CN212468418U - 一种采用大骨料的高效制砂设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采用大骨料的高效制砂设备系统，包括原料给料装置、物料提升装置、振动给料装置、振动筛、一号破碎机、二号破碎机、集料斗、分料斗和物料回收装置，还包括有第四筛网，第四筛网叠放在第一筛网上方，一号破碎机为冲击式破碎机，第四筛网的下端与瀑落入料口相承接配合，原料给料装置的输出端与物料回收装置的输入端相承接配合，第二筛网的下端与二号破碎机的入料口相承接配合。与现有技术相比，其能使整个制砂系统能用于其粒径在100mm左右的大料进行制砂，大大降低了制砂成本，避免传统的制砂系统对于粒径在40mm以上的原料进行制砂而造成的级配难以满足、低效且成本高的问题，整个结构简易，易于传统制砂系统的修改使用。

Description

一种采用大骨料的高效制砂设备系统

技术领域

本实用新型涉及骨料制备领域，特别涉及一种能用于大料制砂的制砂设备系统。

背景技术

众所周知,日前市场上的建筑用骨料如石子和干砂，其中石子在不同的使用场合下也存在不同的粒径即配，如用于沥青混凝土或高性能混凝土的石子粒径和用于非沥青铺路用的石子粒径均级配不同，现有制砂系统，如图1所示，包括原料给料装置100、物料提升装置200、振动给料装置300、振动筛400、一号破碎机500、二号破碎机600、集料斗700、分料斗800 和物料回收装置900，分料斗800处于一号破碎机500和二号破碎机600上方，且分料斗800的输出端通过分支管与一号破碎机500的入料口和二号破碎机600的入料口相通，原料给料装置的输出端与分料斗的输入端相承接，一号破碎机的输出端和二号破碎机的输出端共处于物料回收装置的输入端上方，物料回收装置的输出端与物料提升装置的输入端相承接，物料提升装置的输出端与振动给料装置的输入端相承接，振动给料装置的输出端与振动筛的入料口相承接，振动筛的入料口内具有由上至下依次设置的并均向下倾斜的第一筛网101、第二筛网102和第三筛网103，第一筛网的下端与分料斗的输入端连通配合，第二筛网的下端与一号破碎机的输入端连通配合，第三筛网的下端分支二路，一路与振动筛的出料口共同输出给集料斗700，与石粉进行搅拌混合，得到成品；此制砂系统的工作原理是：原料倒入原料给料装置内，原料给料装置送入至一号破碎机或二号破碎机内破碎，破碎后经物料回收装置至物料提升装置内，物料提升装置经振动给料装置输送给振动筛，此时破碎的物料经振动筛三层筛选后从振动筛的出料口输出至集料斗内使用，同时，第一筛网筛出的粗料经第一筛网的下端输出至分料斗内经一号破碎机或二号破碎机进行再次破碎，第二筛网筛出的粗料也可直接输入一号破碎机内再次破碎，第三筛网筛出的粗料直接输入二号破碎机内再次破碎，或者输出至集料斗内使用，此种制砂系统通过多次破碎以达到即配所需不同粒径的原料，无需直接购买价高的细粒径原料。

然而，此种制砂系统，其原物料直接进入一号破碎机的封闭式转子内破碎，这样，若其粒径大于40mm的大料(此大料为大颗粒石料)直接掉入转子内进行破碎的话会加速转子的磨损，且进入大颗粒时会导致主机振动加剧，触发报警，设备停机，而石料原材料要求严格，粒径越小售价越高，从而造成现有的制砂系统只能对其粒径小于40mm的原料进行制砂，无法适用于大料生产，使整个制砂系统的制配成本高。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用大骨料的高效制砂设备系统，以解决现有的制砂系统对于超粒径即40mm以上的原料进入转子进行制砂时造成的级配难以满足、低效且成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种采用大骨料的高效制砂设备系统，包括原料给料装置、物料提升装置、振动给料装置、振动筛、一号破碎机、二号破碎机、集料斗、分料斗和物料回收装置，分料斗处于一号破碎机和二号破碎机上方，且分料斗的输出端通过分支管与一号破碎机的入料口和二号破碎机的入料口相通，一号破碎机的输出端和二号破碎机的输出端共处于物料回收装置的输入端上方，物料回收装置的输出端与物料提升装置的输入端相承接，物料提升装置的输出端与振动给料装置的输入端相承接配合，振动给料装置的输出端与振动筛的入料口相承接配合，振动筛的入料口内具有自上至下依次设置的并均向下倾斜的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下端与分料斗的输入端相承接配合，第三筛网的下端分支二路，一路与振动筛的出料口共同输出给集料斗，另一路与二号破碎机的入料口相承接配合；还包括有第四筛网，上述第四筛网叠放在第一筛网上方，并与第一筛网相吻叠合，上述一号破碎机为冲击式破碎机，此冲击式破碎机具有中心进料口和瀑落入料口，此中心进料口为所述一号破碎机的入料口，上述第四筛网的下端通过导料管与上述瀑落入料口相承接配合，且上述原料给料装置的输出端与物料回收装置的输入端相承接配合，上述第二筛网的下端与上述二号破碎机的入料口相承接配合。

上述第四筛网的网孔为38mm，上述第一筛网的网孔为18mm，上述第二筛网的网孔为4.75mm，上述第三筛网的网孔为2.5mm。

上述导料管安装有调节导料管导通面积大小的调节阀。

上述物料回收装置具有水平输送带和倾斜输送带，上述一号破碎机的输出端和上述二号破碎机的输出端共处于上述水平输送带的上方，上述倾斜输送带呈向上倾斜设置，上述倾斜输送带的下端处于上述水平输送带的输出端下方并相承接设置，上述倾斜输送带的上端处于上述物料提升装置的输入端上方并相承接设置，上述原料给料装置的输出端处于上述倾斜输送带的正上方，且上述原料给料装置的输出端与上述倾斜输送带的顶面之间设有一端与原料给料装置的输出端相通、另一端处于倾斜输送带正上方的导料结构。

上述导料结构为其两端呈敞开的导料管，上述导料管竖立安装设置，且上述原料给料装置的输出端落入导料管的上端端口范围内，上述导料管的下端端部处于倾斜输送带上方。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，应用时,原料经原料给料装置输送给物料回收装置,物料回收装置经物料提升装置输送给振动给料装置,振动给料装置送入第四筛网内,第四筛网筛出的粗料落入至冲击式破碎机的瀑落入料口内,第一筛网筛出的粗料落入至冲击式破碎机的中心进料口,第二筛网筛出的粗料落入至二号破碎机内,第三筛网筛出的粗料落入至二号破碎机内,第三筛网筛出的细料落入至振动筛内,由振动筛的出料口输出至集料斗内与石粉混合得到成品,经第四筛网筛出的粗料落入瀑落入料口内时会与冲击式破碎机内中心进料口飞出的原料进行冲击,使瀑落入料口内的原料被击碎,最后再经物料回收装置回收至物料提升装置内时进行再一次的破碎。与现有技术相比,本新型的制砂系统,其原石料中未超粒径的原料经筛选后直接落入破碎机的转子内，超粒径的原料筛选出来落至瀑落入料口内进行击碎处理,击碎出来的大料再次回收至一号破碎机内破碎,而冲击式破碎机的瀑落入料口与冲击式破碎机的转子非接触工作,能让其粒径在100mm范围的原石料落入一号破碎机内破碎,最终得到细料,使整个制砂系统能用于其粒径在100mm左右的大料进行制砂,大大降低了制砂成本,避免传统的制砂系统对于粒径在40mm以上的原料进行制砂造成的级配难以满足、低效且成本高的问题,另,整个结构简易,易于传统制砂系统的修改使用。

附图说明

图1为本传统制砂系统的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，如图2所示，包括原料给料装置1、物料提升装置2、振动给料装置3、振动筛4、一号破碎机5、二号破碎机6、集料斗7、分料斗8和物料回收装置9，其中，原料给料装置1、物料提升装置2、振动给料装置3、振动筛4、一号破碎机5、二号破碎机6、集料斗7、分料斗8和物料回收装置9的工作原理均采用的公知技术，非改进之处。

分料斗8处于一号破碎机5和二号破碎机6上方，一号破碎机5和二号破碎机6左右排列设置，一号破碎机处于右侧，且分料斗8的底部输出端具有二个输出口，二输出口分别连通有一分支管，其一分支管与一号破碎机5的入料口相通配合，另一分支管和二号破碎机6的入料口相通，一号破碎机5的输出端和二号破碎机6的输出端共处于物料回收装置9的输入端上方，物料回收装置9的输出端与物料提升装置2的输入端相承接，物料回收装置9具有水平输送带91和倾斜输送带92，一号破碎机5的底端和二号破碎机6的底端均具有出料口，一号破碎机5为封闭式转子结构的破碎机，为一公知产品，一号破碎机5和二号破碎机6共处于水平输送带 91的上方，水平输送带91沿左右方向延伸设置，且一号破碎机5的出料口和二号破碎机6的出料口均处于水平输送带91上，倾斜输送带92呈向上倾斜设置，即自左向右倾斜向上设置，倾斜输送带92的左端处于倾斜输送带92的右端上方，倾斜输送带92的左端处于水平输送带91的输出端(即右端端部)下方并相承接设置，即倾斜输送带92的左端端部处于水平输送带的左端下方，两者具有重合区域，倾斜输送带92的上端处于物料提升装置2的输入端上方并相承接设置，物料提升装置2处于倾斜输送带92的右侧，此物料提升装置是公知的，具体提升料斗和提升架，在此不再详细描述。

物料提升装置2的输出端(即上端)与振动给料装置3的输入端相承接配合，振动给料装置3的输出端与振动筛4的入料口相承接配合，此振动给料装置3是一公知的结构，并非本新型的改进点，其由右至右依次设置的输送皮带和振动给料器，输送皮带的右端处于物料提升装置2的输出端下方，输送皮带的左端处于振动给料器的输入端上方，并上下承接，振动给料器的输出端处于振动筛4的入料口正上方。

所述振动筛4的入料口内具有自上至下依次设置的并均向下倾斜的第一筛网41、第二筛网42和第三筛网43，即第一筛网41、第二筛网42和第三筛网43自左向右向下倾斜，第一筛网41的左端、第二筛网42的左端和第三筛网43的左端处于高处，第一筛网41的右端、第二筛网42的右端和第三筛网43的右端处于低处，此振动筛4、第一筛网41、第二筛网42及第三筛网43的结构均为现有公知的结构，且第一筛网41的网孔为18mm，第二筛网42的网孔为4.75mm，第三筛网43的网孔为2.5mm，第一筛网41 的下端(即右端端部)、第二筛网42的下端(即右端端部)和第三筛网43 的下端(即右端端部)即设有用于筛选出来的粗料进行导向输出的导料管，第一筛网41处的导料管与分料斗8的入料口上下相承接配合，第三筛网43 导料管的下端分支二路，一路与振动筛4的出料口共同与集料斗7的入料口上下相承接，另一路与二号破碎机6的入料口上下相承接配合。本新型中，振动筛与破碎机的配合方式是公知的，并非本新型的改进。

本新型的改进之在于：制砂系统还包括有第四筛网44，第四筛网44 叠放在第一筛网41上方，并与第一筛网41相吻叠合，即第四筛网44也是呈自左到右向下倾斜设置，与第一筛网上下相叠配合，此第四筛网44的网孔优佳为38mm，所述一号破碎机5为冲击式破碎机，此冲击式破碎机具有中心进料口和瀑落入料口，该冲击式破碎机为公知产品，即采用石打石的方式进行破碎，此中心进料口为所述一号破碎机5的入料口，第四筛网41 的下端(即右端端部)通过导料管441与瀑落入料口上下相承接配合，此第四筛网41的端部安装一个导料管441的方式为公知的技术，即物料从第四筛网筛出粗料受向下倾斜的影响而自由向下落至导料管441内，所述原料给料装置1具有入料斗和处于入料斗下方并沿左右方向延伸的原料输送皮带，原料输送皮带的右端端部与倾斜输送带上下相承接配合；第二筛网 42的下端(即右端端部)经导料管与二号破碎机6的入料口上下相承接配合。

本实用新型的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，应用时,原料经原料给料装置1输送给物料回收装置9的倾斜输送带92上,倾斜输送带92将原料输送给物料提升装置2的料斗内，然后经提升装置将料斗向上提升至振动给料装置3的输送皮带上，经输送皮带至振动给料器，经振动给料器的振动而下落至第四筛网44上，第四筛网44筛出的粗料经导料管441至冲击式破碎机的瀑落入料口内，经第四筛网44筛出的细料落至第一筛网41 筛出的粗料经导料管至冲击式破碎机的中心进料口内，经冲击式破碎机的中心进料口内的叶轮将石料向外飞出，与瀑落入料口内的大块原料进行冲击，使大块原料被击打碎，击打碎的石料和中心进料口内破碎的石料一同输出下落至水平输送带91上，经倾斜输送带92再次回收至物料提升装置2 上进行再次筛选破碎；从第一筛网41筛出的细料经第二筛网42筛出的粗料落入至二号破碎机6内,第三筛网43筛出的粗料落入至二号破碎机6内, 第三筛网43筛出的细料落入至振动筛4的出料口内,由振动筛4的出料口输出至集料斗7内与石粉混合得到成品。与现有技术相比,本新型的制砂系统,其大块原石料(即超粒径的原料)是经过一次筛选出来后落入一号破碎机内破碎,且一号破碎机为冲击式破碎机,使粒径较大的原石料落至瀑落入料口内进行击碎处理,并未落入破碎机的转子内，击碎出来的大料再次回收至二号破碎机内破碎,而冲击式破碎机的瀑落入料口与冲击式破碎机的转子非接触工作,能让其粒径在100mm范围的原石料落入二号破碎机内破碎, 最终得到细料,超粒径的原料未进入破碎机转子内，使整个制砂系统能用于其粒径在100mm左右的大料进行制砂,大大降低了制砂成本,避免传统的制砂系统对于粒径在40mm以上的原料进行制砂造成的级配难以满足、低效且成本高的问题,另,整个结构简易,易于传统制砂系统的修改使用，同时，整体布局呈纵向分布，占地面积小，布局合理。

本新型中，导料管441安装有调节导料管导通面积大小的调节阀442，利用此调节阀442可调节流落至瀑落入料口内的数量，避免瀑落入料口堵塞或瀑落入料口过多而造成无法达到击打效果，使用灵活。

本新型中，原料给料装置的输出端(即输送皮带的右端端部)与倾斜输送带92的顶面之间设有一端与原料给料装置的输出端相通、另一端处于倾斜输送带正上方的导料结构，此导料结构优佳为为其两端呈敞开的导料管11，导料管11竖立安装设置，原料给料装置的输出端落入导料管的上端端口范围内，导料管的下端端部处于倾斜输送带上方；利用此导料管方便物料下落至倾斜输送带上回收。

本实用新型的结构并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种采用大骨料的高效制砂设备系统，包括原料给料装置、物料提升装置、振动给料装置、振动筛、一号破碎机、二号破碎机、集料斗、分料斗和物料回收装置，分料斗处于一号破碎机和二号破碎机上方，且分料斗的输出端通过分支管与一号破碎机的入料口和二号破碎机的入料口相通，一号破碎机的输出端和二号破碎机的输出端共处于物料回收装置的输入端上方，物料回收装置的输出端与物料提升装置的输入端相承接，物料提升装置的输出端与振动给料装置的输入端相承接配合，振动给料装置的输出端与振动筛的入料口相承接配合，振动筛的入料口内具有自上至下依次设置的并均向下倾斜的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下端与分料斗的输入端相承接配合，第三筛网的下端分支二路，一路与振动筛的出料口共同输出给集料斗，另一路与二号破碎机的入料口相承接配合；其特征在于：还包括有第四筛网，上述第四筛网叠放在第一筛网上方，并与第一筛网相吻叠合，上述一号破碎机为冲击式破碎机，此冲击式破碎机具有中心进料口和瀑落入料口，此中心进料口为所述一号破碎机的入料口，上述第四筛网的下端通过导料管与上述瀑落入料口相承接配合，且上述原料给料装置的输出端与物料回收装置的输入端相承接配合，上述第二筛网的下端与上述二号破碎机的入料口相承接配合。

2.根据权利要求1所述的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，其特征在于：上述第四筛网的网孔为38mm，上述第一筛网的网孔为18mm，上述第二筛网的网孔为4.75mm，上述第三筛网的网孔为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，其特征在于：上述导料管安装有调节导料管导通面积大小的调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，其特征在于：上述物料回收装置具有水平输送带和倾斜输送带，上述一号破碎机的输出端和上述二号破碎机的输出端共处于上述水平输送带的上方，上述倾斜输送带呈向上倾斜设置，上述倾斜输送带的下端处于上述水平输送带的输出端下方并相承接设置，上述倾斜输送带的上端处于上述物料提升装置的输入端上方并相承接设置，上述原料给料装置的输出端处于上述倾斜输送带的正上方，且上述原料给料装置的输出端与上述倾斜输送带的顶面之间设有一端与原料给料装置的输出端相通、另一端处于倾斜输送带正上方的导料结构。

5.根据权利要求4所述的一种采用大骨料的高效制砂设备系统，其特征在于：上述导料结构为其两端呈敞开的导料管，上述导料管竖立安装设置，且上述原料给料装置的输出端落入导料管的上端端口范围内，上述导料管的下端端部处于倾斜输送带上方。

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