得金刚砂撒布更加均匀。

可选的，所述拨料机构包括拨料转轴、拨料板和驱动拨料转轴转动地拨料驱动件，拨料板的长度方向与拨料转轴的轴线方向平行，且拨料板沿拨料转轴的外周面均匀间隔固定设置有多个，拨料转轴的两端转动安装在料斗的侧壁上，拨料板随拨料转轴转动时能够将料斗内的金刚砂从落料口拨出到弧形板上并将弧形板上的金刚砂从出料口拨出。

通过采用上述技术方案，拨料驱动件驱动拨料转轴转动，拨料转轴带动拨料板同步转动，拨料板转动时将料斗内的金刚砂从落料口拨出到弧形板上并将弧形板上的金刚砂从出料口拨出，拨料机构结构简单、设置方便且拨动金刚砂的效果好。

可选的，所述弧形板的一侧通过铰接轴转动连接在料斗底部的外壁上，料斗底部的外壁上还设置有弹性支撑件，弹性支撑件的一端固定支撑在弧形板的底部。

通过采用上述技术方案，当料斗内存在较大块的金刚砂，拨料板将大块金刚砂从弧形板上经出料口拨出时，弧形板受到挤压，然后弧形板挤压弹性支撑件，弹性支撑件被压缩，弧形板向下转动使得出料口变大，从而顺利地将大块的金刚砂拨出，防止出现拨料转轴卡死无法转动的情况，从而保证撒料机正常工作。

可选的，所述料斗中还安装有用于搅动金刚砂的松料机构，松料机构位于拨料机构的上方。

通过采用上述技术方案，松料机构能够搅动金刚砂有利于金刚砂顺利下料。

可选的，所述松料机构包括松料转轴、松料球和驱动松料转轴转动的松料驱动件，松料球固定设置在松料转轴上，松料转轴穿过松料球的球心，松料球的外表面上均布有多个松料杆，且各松料杆沿松料球的径向布置，松料转轴的两端转动安装在料斗的侧壁上。

通过采用上述技术方案，松料驱动件驱动松料转轴转动，松料转轴转动时带动松料球同步转动，松料球转动带动松料杆搅动漏斗中的金刚砂，松料杆的搅动范围大，搅动金刚砂的效果好，有利于金刚砂下料。

可选的，所述车架上还安装有除尘装置，除尘装置能够抽吸金刚砂撒布到地面上时产生的灰尘。

通过采用上述技术方案，当金刚砂撒布到地面上时会产生灰尘污染周围的环境，除尘装置能够将产生的灰尘抽吸去除，从而减少撒布金刚砂时对周围环境的污染。

可选的，所述除尘装置包括抽风机、抽风管、出风管和除尘箱，抽风机和除尘箱固定安装在车架上，抽风管的一端与抽风机的进风口连通，抽风管的另一端为封闭端，抽风管的外周面上均布有多个抽吸孔，抽风管固定安装在车架底部靠近出料口的位置，出风管的一端与抽风机的出风口连通，出风管的另一端与除尘箱连通，除尘箱能够将抽吸空气中的灰尘过滤。

通过采用上述技术方案，除尘装置工作时抽风机通过抽风管将灰尘抽吸，抽风管上均布的多个抽吸孔能够增大抽风管的抽吸范围，从而更加全面的抽吸灰尘，进而提高除尘效果。

可选的，所述除尘箱用于装水，除尘箱内装有水时出风管能够将抽吸空气通入水中。

通过采用上述技术方案，将抽吸的空气通入除尘箱内的水中，水能够很好的将抽吸空气中的灰尘过滤。

附图说明

图1是本申请实施例的撒料均匀的金刚砂撒料机一个视角的结构示意图；

图2是本申请实施例的撒料均匀的金刚砂撒料机另一个视角的结构示意图；

图3是展示料斗、驱动电机和拨料机构的局部结构示意图；

图4是展示拨料转轴和拨料板的局部结构示意图；

图5是图2中A处结构的放大图；

图6是图3中B处结构的放大图。

附图标记说明：1、车架；2、料斗；21、落料口；3、拨料机构；31、拨料转轴；32、拨料板；33、驱动电机；34、拨料齿轮；35、拨料传动齿轮；36、主动齿轮；4、弧形板；41、出料口；42、铰接轴；43、弹簧；44、连接板；5、松料机构；51、松料转轴；52、松料球；53、松料杆；54、松料传动齿轮；55、传动链条；6、除尘装置；61、抽风机；62、抽风管；621、抽吸孔；63、出风管；64、除尘箱；7、车轮；8、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请做进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种撒料均匀的金刚砂撒料机，包括车架1和固定安装在车架1上的料斗2。料斗2的底部开设有落料口21，落料口21处设置有拨料机构3。料斗2的下方对应落料口21的位置还设置有向下凹陷的弧形板4，弧形板4的一侧连接在料斗2底部的外壁上，弧形板4的另一侧与料斗2的底部之间形成出料口41。拨料机构3能够将料斗2内的金刚砂从落料口21拨出到弧形板4上并将弧形板4上的金刚砂从出料口41拨出。

参照图3和图4，拨料机构3包括拨料转轴31、拨料板32和驱动拨料转轴31转动地拨料驱动件。拨料板32的长度方向与拨料转轴31的轴线方向平行，且拨料板32沿拨料转轴31的外周面均匀间隔固定设置有多个。拨料转轴31呈水平状态设置，拨料转轴31的两端通过轴承（图中未示出）转动安装在料斗2的侧壁上，且拨料转轴31的一端穿过料斗2的侧壁并向外伸出形成悬伸端。拨料转轴31的悬伸端上同轴固定安装有拨料齿轮34和拨料传动齿轮35。拨料驱动件为驱动电机33，驱动电机33的输出轴上固定安装有主动齿轮36，主动齿轮36与拨料齿轮34啮合。驱动电机33驱动拨料转轴31转动，拨料板32随拨料转轴31转动时能够将料斗2内的金刚砂从落料口21拨出到弧形板4上并将弧形板4上的金刚砂从出料口41拨出。再参照图5和图6，在本实施例中，弧形板4的一侧通过铰接轴42转动连接在料斗2底部的外壁上，料斗2底部的两侧外壁上还设置有弹性支撑件。弹性支撑件为弹簧43，弹簧43的两端均固定设置有连接板44，弹簧43一端的连接板44固定在料斗2底部的外壁上，弹簧43另一端的连接板44固定在弧形板4的底部。

继续参照图3，料斗2中还安装有用于搅动金刚砂的松料机构5，松料机构5位于拨料机构3的上方。松料机构5包括松料转轴51、松料球52和驱动松料转轴51转动的松料驱动件。在本实施例中，松料驱动件与拨料驱动件为同一个驱动电机33。松料球52设置有多个，各松料球52均间隔固定设置在松料转轴51上，松料转轴51穿过各松料球52的球心，各松料球52的外表面上均布有多个松料杆53，且各松料杆53沿松料球52的径向布置。松料转轴51的两端通过轴承转动安装在料斗2的侧壁上，且松料转轴51的轴线与拨料转轴31的轴线平行，松料转轴51的一端穿过料斗2的侧壁并向外伸出形成外伸端，外伸端上同轴固定设置有松料传动齿轮54，松料传动齿轮54与拨料传动齿轮35通过传动链条55传动连接。

继续参照图1和图2，车架1上还安装有除尘装置6，除尘装置6能够抽吸金刚砂撒布到地面上时产生的灰尘。除尘装置6包括抽风机61、抽风管62、出风管63和除尘箱64。抽风机61和除尘箱64固定安装在车架1上。抽风管62的一端与抽风机61的进风口连通，抽风管62的另一端为封闭端，抽风管62的外周面上均布有多个抽吸孔621，抽风管62固定安装在车架1底部靠近出料口41的位置。出风管63的一端与抽风机61的出风口连通，出风管63的另一端与除尘箱64连通，除尘箱64能够将抽吸空气中的灰尘过滤。在本实施例中，除尘箱64用于装水，除尘箱64内装有水时出风管63能够将抽吸空气通入水中去除灰尘。另外，车架1上还安装有车轮7和用于驱动车轮7转动的牵引电机（图中未示出），通过牵引电机能够驱动车架1匀速行驶撒料，从而使得撒料更加均匀。另外，车架1上还设置有便于施工人员推动撒料机前进的推杆8，在牵引电机不工作时施工人员能够通过推杆8推着撒料机移动。

本申请实施例的实施原理为：本申请的撒料均匀的金刚砂撒料机在使用时，松料驱动件驱动松料转轴51转动，松料转轴51转动时带动松料球52同步转动，松料球52转动带动松料杆53搅动料斗2中的金刚砂，松料杆53的搅动范围大，搅动金刚砂的效果好，有利于金刚砂下料，然后拨料机构3将料斗2内的金刚砂从落料口21拨出到弧形板4上并将弧形板4上的金刚砂从出料口41拨出撒布到地面上，当漏斗内存在较大块的金刚砂，拨料板32将大块金刚砂从弧形板4上经出料口41拨出时，弧形板4受到挤压，然后弧形板4挤压弹性支撑件，弹性支撑件被压缩，弧形板4向下转动使得出料口41变大，从而顺利地将大块的金刚砂拨出，防止出现拨料转轴31卡死无法转动的情况，从而保证撒料机正常工作。除尘装置6工作时抽风机61通过抽风管62将撒料时产生的灰尘抽吸，抽风管62上均布的多个抽吸孔621能够增大抽风管62的抽吸范围，从而更加全面的抽吸灰尘，进而提高除尘效果。拨料机构3单位时间内拨出的金刚砂的量是可控的，从而避免漏斗内的金刚砂有时漏得快有时漏得慢的现象，从而使得金刚砂撒布更加均匀。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种撒料均匀的金刚砂撒料机，包括车架（1）和固定安装在车架（1）上的料斗（2）、除尘装置（6），其特征在于，所述料斗（2）的底部开设有落料口（21），落料口（21）处设置有拨料机构（3），料斗（2）的下方对应落料口（21）的位置还设置有向下凹陷的弧形板（4），弧形板（4）的一侧连接在料斗（2）底部的外壁上，弧形板（4）的另一侧与料斗（2）的底部之间形成出料口（41），拨料机构（3）能够将料斗（2）内的金刚砂从落料口（21）拨出到弧形板（4）上并将弧形板（4）上的金刚砂从出料口（41）拨出；所述料斗（2）中还安装有用于搅动金刚砂的松料机构（5），松料机构（5）位于拨料机构（3）的上方，所述松料机构（5）包括松料转轴（51）、松料球（52）和驱动松料转轴（51）转动的松料驱动件，松料球（52）固定设置在松料转轴（51）上，松料转轴（51）穿过松料球（52）的球心，松料球（52）的外表面上均布有多个松料杆（53），且各松料杆（53）沿松料球（52）的径向布置，松料转轴（51）的两端转动安装在料斗（2）的侧壁上；所述拨料机构（3）包括拨料转轴（31）、拨料板（32）和驱动拨料转轴（31）转动的拨料驱动件，拨料板（32）的长度方向与拨料转轴（31）的轴线方向平行，且拨料板（32）沿拨料转轴（31）的外周面均匀间隔固定设置有多个，拨料转轴（31）的两端转动安装在料斗（2）的侧壁上，拨料板（32）随拨料转轴（31）转动时能够将料斗（2）内的金刚砂从落料口（21）拨出到弧形板（4）上并将弧形板（4）上的金刚砂从出料口（41）拨出；所述弧形板（4）的一侧通过铰接轴（42）转动连接在料斗（2）底部的外壁上，料斗（2）底部的外壁上还设置有弹性支撑件，弹性支撑件的一端固定支撑在弧形板（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的撒料均匀的金刚砂撒料机，所述除尘装置（6）能够抽吸金刚砂撒布到地面上时产生的灰尘。

3.根据权利要求1或2所述的撒料均匀的金刚砂撒料机，其特征在于，所述除尘装置（6）包括抽风机（61）、抽风管（62）、出风管（63）和除尘箱（64），抽风机（61）和除尘箱（64）固定安装在车架（1）上，抽风管（62）的一端与抽风机（61）的进风口连通，抽风管（62）的另一端为封闭端，抽风管（62）的外周面上均布有多个抽吸孔（621），抽风管（62）固定安装在车架（1）底部靠近出料口（41）的位置，出风管（63）的一端与抽风机（61）的出风口连通，出风管（63）的另一端与除尘箱（64）连通，除尘箱（64）能够将抽吸空气中的灰尘过滤。

4.根据权利要求3所述的撒料均匀的金刚砂撒料机，其特征在于，所述除尘箱（64）用于装水，除尘箱（64）内装有水时出风管（63）能够将抽吸空气通入水中。