CN209476052U - 一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有搅拌罐以及与所述搅拌罐转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴转动连接有第一电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌罐上设置有进料口以及出料口，所述进料口上连接有用于上料的提升机，所述提升机设置有用于放置物料的料斗，所述搅拌罐上方贯穿设置有真空箱，所述真空箱内设置有搜集粉尘的粉尘盒，所述粉尘盒连接有用于实现真空吸附粉尘的真空泵，所述真空箱内设置有若干组用于实现所述粉尘盒内粉尘掉落的振动组件，所述振动组件与所述粉尘盒抵接。通过上述技术方案，确保对耐火材料搅拌时，确保工作环境的清洁，并且对耐火材料的循环搅拌，确保耐火材料搅拌均匀。

Description

一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置。

背景技术

耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，现有技术中的搅拌装置一般是在其上端面设有开口较大的锥形进料口，物料通过料斗运送到锥形进料口的上方，然后料斗翻转，将物料倒入锥形进料口中，此种结构的搅拌装置在进料过程中扬尘较大，对车间的环境污染严重，不能满足环保要求。

针对上述问题，专利公告号为CN207137770U的中国专利，提出了一种耐火材料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端面设有搅拌电机和搅拌罐进料管，搅拌电机的电机轴连接有搅拌轴，搅拌轴的下端穿装入搅拌罐的内腔中，位于搅拌罐的内腔中的搅拌轴上套装有搅拌叶；搅拌罐进料管连接有输料装置，输料装置包括倾斜设置的输料管，输料管靠近上端的侧壁设有与搅拌罐进料管连接的输料装置出料管，输料管的内腔中沿长度方向设有螺旋芯轴，螺旋芯轴的下端连接有输料电机，输料管靠近下端的侧壁设有输料装置进料管。本实用新型的耐火材料搅拌装置设有输料装置，输料装置通过输料电机驱动螺旋芯轴实现螺旋向上输料，相比于敞口式的进料方式，扬尘较少。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：耐火材料在搅拌过程中容易向上飞扬，对工作环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，提高耐火材料搅拌的工作环境，确保耐火材料搅拌均匀。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有搅拌罐以及与所述搅拌罐转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴转动连接有第一电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌罐上设置有进料口以及出料口，所述进料口上连接有用于上料的提升机，所述提升机设置有用于放置物料的料斗，所述搅拌罐上方贯穿设置有真空箱，所述真空箱内设置有搜集粉尘的粉尘盒，所述粉尘盒连接有用于实现真空吸附粉尘的真空泵，所述真空箱内设置有若干组用于实现所述粉尘盒内粉尘掉落的振动组件，所述振动组件与所述粉尘盒抵接。

通过采用上述技术方案，将物料放置在料斗上，提升机将料斗的高度提升并且运动至进料口附近位置，将物料从进料口进入到搅拌罐内，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌，物料在搅拌过程中会发生飞扬，粉尘盒在真空泵的作用下被抽成真空，飞扬的粉尘被吸附至粉尘盒内，将真空泵停止工作，在振动组件的作用下，粉尘盒内的物料的被震动掉落至搅拌罐内再次搅拌，实现对工作环境的清洁以及对物料的均匀搅拌。

进一步设置为：所述振动组件包括与所述搅拌罐固定连接的第二电机、与所述第二电机固定连接的双向螺纹杆以及与所述双向螺纹杆插接滑动连接的滑动杆，所述滑动杆固定连接有抵接杆，所述抵接杆与所述粉尘盒抵接，所述滑动杆与所述真空箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆驱动滑动杆运动，滑动杆带动抵接杆运动并且抵接杆与粉尘盒外壁抵接，粉尘盒上的粉尘被敲打掉落。

进一步设置为：所述双向螺纹杆上设置有旋转方向相反的第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽固为交错设置且连接的位置设置为顺滑连接。

通过采用上述技术方案，当滑动杆插接于第一螺纹槽内时，滑动杆驱动抵接杆朝向粉尘盒方向运动，当滑动杆运动至第二螺纹槽内时，滑动杆朝向反方向运动。

进一步设置为：所述真空箱内设置有滑槽，所述滑动杆穿过所述滑槽后与所述双向螺纹杆插接。

通过采用上述技术方案，滑动杆转动过程中与滑槽内壁抵接，滑动杆的转动被限制，滑动杆在滑槽内滑动。

进一步设置为：所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽延伸尺寸相等，所述第一螺纹槽延伸尺寸与所述抵接杆距所述粉尘盒的外壁距离相等。

通过采用上述技术方案，滑动杆在双向螺纹杆上运动的距离与抵接杆距离粉尘盒的距离相等。

进一步设置为：所述抵接杆靠近于所述粉尘盒的一端设置有具体弹性形变的碰撞层。

通过采用上述技术方案，抵接杆与粉尘盒的外壁抵接时，碰撞层与抵接杆抵接，降低抵接杆与粉尘盒的刚性碰撞，延长抵接杆使用寿命。

进一步设置为：所述碰撞层与所述抵接杆之间螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，便于对碰撞层实现更换，确保敲打的效果。

进一步设置为：所述双向螺纹杆与所述真空箱转动连接有轴套，所述轴套与所述真空箱的外壁设置有用于密封的橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆与真空箱内壁转动连接，在轴套以及橡胶密封圈的作用下，确保真空箱以及粉尘盒内的真空性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将物料放置在料斗上，提升机将物料提升至进料口附近，物料从进料口内进入到搅拌罐内，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌，物料在搅拌罐内会发生飞扬，真空泵将真空箱内的粉尘盒作用至真空，飞扬的粉尘被吸附至粉尘盒内，停止真空泵的抽真空作用，第二电机驱动双向螺纹杆转动，滑动杆在第一螺纹槽或者第二螺纹槽内运动，滑动杆带动抵接杆在滑槽内运动，抵接杆对粉尘盒的外壁进行敲打，粉尘盒上粘附的粉尘被敲打掉，实现对物料的循环搅拌作用。

（2）为了确保粉尘盒的敲打效果以及使用寿命，在抵接杆上的一端设置有碰撞层，碰撞层降低刚性碰撞对粉尘盒造成的损伤，在螺栓的作用下，实现对碰撞层的拆卸效果，确保粉尘盒的敲打效果，双向螺纹杆以及轴套均与真空箱内壁转动连接，橡胶密封圈确保真空箱以及粉尘盒内的真空效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图标记：1、底座；2、搅拌罐；3、搅拌轴；4、第一电机；5、搅拌叶；6、进料口；7、出料口；8、提升机；9、料斗；10、真空箱；11、粉尘盒；12、真空泵；13、振动组件；14、第二电机；15、双向螺纹杆；16、滑动杆；17、抵接杆；18、第一螺纹槽；19、第二螺纹槽；20、滑槽；21、碰撞层；22、轴套；23、橡胶密封圈；24、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3所示，，为本实用新型公开的一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，包括底座1，底座1上设置有搅拌罐2，搅拌上设置有进料口6以及出料口7，进料口6位于搅拌罐2的周向侧壁上，出料口7位于搅拌罐2的下端，底座1上设置有用于实现物料在竖直方向上高度变化的提升机8，提升机8位于上方的一端靠近于进料口6附近的位置上，提升机8上设置有料斗9，将物料放置在料斗9上，提升机8将物料输送至进料口6的位置，物料从料斗9的下方滑落至进料口6内，将进料口6关闭，搅拌罐2下方转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3转动连接有第一电机4，第一电机4与搅拌轴3之间转动连接有皮带，在皮带的传动作用下，第一电机4驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3固定连接有三组搅拌叶5，搅拌叶5对搅拌罐2内的物料进行搅拌的操作，驱动出料口7实现开启效果，物料从出料口7流出并搜集。

如图1和图3所示，物料在搅拌过程中容易发生飞扬，搅拌罐2上方开设有除尘口，搅拌罐2位于除尘口的位置上设置有真空箱10，真空箱10内设置有搜集粉尘的粉尘盒11，粉尘盒11与搅拌罐2设置为贯穿连接，粉尘盒11连接有真空泵12，真空泵12将粉尘盒11内抽至真空，搅拌罐2上方的粉尘被粉尘盒11吸附，实现对粉尘吸附作用，确保工作环境的清洁，真空吸附完成后，为了实现将粉尘盒11内的粉尘循环利用，真空箱10内设置有两组振动组件13，振动组件13实现粉尘盒11内粉尘掉落的振动组件13，振动组件13与粉尘盒11抵接。

如图3所示，振动组件13包括与搅拌罐2固定连接的第二电机14、与第二电机14固定连接的双向螺纹杆15以及与双向螺纹杆15插接滑动连接的滑动杆16，滑动杆16固定连接有抵接，双向螺纹杆15与真空箱10转动连接，抵接杆17与粉尘盒11抵接，滑动杆16与真空箱10滑动连接，双向螺纹杆15上设置有第一螺纹槽18以及第二螺纹槽19，第一螺纹槽18以及第二螺纹槽19旋转方向相反，第一螺纹槽18与第二螺纹槽19交错相连接且连接的位置为顺滑连接，第一螺纹槽18与第二螺纹槽19的延伸尺寸一致，第一螺纹槽18延伸的尺寸等于抵接杆17距离粉尘盒11之间的距离。

如图3所示，真空箱10内设置有滑槽20，滑槽20水平设置且沿着朝向粉尘盒11的方向延伸，滑动杆16穿过滑槽20后插接于双向螺纹杆15内，双向螺纹杆15带动转动杆转动，滑动杆16杆转动过程中与滑槽20内壁抵接，滑槽20限制滑动杆16的转动，滑动杆16在滑槽20内运动，当滑动杆16插接于第一螺纹槽18内时，第二电机14驱动双向螺纹杆15转动，滑动杆16在滑槽20内朝向粉尘盒11方向运动，当抵接杆17运动至与粉尘盒11抵接，双向螺纹杆15继续转动，双向螺纹杆15驱动滑动杆16朝向反方向运动，实现抵接杆17对粉尘盒11内壁往复敲打，提高物料的循环利用效果。

如图3所示，抵接杆17与粉尘盒11内壁抵接为刚性的机械碰撞，为了延长粉尘盒11使用寿命，抵接杆17靠近于粉尘盒11的一端设置有碰撞层21，碰撞层21为弹性形变的塑料组成，便于减轻对粉尘盒11内壁的撞击强度，在长期的敲打过程中，为了确保耐火材料的循环利用效果，碰撞层21与抵接杆17螺纹连接有螺栓24，便于对碰撞层21进行更换；在对搅拌罐2内的粉尘实现良好的吸附效果并且在敲打过程中，防止粉尘外溢，双向螺纹杆15与真空箱10转动连接的有轴套22，轴套22与真空箱10之间设置有橡胶密封圈23，橡胶密封圈23实现轴套22与真空箱10之间的密封效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将物料放置在料斗9上，提升机8将料斗9提升至进料口6位置，物料从进料口6进入到搅拌罐2内，第一电机4驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶5转动，搅拌叶5对物料进行搅拌，在搅拌过程中，真空泵12将粉尘盒11内抽至真空，上扬的物料被粉尘盒11吸附，实现对粉尘的吸附作用，将真空泵12停止抽真空的操作，第二电机14驱动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动滑动杆16在滑槽20内运动，抵接杆17朝向粉尘盒11方向运动并且敲打粉尘盒11内壁，粉尘被震落至搅拌罐2内被循环搅拌，提高搅拌的工作环境并且提高物料的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有搅拌罐（2）以及与所述搅拌罐（2）转动连接的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）转动连接有第一电机（4），所述搅拌轴（3）上设置有搅拌叶（5），所述搅拌罐（2）上设置有进料口（6）以及出料口（7），所述进料口（6）上连接有用于上料的提升机（8），所述提升机（8）设置有用于放置物料的料斗（9），其特征在于：所述搅拌罐（2）上方贯穿设置有真空箱（10），所述真空箱（10）内设置有搜集粉尘的粉尘盒（11），所述粉尘盒（11）连接有用于实现真空吸附粉尘的真空泵（12），所述真空箱（10）内设置有若干组用于实现所述粉尘盒（11）内粉尘掉落的振动组件（13），所述振动组件（13）与所述粉尘盒（11）抵接。

2.根据权利要求1所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述振动组件（13）包括与所述搅拌罐（2）固定连接的第二电机（14）、与所述第二电机（14）固定连接的双向螺纹杆（15）以及与所述双向螺纹杆（15）插接滑动连接的滑动杆（16），所述滑动杆（16）固定连接有抵接杆（17），所述抵接杆（17）与所述粉尘盒（11）抵接，所述滑动杆（16）与所述真空箱（10）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（15）上设置有旋转方向相反的第一螺纹槽（18）以及第二螺纹槽（19），所述第一螺纹槽（18）与所述第二螺纹槽（19）固为交错设置且连接的位置设置为顺滑连接。

4.根据权利要求3所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述真空箱（10）内设置有滑槽（20），所述滑动杆（16）穿过所述滑槽（20）后与所述双向螺纹杆（15）插接。

5.根据权利要求4所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述第一螺纹槽（18）与所述第二螺纹槽（19）延伸尺寸相等，所述第一螺纹槽（18）延伸尺寸与所述抵接杆（17）距所述粉尘盒（11）的外壁距离相等。

6.根据权利要求5所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述抵接杆（17）靠近于所述粉尘盒（11）的一端设置有具体弹性形变的碰撞层（21）。

7.根据权利要求6所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述碰撞层（21）与所述抵接杆（17）之间螺纹连接有螺栓（24）。

8.根据权利要求7所述的耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（15）与所述真空箱（10）转动连接有轴套（22），所述轴套（22）与所述真空箱（10）的外壁设置有用于密封的橡胶密封圈（23）。