CN107856220A - 一种塑料原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料原料加工设备，涉及塑料原料加工设备领域。该塑料原料加工设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的输出端连通有进料电磁阀，所述进料电磁阀的远离进料漏斗一端与冷却箱连通，所述冷却箱的底部连通有出水管，所述出水管远离冷却箱的一端连通有输出管，所述冷却箱的底部并位于出水管的右侧固定连接有电机固定座。该塑料原料加工设备，水泵输出端通过输水管与冷却箱连通，可使水箱内部的水与冷却箱内部进行水循环，有效提高了冷却箱内部的塑料颗粒冷却效率，并减少了冷却水直接排放造成的环境的污染。

Description

一种塑料原料加工设备

技术领域

本发明涉及塑料原料加工设备技术领域，具体为一种塑料原料加工设备。

背景技术

塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料，这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类。

在制备塑料颗粒时为了防止制成后的塑料粘黏成团，需要给制成后的塑料颗粒进行冷却操作，目前使用的塑料原料加工设备一般对塑料采用水冷降温，但经过降温后的水会直接排出比较浪费水资源，且水中掺杂着塑料中的有害物质，容易对环境造成污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料原料加工设备，解决了目前使用的塑料原料加工设备一般对塑料采用水冷降温，但经过降温后的水会直接排出比较浪费水资源，且水中掺杂着塑料中的有害物质，容易对环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料原料加工设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的输出端连通有进料电磁阀，所述进料电磁阀的远离进料漏斗一端与冷却箱连通，所述冷却箱的底部连通有出水管，所述出水管远离冷却箱的一端连通有输出管，所述冷却箱的底部并位于出水管的右侧固定连接有电机固定座，所述电机固定座的底部部固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有偏心块，所述冷却箱的左侧固定连接有出料电机，所述出料电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述冷却箱的内部设置有螺纹套管和推动板，所述螺纹轴远离出料电机的一端依次贯穿冷却箱、螺纹套管和推动板并延伸至推动板的外部，所述推动板与螺纹套管固定连接，所述冷却箱的内壁固定连接有第一过滤板，所述冷却箱的内壁并位于第一过滤板的下方固定连接有第二过滤板，所述冷却箱的背部固定连接有水箱，所述水箱的四周均固定连接有散热块，所述散热块远离水箱的一侧固定连接有散热片，所述水箱的顶部固定连接有水泵底座，所述水泵底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有连接管，所述连接管与水箱的连通，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿冷却箱的顶部并与冷却箱的内部连通，所述冷却箱的右侧并位于第一过滤板的上方连通有出料管，所述冷却箱的右侧并位于第二过滤板的上方连通有排出管，所述排出管远离冷却箱的一端螺纹连接有固定盖；

所述固定底座的右侧设置有两个支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有烘干桶，所述烘干桶的外表面连通有输送漏斗，所述出料管远离冷却箱的一端贯穿输送漏斗并延伸至输送漏斗的内部，所述烘干桶的内壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有支撑块，所述支撑块远离搅拌电机输出轴的一侧固定连接有搅拌叶片，所述烘干桶的外表面并位于两个支撑腿之间连通有输料管，所述输料管远离烘干桶的一端连通有出料电磁阀，所述支撑腿的外表面固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输风管与烘干桶连通，所述鼓风机输风管的内壁固定连接有电加热丝。

优选的，所述减震缓冲装置包括减震套管、减震弹簧、限位块和支撑杆，所述减震套管的内部与减震弹簧活动连接，所述减震弹簧远离固定底座的一端与限位块固定连接，所述限位块的顶部与支撑杆固定连接，所述支撑杆远离限位块的一端贯穿减震套管并与减震管上方设置的冷却箱固定连接。

优选的，所述减震套管远离固定底座的一端开设有支撑杆相适配的通孔，所述支撑杆的外表面与减震套管滑动连接。

优选的，所述出料电机的外表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧与冷却箱接触。

优选的，所述固定块的左侧设置有第一固定螺丝杆，所述第一固定螺丝杆的螺纹端贯穿固定块并与固定块右侧设置的冷却箱螺纹连接。

优选的，所述水泵底座的上方设置有第二固定螺丝杆，所述第二固定螺丝杆的螺纹端贯穿水泵底座并与水泵底座下方设置的水箱螺纹连接。

优选的，所述推动板的底部与第一过滤板接触。

优选的，所述推动板的右侧开设有与第二固定螺丝杆相适配的通孔。

优选的，所述支撑块的数量有三个，三个支撑块等距离分布。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料原料加工设备。具备以下有益效果：

1、该塑料原料加工设备，通过冷却箱底部连通的出水管，出水管远离冷却箱的一端通过输出管与水箱连通，可使水箱的内部与冷却箱的内部连通，并通过水箱顶部固定连接的水泵，水泵的输入端通过连接管与水箱连通，且水泵输出端通过输水管与冷却箱连通，可使水箱内部的水与冷却箱内部进行水循环，有效提高了冷却箱内部的塑料颗粒冷却效率，且有效减少了水资源的浪费，并减少了冷却水直接排放造成的环境的污染。

2、该塑料原料加工设备，通过水箱四周固定连接的散热块，散热块远离水箱的一侧固定连接有散热片，可使水箱具有散热的功能，使塑料颗粒冷却后的冷却水进行降温处理，进一步提高了塑料颗粒的冷却效率，并减少了冷却时间。

3、该塑料原料加工设备，通过冷却箱内壁固定连接的第一过滤板和第二过滤板，可对冷却箱内部的塑料颗粒进行分级过滤，且通过冷却箱底部固定连接震动电机，震动电机输出轴固定连接的偏心块，通过震动电机的转动可带动偏心块进行转动，并对冷却箱进行震动操作，可有效加快了塑料颗粒的分筛，通过对塑料的分级，可有效提高了塑料颗粒的均匀性，使塑料颗粒品质更佳。

4、该塑料原料加工设备通过，固定底座顶部固定连接的减震套管，减震套管的内部活动连接有减震弹簧，减震弹簧远离固定底座的一端通过限位块与支撑杆固定连接，且支撑杆远离限位块的一端与冷却箱固定，可在冷却箱震动的同时对固定底座进行减震操作，有效减少了冷却箱直接作用在固定底座上，避免固定底座发生跳动位移的情况发生，使设备运行更加稳定。

5、该塑料原料加工设备，通过冷却箱右侧连通的出料管，且出料管远离冷却箱的一端设备在输送漏斗的内部，可将出料电机转动时带动推动板移动对塑料颗粒从出料管的内部输送到输送漏斗上，并落入烘干桶的内部，并通过烘干桶内壁固定连接的搅拌电机，搅拌电机可带动搅拌叶片进行转动，可将烘干桶内部的塑料颗粒进行搅拌，并通过烘干桶外表面连通的鼓风机，且鼓风机输风管内壁固定连接的电加热丝，可对正在搅拌的塑料颗粒进行迅速脱水操作，有效提高了塑料颗粒的脱水速率，使塑料颗粒的制备效率更高，并提升塑料原材料的产量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却箱结构后视图；

图3为本发明结构剖视图；

图4为本发明减震缓冲装置结构剖视图。

其中，1固定底座、2减震缓冲装置、3减震套管、4减震弹簧、5限位块、6支撑杆、7冷却箱、8进料漏斗、9进料电磁阀、10出水管、11输出管、12电机固定座、13震动电机、14偏心块、15排出管、16固定盖、17固定块、18第一固定螺丝杆、19出料电机、20螺纹轴、21推动板、22螺纹套管、23第一过滤板、24第二过滤板、25水箱、26散热块、27散热片、28水泵底座、29第二固定螺丝杆、30水泵、31连接管、32输水管、33出料管、34烘干桶、35输送漏斗、36搅拌电机、37支撑块、38搅拌叶片、39支撑腿、40输料管、41出料电磁阀、42放置板、43鼓风机、44电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种塑料原料加工设备，如图1-4所示，包固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有减震缓冲装置2，减震缓冲装置2的上方设置有冷却箱7，减震缓冲装置2包括减震套管3、减震弹簧4、限位块5和支撑杆6，减震套管3的内部与减震弹簧4活动连接，减震弹簧4远离固定底座1的一端与限位块5固定连接，限位块5的顶部与支撑杆6固定连接，支撑杆6远离限位块5的一端贯穿减震套管3并与减震管3上方设置的冷却箱7固定连接，减震套管3远离固定底座1的一端开设有支撑杆6相适配的通孔，支撑杆6的外表面与减震套管3滑动连接，固定底座1顶部固定连接的减震套管3，减震套管3的内部活动连接有减震弹簧4，减震弹簧4远离固定底座1的一端通过限位块5与支撑杆6固定连接，且支撑杆6远离限位块5的一端与冷却箱7固定，可在冷却箱7震动的同时对固定底座1进行减震操作，有效减少了冷却箱7直接作用在固定底座1上，避免固定底座1发生跳动位移的情况发生，使设备运行更加稳定，冷却箱7的上方设置有进料漏斗8，进料漏斗8的输出端连通有进料电磁阀9，进料电磁阀9的远离进料漏斗8一端与冷却箱7连通，冷却箱7的底部连通有出水管10，出水管10远离冷却箱7的一端连通有输出管11，冷却箱7的底部并位于出水管10的右侧固定连接有电机固定座12，电机固定座12的底部部固定连接有震动电机13，震动电机13的输出端固定连接有偏心块14，冷却箱7的左侧固定连接有出料电机19，出料电机19的外表面固定连接有固定块17，固定块17的右侧与冷却箱7接触，固定块17的左侧设置有第一固定螺丝杆18，第一固定螺丝杆18的螺纹端贯穿固定块17并与固定块17右侧设置的冷却箱7螺纹连接，出料电机19的输出端固定连接有螺纹轴20，冷却箱7的内部设置有螺纹套管22和推动板21，螺纹轴20远离出料电机19的一端依次贯穿冷却箱7、螺纹套管22和推动板21并延伸至推动板21的外部，推动板21的右侧开设有与第二固定螺丝杆29相适配的通孔，推动板21与螺纹套管22固定连接，冷却箱7的内壁固定连接有第一过滤板23，推动板21的底部与第一过滤板23接触，冷却箱7的内壁并位于第一过滤板23的下方固定连接有第二过滤板24，通过冷却箱7内壁固定连接的第一过滤板23和第二过滤板24，可对冷却箱7内部的塑料颗粒进行分级过滤，且通过冷却箱7底部固定连接震动电机13，震动电机13输出轴固定连接的偏心块14，通过震动电机13的转动可带动偏心块14进行转动，并对冷却箱7进行震动操作，可有效加快了塑料颗粒的分筛，通过对塑料的分级，可有效提高了塑料颗粒的均匀性，使塑料颗粒品质更佳，冷却箱7的背部固定连接有水箱25，水箱25的四周均固定连接有散热块26，散热块26远离水箱25的一侧固定连接有散热片27，通过水箱25四周固定连接的散热块26，散热块26远离水箱25的一侧固定连接有散热片27，可使水箱25具有散热的功能，使塑料颗粒冷却后的冷却水进行降温处理，进一步提高了塑料颗粒的冷却效率，并减少了冷却时间，水箱25的顶部固定连接有水泵底座28，水泵底座28的上方设置有第二固定螺丝杆29，第二固定螺丝杆29的螺纹端贯穿水泵底座28并与水泵底座28下方设置的水箱25螺纹连接，水泵底座28的顶部固定连接有水泵30，水泵30的输入端连通有连接管31，连接管31与水箱25的连通，水泵30的输出端连通有输水管32，输水管32远离水泵30的一端贯穿冷却箱7的顶部并与冷却箱7的内部连通，通过冷却箱7底部连通的出水管10，出水管10远离冷却箱7的一端通过输出管11与水箱25连通，可使水箱25的内部与冷却箱7的内部连通，并通过水箱25顶部固定连接的水泵30，水泵30的输入端通过连接管31与水箱25连通，且水泵30输出端通过输水管32与冷却箱7连通，可使水箱25内部的水与冷却箱7内部进行水循环，有效提高了冷却箱7内部的塑料颗粒冷却效率，且有效减少了水资源的浪费，并减少了冷却水直接排放造成的环境的污染，冷却箱7的右侧并位于第一过滤板23的上方连通有出料管33，冷却箱7的右侧并位于第二过滤板24的上方连通有排出管15，排出管15远离冷却箱7的一端螺纹连接有固定盖16；

固定底座1的右侧设置有两个支撑腿39，支撑腿39顶部固定连接有烘干桶34，烘干桶34的外表面连通有输送漏斗35，出料管33远离冷却箱7的一端贯穿输送漏斗35并延伸至输送漏斗35的内部，烘干桶34的内壁固定连接有搅拌电机36，搅拌电机36输出端固定连接有支撑块37，支撑块37的数量有三个，三个支撑块37等距离分布，支撑块37远离搅拌电机36输出轴36的一侧固定连接有搅拌叶片38，烘干桶34的外表面并位于两个支撑腿39之间连通有输料管40，输料管40远离烘干桶34的一端连通有出料电磁阀41，支撑腿39的外表面固定连接有放置板42，放置板42的顶部固定连接有鼓风机43，鼓风机43的输风管与烘干桶34连通，鼓风机42输风管的内壁固定连接有电加热丝44，通过冷却箱7右侧连通的出料管33，且出料管33远离冷却箱7的一端设备在输送漏斗35的内部，可将出料电机19转动时带动推动板21移动对塑料颗粒从出料管33的内部输送到输送漏斗35上，并落入烘干桶34的内部，并通过烘干桶34内壁固定连接的搅拌电机36，搅拌电机36可带动搅拌叶片38进行转动，可将烘干桶34内部的塑料颗粒进行搅拌，并通过烘干桶34外表面连通的鼓风机43，且鼓风机43输风管内壁固定连接的电加热丝44，可对正在搅拌的塑料颗粒进行迅速脱水操作，有效提高了塑料颗粒的脱水速率，使塑料颗粒的制备效率更高，并提升塑料原材料的产量。

工作原理：该塑料原料加工设备，通过冷却箱7底部连通的出水管10，出水管10远离冷却箱7的一端通过输出管11与水箱25连通，可使水箱25的内部与冷却箱7的内部连通，并通过水箱25顶部固定连接的水泵30，水泵30的输入端通过连接管31与水箱25连通，且水泵30输出端通过输水管32与冷却箱7连通，可使水箱25内部的水与冷却箱7内部进行水循环，通过水箱25四周固定连接的散热块26，散热块26远离水箱25的一侧固定连接有散热片27，可使水箱25具有散热的功能，使塑料颗粒冷却后的冷却水进行降温处理，通过冷却箱7内壁固定连接的第一过滤板23和第二过滤板24，可对冷却箱7内部的塑料颗粒进行分级过滤，且通过冷却箱7底部固定连接震动电机13，震动电机13输出轴固定连接的偏心块14，通过震动电机13的转动可带动偏心块14进行转动，并对冷却箱7进行震动操作，可有效加快了塑料颗粒的分筛，固定底座1顶部固定连接的减震套管3，减震套管3的内部活动连接有减震弹簧4，减震弹簧4远离固定底座1的一端通过限位块5与支撑杆6固定连接，且支撑杆6远离限位块5的一端与冷却箱7固定，可在冷却箱7震动的同时对固定底座1进行减震操作，有效减少了冷却箱7直接作用在固定底座1上，避免固定底座1发生跳动位移的情况发生，通过冷却箱7右侧连通的出料管33，且出料管33远离冷却箱7的一端设备在输送漏斗35的内部，可将出料电机19转动时带动推动板21移动对塑料颗粒从出料管33的内部输送到输送漏斗35上，并落入烘干桶34的内部，并通过烘干桶34内壁固定连接的搅拌电机36，搅拌电机36可带动搅拌叶片38进行转动，可将烘干桶34内部的塑料颗粒进行搅拌，并通过烘干桶34外表面连通的鼓风机43，且鼓风机43输风管内壁固定连接的电加热丝44，可对正在搅拌的塑料颗粒进行迅速脱水操作。

综上所述，该塑料原料加工设备，通过冷却箱7底部连通的出水管10，出水管10远离冷却箱7的一端通过输出管11与水箱25连通，可使水箱25的内部与冷却箱7的内部连通，并通过水箱25顶部固定连接的水泵30，水泵30的输入端通过连接管31与水箱25连通，且水泵30输出端通过输水管32与冷却箱7连通，可使水箱25内部的水与冷却箱7内部进行水循环，有效提高了冷却箱7内部的塑料颗粒冷却效率，且有效减少了水资源的浪费，并减少了冷却水直接排放造成的环境的污染。

并且，该塑料原料加工设备，通过冷却箱7右侧连通的出料管33，且出料管33远离冷却箱7的一端设备在输送漏斗35的内部，可将出料电机19转动时带动推动板21移动对塑料颗粒从出料管33的内部输送到输送漏斗35上，并落入烘干桶34的内部，并通过烘干桶34内壁固定连接的搅拌电机36，搅拌电机36可带动搅拌叶片38进行转动，可将烘干桶34内部的塑料颗粒进行搅拌，并通过烘干桶34外表面连通的鼓风机43，且鼓风机43输风管内壁固定连接的电加热丝44，可对正在搅拌的塑料颗粒进行迅速脱水操作，有效提高了塑料颗粒的脱水速率，使塑料颗粒的制备效率更高，并提升塑料原材料的产量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料原料加工设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有减震缓冲装置(2)，所述减震缓冲装置(2)的上方设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的上方设置有进料漏斗(8)，所述进料漏斗(8)的输出端连通有进料电磁阀(9)，所述进料电磁阀(9)的远离进料漏斗(8)一端与冷却箱(7)连通，所述冷却箱(7)的底部连通有出水管(10)，所述出水管(10)远离冷却箱(7)的一端连通有输出管(11)，所述冷却箱(7)的底部并位于出水管(10)的右侧固定连接有电机固定座(12)，所述电机固定座(12)的底部部固定连接有震动电机(13)，所述震动电机(13)的输出端固定连接有偏心块(14)，所述冷却箱(7)的左侧固定连接有出料电机(19)，所述出料电机(19)的输出端固定连接有螺纹轴(20)，所述冷却箱(7)的内部设置有螺纹套管(22)和推动板(21)，所述螺纹轴(20)远离出料电机(19)的一端依次贯穿冷却箱(7)、螺纹套管(22)和推动板(21)并延伸至推动板(21)的外部，所述推动板(21)与螺纹套管(22)固定连接，所述冷却箱(7)的内壁固定连接有第一过滤板(23)，所述冷却箱(7)的内壁并位于第一过滤板(23)的下方固定连接有第二过滤板(24)，所述冷却箱(7)的背部固定连接有水箱(25)，所述水箱(25)的四周均固定连接有散热块(26)，所述散热块(26)远离水箱(25)的一侧固定连接有散热片(27)，所述水箱(25)的顶部固定连接有水泵底座(28)，所述水泵底座(28)的顶部固定连接有水泵(30)，所述水泵(30)的输入端连通有连接管(31)，所述连接管(31)与水箱(25)的连通，所述水泵(30)的输出端连通有输水管(32)，所述输水管(32)远离水泵(30)的一端贯穿冷却箱(7)的顶部并与冷却箱(7)的内部连通，所述冷却箱(7)的右侧并位于第一过滤板(23)的上方连通有出料管(33)，所述冷却箱(7)的右侧并位于第二过滤板(24)的上方连通有排出管(15)，所述排出管(15)远离冷却箱(7)的一端螺纹连接有固定盖(16)；

所述固定底座(1)的右侧设置有两个支撑腿(39)，所述支撑腿(39)顶部固定连接有烘干桶(34)，所述烘干桶(34)的外表面连通有输送漏斗(35)，所述出料管(33)远离冷却箱(7)的一端贯穿输送漏斗(35)并延伸至输送漏斗(35)的内部，所述烘干桶(34)的内壁固定连接有搅拌电机(36)，所述搅拌电机(36)输出端固定连接有支撑块(37)，所述支撑块(37)远离搅拌电机(36)输出轴(36)的一侧固定连接有搅拌叶片(38)，所述烘干桶(34)的外表面并位于两个支撑腿(39)之间连通有输料管(40)，所述输料管(40)远离烘干桶(34)的一端连通有出料电磁阀(41)，所述支撑腿(39)的外表面固定连接有放置板(42)，所述放置板(42)的顶部固定连接有鼓风机(43)，所述鼓风机(43)的输风管与烘干桶(34)连通，所述鼓风机(42)输风管的内壁固定连接有电加热丝(44)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述减震缓冲装置(2)包括减震套管(3)、减震弹簧(4)、限位块(5)和支撑杆(6)，所述减震套管(3)的内部与减震弹簧(4)活动连接，所述减震弹簧(4)远离固定底座(1)的一端与限位块(5)固定连接，所述限位块(5)的顶部与支撑杆(6)固定连接，所述支撑杆(6)远离限位块(5)的一端贯穿减震套管(3)并与减震管(3)上方设置的冷却箱(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述减震套管(3)远离固定底座(1)的一端开设有支撑杆(6)相适配的通孔，所述支撑杆(6)的外表面与减震套管(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述出料电机(19)的外表面固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的右侧与冷却箱(7)接触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述固定块(17)的左侧设置有第一固定螺丝杆(18)，所述第一固定螺丝杆(18)的螺纹端贯穿固定块(17)并与固定块(17)右侧设置的冷却箱(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述水泵底座(28)的上方设置有第二固定螺丝杆(29)，所述第二固定螺丝杆(29)的螺纹端贯穿水泵底座(28)并与水泵底座(28)下方设置的水箱(25)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述推动板(21)的底部与第一过滤板(23)接触。

8.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述推动板(21)的右侧开设有与第二固定螺丝杆(29)相适配的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工设备，其特征在于：所述支撑块(37)的数量有三个，三个支撑块(37)等距离分布。