KR102185882B1 - 순환골재 생산 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 호퍼로부터 건설폐기물을 전달받아 1차로 분쇄하는 제 1죠크라셔; 상기 제 1죠크라셔로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 입경별로 선별하는 제 1진동스크린; 상기 제 1진동스크린으로부터 분쇄물을 전달받아 2차로 분쇄하는 제 2죠크라셔; 상기 제 2죠크라셔로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 일정 입경별로 선별하는 제 2진동스크린;을 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 건설폐기물로부터 품질이 우수한 순환골재가 제조되는 시스템에 관한 것이다.
도시화 및 산업화의 진행과정에서 생겨난 많은 구조물, 즉 교량이나 도로 및 각종 건축물들은 세월이 지남에 따라 점차 노후되어 가고 있으며, 특히 최근에는 주거문화의 개선을 위해 많은 지역에서 재건축 및 재개발이 활발하게 추진되고 있다.
이러한 노후 구조물의 해체나 재건축 및 재개발이 추진되는 과정에서 많은 건설폐기물이 발생되는데, 이러한 건설폐기물을 그대로 매립할 경우에는 매립지의 확보가 힘들 뿐만 아니라 매립비용이 많이 들며, 환경에도 심각한 영향을 미친다.
이에 따라 각국에서는 자연환경의 보호와 함께 자원의 재활용이라는 2가지 측면에서 건설폐기물을 처리하기 위한 여러 가지 대책들이 강구되어 왔다.
이러한 예로 건설폐기물은 중간처리 공정을 거쳐 순환골재로 재활용되고 있다.
건설폐기물의 중간처리는 다양한 규격의 파쇄능을 갖는 복수의 크라셔를 사용하여 재활용 용도의 골재 크기로 분쇄하는 파쇄공정과, 풍력·자력·인력 등을 활용하여 철근이나 이물질을 선별분리 하는 분리공정과, 다양한 규격의 스크린을 사용하여 재활용 용도에 의한 입도 크기로 분리하는 선별공정 등 일련의 연속적인 공정으로 이루어진다.
이러한 기존의 중간처리에 있어 기존 스크린의 경우 스크린을 유동하는 골재에는 폐비닐, 나뭇가지 등 비교적 비중이 작으며 입자가 큰 이물질이 혼입되어 있으므로 골재 표면에 침적되어 있는 토사 등 이물질이 스크린을 통해 분리되는 것을 방해하여 결국 골재선별 효율을 저하시키는 문제가 있으며, 이렇게 얻어지는 순환골재는 도로보조기층용 순환골재의 품질기술을 만족하지만 생산된 골재는 원골재 일부 표면에 모르타르가 피복된 상태로 존재하고, 적은 량이지만 점토가 일정부분 포함되어 있기 때문에 보다 고급 순환골재 용도인 콘크리트용 순환골재 용도로 사용할 수 없다.
따라서 건설폐기물을 이용하여 골재를 재생하는 시스템에 있어 원골재에 포함된 모르타르의 박리 및 점토질 성분의 분리 제거가 골재품질을 좌우하게 되는 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 건설폐기물로부터 품질의 우수한 순환골재를 제조하기 위한 시스템을 제공하고자 함이다.
상술한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로서 본 발명의 순환골재 생산시스템(이하 "본 발명의 시스템"이라함)은, 호퍼로부터 건설폐기물을 전달받아 1차로 분쇄하는 제 1죠크라셔; 상기 제 1죠크라셔로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 입경별로 선별하는 제 1진동스크린; 상기 제 1진동스크린으로부터 분쇄물을 전달받아 2차로 분쇄하는 제 2죠크라셔; 상기 제 2죠크라셔로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 일정 입경별로 선별하는 제 2진동스크린;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 제 2진동스크린을 거친 분쇄물을 전달받아 3차로 분쇄하고 분쇄물을 상기 제 2진동스크린으로 전달하는 콘크라샤가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 선택적으로 자력선별기 또는 송풍기에 의해 이물질이 선별되도록 하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 제 1진동스크린 또는 제 2진동스크린은, 진동장치가 장착된 하우징과, 상기 하우징의 내부에 장착되는 복수의 유닛과, 상기 유닛 상부에 장착되는 복수의 스크린과, 스크린 끝단부에 형성되며 양단의 지지봉과 상기 지지봉 사이에서 회전연동이 가능하도록 장착되는 회전드럼과, 상기 회전드럼에서 돌출되며 끝단에 복수의 갈고리가 형성되는 돌출단과, 상기 지지봉의 전단에서 한쌍으로 돌출되는 유도부를 포함하는 이물질제거부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 이물질제거부에 있어 상기 지지봉은 상몸체와 하몸체로 구성되며 상기 상몸체와 하몸체는 스프링에 의해 연결되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 이물질제거부에 있어 상기 돌출단은 상기 회전드럼에서 나선형으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 회전드럼은 복수의 드럼유닛으로 구성됨을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명의 시스템은 건설폐기물의 파쇄 등을 통한 골재 재생효율을 높이면서 제조되는 골재의 품질도 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 원골재의 균열, 손상을 제어하면서 표면에 모르타르, 점토 등의 분리가 이루어지도록 하여 재생골재의 품질을 배가시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 시스템을 나타내는 블록도이고,
도 2는 본 발명의 일구성으로서 진동스크린을 나타내는 개략도이고,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 구성으로서 진동스크린의 단면도 및 평면도이고,
도 4는 진동스크린의 일 구성으로서 이물질제거부의 일 예를 도시한 개략도이고,
도 5는 진동스크린의 일 구성으로서 이물질제거부의 다른 예를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일구성으로서 진동스크린을 나타내는 개략도이고,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 구성으로서 진동스크린의 단면도 및 평면도이고,
도 4는 진동스크린의 일 구성으로서 이물질제거부의 일 예를 도시한 개략도이고,
도 5는 진동스크린의 일 구성으로서 이물질제거부의 다른 예를 도시한 개략도이다.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 시스템(1)은 도 1에서 보는 바와 같이 호퍼로부터 건설폐기물을 전달받아 1차로 분쇄하는 제 1죠크라셔(2); 상기 제 1죠크라셔(2)로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 입경별로 선별하는 제 1진동스크린(3); 상기 제 1진동스크린(3)으로부터 분쇄물을 전달받아 2차로 분쇄하는 제 2죠크라셔(4); 상기 제 2죠크라셔(4)로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 일정 입경별로 선별하는 제 2진동스크린(5);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1죠크라셔(2)는 건설폐기물이 투입되어 100mm이하의 크기로 파쇄하는 구성으로서 이러한 제 1죠크라셔(2)의 구조는 다양한 공지기술이 존재하므로 그 상세 설명은 생략한다.
상기 제 1죠크라셔(2)를 통한 분쇄물은 그 다음으로 제 1진동스크린(3)으로 전달되는 바, 이렇게 제 1죠크라셔(2)에서 분쇄물은 도면에 도시된 바는 없으나 컨베이어 등 공지의 수단을 이용하여 제 1진동스크린(3)으로 유동하게 되는 것이다. 상기 제 1진동스크린(3)은 다양한 공지의 구조가 제시되고 있으며 일 예로 도 2에 도시된 구조가 적용될 수 있다. 즉 상기 제 1진동스크린(3)은 도면에서 보는 바와 같이 진동장치(34)가 장착된 하우징(31)과, 상기 하우징(31)의 내부에 장착되는 복수의 유닛(32)과, 상기 유닛(32) 상부에 장착되는 복수의 스크린(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 바, 자세한 설명은 이하 실시예에서 설명한다.
상기 제 1진동스크린(3)에는 제 1죠크라셔(2)에 의해 파쇄된 분쇄물 중 40mm 미만을 갖는 입자가 선별되도록 스크린은 40mm의 선별공을 갖도록 한다.
그 다음 제 1진동스크린(3)을 거친 분쇄물로서 40mm이상의 입경을 가진 분쇄물은 제 2죠크라셔(4)로 유입되어 제 2죠크라셔(4)에서 분쇄가 되도록 하는데 여기서 제 2죠크라셔(4)는 공지기술로서 더블죠크라셔가 적용되어 40mm이하의 크기로 파쇄가 이루어지도록 하는 것이다.
상기 제 2죠크라셔(4)를 통한 분쇄물은 그 다음으로 제 2진동스크린(5)으로 전달되는 바, 상기 제 2진동스크린(5)의 경우도 다양한 공지의 구조가 제시되고 있으며 일 예로 도 2에 도시된 구조가 적용될 수 있다. 도 2는 제 1진동스크린(3)을 상정한 것이나 제 2진동스크린(5)의 경우도 동일한 구조가 적용될 수 있다.
상기 제 2진동스크린(5)에는 제 2죠크라셔(2)에 의해 파쇄된 분쇄물 중 13mm 미만을 갖는 입자가 선별되도록 스크린은 13mm의 선별공을 갖도록 한다.
13mm 미만의 입자가 걸러진 분쇄물은 도 1에서 보는 바와 같이 콘크라샤(6)로 전달되어 3차로 분쇄가 이루어지고 3차로 이루어진 분쇄물은 다시 제 2진동스크린(5)으로 전달되어 다시 분쇄물 중 13mm 미만의 입자가 걸러지도록 한다.
여기서 상기 콘크라샤(6)의 경우도 공지기술로서 25mm이하의 크기로 파쇄가 이루어지도록 하는 것이다.
이러한 과정이 반복이 되면서 13mm미만의 석분과 13 내지 40mm의 골재가 최종적으로 생산되는 것이다.
또한 상기와 같은 과정이 수행됨에 있어 선택적으로 자력선별기(7) 또는 송풍기(8)에 의해 이물질이 선별되도록 할 수 있는데, 도 1에서는 분쇄물이 제 2죠크라셔(4)에서 제 2진동스크린(5)으로 이송되는 과정 및 제 2진동스크린(5)에서 콘크라샤(6)로 이송되는 과정에서 자력선별기(7)가 구성되도록 하는 예를 도시하고 있으며, 제 2진동스크린(5)에서 입자를 선별하는 과정에서 송풍기(8)가 구성되도록 하는 예를 도시하고 있다.
분쇄물 중 포함되는 철근과 같은 철재류는 자력선별기(7)에 의해 걸러지도록 하는 것이며, 폐비닐이나 폐종이 등 가벼운 폐기물은 송풍기(8)에 의해 걸러지도록 하기 위한 것이다.
한편 철재류, 폐비닐 등이 골재 표면에 모르타르, 점토 등에 부착되어 있는 경우 자력선별기(7) 및 송풍기(8)에 의해 분리가 용이하지 않은 문제가 있고, 원골재 표면에 침적된 모르타르, 점토 등이 완전히 제거되지 않는 경우 순환골재의 품질을 저하시키는 원인이 되는 바, 이에 본 발명에서는 상기 제 1진동스크린(3) 또는 제 2진동스크린(5)의 실시 예를 도 3a 등에서 제시하고 있다. 상기에서 언급한 바와 같이 도면에서는 제 1진동스크린(3)을 상정하여 도시하고 있으나 제 2진동스크린(5)의 경우도 동일한 구조가 적용될 수 있는 것이다. 이하에서는 제 1진동스크린(3)에 대해서 설명한다.
본 실시예의 제 1진동스크린(3)은 도 2, 도 3a 및 도 3b에서 보는 바와 같이 진동장치(34)가 장착된 하우징(31)과, 상기 하우징(31)의 내부에 장착되는 복수의 유닛(32)과, 상기 유닛(32) 상부에 장착되는 복수의 스크린(33)과, 스크린(33) 끝단부의 양단에 형성되는 지지봉(351)과 상기 지지봉(351) 사이에서 회전연동이 가능하도록 장착되는 회전드럼(352)과, 상기 회전드럼(352)에서 돌출되며 끝단에 복수의 갈고리(353-1)가 형성되는 돌출단(353)과, 상기 지지봉(351)의 전단에서 한쌍으로 돌출되는 유도부(354)를 포함하는 이물질제거부(35)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징(31)은 도 2에서 보는 바와 같이 한 쌍(도면에는 1개만 도시됨)으로 구성되어 내부에 상기 유닛(32), 상기 스크린(33)이 장착되는 구성으로 상기 하우징(31)에는 진동장치(34)가 구성되어 하우징(31)에 진동이 부여되도록 한다. 상기 진동장치(34)는 다양하게 구성될 수 있는 바, 편심 진동장치를 사용하는 경우 스크린(33)에 임밸런스 토크가 발생하게 되는 것이다. 또한, 상기 하우징(31)의 일단에는 투입구 프레임이 구성되어 각종 이물질과 혼합된 골재를 투입할 수 있도록 구성되며, 타단에는 배출구프레임이 구성되어 최종적으로 선별된 골재를 외부로 유출시킨다.
상기 하우징(31) 하부에는 도면에 도시된 바는 없으나 각 스크린(33)를 통해 분리된 일정 입경미만의 석분, 분리된 토사 등 이물질을 받을 수 있는 호퍼가 복수개 구성된다.
상기 하우징(31)의 내부에는 복수의 유닛(32)이 장착된다. 복수의 유닛(32)은 도면에서 보는 바와 같이 일방향으로 경사도가 작아지면서 단차를 형성하도록 구성되는 바, 상방향에서 하방향으로 각각 유닛(32)의 경사도가 작아지게 되는 것이다. 이렇게 경사도를 달리 구성하는 것은 각각의 유닛(32) 상부에 장착되는 스크린(33)을 유동하는 골재의 속도를 달리 하도록 하여 골재의 선별효율을 극대화 시키기 위한 것이다.
특히 본 실시예에서는 이물질제거부(35)가 구성되는데, 상기 이물질제거부(35)는 도 3a 및 도 3b에서 보는 바와 같이 스크린(33) 끝단부에 형성되며 양단의 지지봉(351)과, 상기 지지봉(351) 사이에서 회전연동이 가능하도록 장착되는 회전드럼(352)과, 상기 회전드럼(352)에서 돌출되며 끝단에 복수의 갈고리(353-1)가 형성되는 돌출단(353)과, 상기 지지봉(351)의 전단에서 한쌍으로 돌출되는 유도부(354)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지봉(351)에서 회전연동이 가능하도록 장착되는 회전드럼(352)은 스크린(33)과 이격을 형성하도록 장착되는데 도면에 도시된 바는 없으나 지지봉(351)의 높이가 조절되도록 하여 회전드럼(352)과 스크린(33)간에 이격거리가 조절되도록 하여야 한다. 즉 후단으로 전달되는 분쇄물의 크기에 따라 이격거리가 조절되도록 하여야 하는 것이다.
또한 바람직하게 도 4에서 보는 바와 같이 상기 지지봉(351)은 상몸체(351-2)와 하몸체(351-1)로 구성되며 상기 상몸체(351-2)와 상기 하몸체(351-1)는 스프링(351-3)에 의해 연결되도록 하여 스크린(33)을 타고 하향하는 분쇄물에 의한 회전드럼(352) 등의 타격에 의한 충격을 상기 지지봉(351)이 완화시키도록 하여 계속적인 분쇄물의 타격에 의해 지지봉(351)이 피로에 노출되는 것을 제어하는 것이며 지지봉(351)의 진동이 회전드럼(352)을 거쳐 돌출단(353)으로 전달되어 골재 표면에 침적된 모르타르, 점토, 폐비닐 등의 분리효율을 높이도록 하는 것이다.
상기 회전드럼(352)에는 끝단에 복수의 갈고리(353-1)가 형성되는 돌출단(353)이 복수로 돌출되는 바, 스크린(33)을 타고 하향하는 분쇄물이 돌출단(353)에 충돌하면서 골재 표면에 침적된 모르타르, 점토, 폐비닐 등 이물질이 분리되도록 하는 것이며 이러한 충격에 의해 상기 회전드럼(352)은 회전을 하게 되어 이러한 충격이 골재로 전달되어 골재가 깨지는 것을 제어토록 하여 재생골재의 품질이 저하되는 것을 방지토록 하는 것이다. 또한 돌출단(353) 끝단에 형성되는 갈고리(353-1)의 구성에 의해 골재 표면에 침적된 모르타르, 점토, 폐비닐 등 이물질의 분리효율을 더욱 높이면서 분리된 폐비닐 등이 갈고리(353-1)에 걸리도록 하여 분리된 폐비닐이 골재 등과 혼합되어 배출되는 것을 제어토록 하는 것이다. 즉 분리된 모르타르, 점토는 후단 스크린(33) 등에서 입경에 의해 걸러지는데 폐비닐 등은 스크린(33)에 의해 걸러지지 않으므로 상기 돌출단(353)의 갈고리(353-1)에 의해 폐비닐 등은 걸러지도록 하는 것이다.
이에 더하여 도 5에서 보는 바와 같이 상기 이물질제거부(35)에 있어 상기 돌출단(353)은 상기 회전드럼(352)에서 나선형으로 돌출되도록 하고, 상기 회전드럼(352)의 경우도 복수의 드럼유닛(352-1, 352-2,..)으로 구성되도록 하는 예를 제시하고 있다.
즉 복수의 드럼유닛(352-1, 352-2,..)이 지지봉(351)에 회전가능 하도록 장착되어 각 드럼유닛이 각각 별도로 회전이 이루어지도록 구성되는 것이다. 이와 같이 구성되는 이유는 회전드럼(352)의 일부분에서 분쇄물이 폐색이 되는 경우에 해당 부분의 드럼유닛만이 정지되고 타 드럼유닛에서는 분쇄물이 계속적으로 유출되도록 하여 전체가 정지되는 것을 제어하는 것이며, 타 드럼유닛에서 분쇄물의 유출에 의해 정지된 드럼유닛에 폐색된 분쇄물의 경우도 단부에서 교란이 발생되어 결국 폐색이 풀리도록 하는 것이다.
이에 더하여 각 드럼유닛(352-1, 352-2,..)에는 돌출단(353)이 나선형으로 형성되도록 하여 분쇄물의 유동저항을 줄여줌으로써 스크린(33)에서 원활한 분쇄물의 배출이 유도되도록 하는 것이다.
즉 도 5에서 보는 바와 같이 각 드럼유닛(352-1, 352-2)의 하부로 유동하는 분쇄물(Q1, Q2)은 나선형의 유동을 형성하여 유동저항을 줄이면서 분쇄물(Q1, Q2)과 돌출단(353)의 접촉을 길게 가져가 상기에서 언급한 이물질의 분리효율을 높이면서 폐색을 제어토록 하는 것이고, 분쇄물(Q1, Q2)은 각각 별도의 유동이 형성되어 상기에서 언급한 부분 폐색의 경우도 타 부분에서 배출이 이루어지며 이러한 일부분의 배출이 폐색 부분의 폐색도 완화시키도록 하는 것이다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
1 : 본 발명의 시스템 2 : 제 1죠크라셔
3 : 제 1진동스크린 4 : 제 2죠크라셔
5 : 제 2진동스크린 6 : 콘크라샤
3 : 제 1진동스크린 4 : 제 2죠크라셔
5 : 제 2진동스크린 6 : 콘크라샤
Claims (7)
- 호퍼로부터 건설폐기물을 전달받아 1차로 분쇄하는 제 1죠크라셔;
상기 제 1죠크라셔로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 입경별로 선별하는 제 1진동스크린;
상기 제 1진동스크린으로부터 분쇄물을 전달받아 2차로 분쇄하는 제 2죠크라셔; 및
상기 제 2죠크라셔로부터 분쇄물을 전달받아 진동에 의해 일정 입경별로 선별하는 제 2진동스크린;을 포함하되,
상기 제 1진동스크린 또는 제 2진동스크린은,
진동장치가 장착되어 진동을 부여하는 하우징;
상기 하우징의 내부에 장착되고 상방향에서 하방향으로 각각 경사도가 작아지면서 단차가 형성되는 복수의 유닛;
상기 유닛 상부에 장착되는 복수의 스크린; 및
스크린 끝단부에 형성되며 높이가 조절되도록 구성되는 양단의 지지봉과, 상기 지지봉 사이에서 스크린과 이격을 형성하면서 회전연동이 가능하도록 장착되고 복수의 드럼유닛으로 구성되어 각각 개별 회전이 이루어지는 회전드럼과, 상기 회전드럼에서 나선형으로 돌출되며 끝단에 복수의 갈고리가 형성되어 스크린을 타고 하향하는 분쇄물이 충돌되게 하는 돌출단 및 상기 지지봉의 전단에서 한쌍으로 돌출되는 유도부를 포함하는 이물질제거부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 2진동스크린을 거친 분쇄물을 전달받아 3차로 분쇄하고 분쇄물을 상기 제 2진동스크린으로 전달하는 콘크라샤가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산시스템.
- 제 2항에 있어서,
선택적으로 자력선별기 또는 송풍기에 의해 이물질이 선별되도록 하는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산시스템.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 이물질제거부에 있어 상기 지지봉에는 스프링이 게재된 충격완화구간이 형성됨을 특징으로 하는 순환골재 생산시스템. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
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| KR102185882B1 true KR102185882B1 (ko) | 2020-12-02 |
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2019
- 2019-10-15 KR KR1020190127688A patent/KR102185882B1/ko active IP Right Grant
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