KR100467868B1 - 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼(30)에서 공급된 건설폐기물을 파쇄할 수 있도록 배치된 제1, 제2파쇄기(50)(60)와, 복수개의 파쇄기 사이에 설치되어 건설폐기물을 이송 및 배출시키는 복수개의 이송(C1~C5), 배출(E1~E3) 및 반송콘베이어(C6~C7)와, 상기 호퍼(30)와 제2파쇄기(60) 사이에 설치되는 제 1, 제3진동스크린(S1)(S3)과, 상기 제2파쇄기(60)의 후방에 설치되어 파쇄된 폐기물을 1∼8㎜, 9∼25㎜, 26∼40㎜로 선별되도록 금속판에 일정한 크기의 원형선별공이 타공되어 복층으로 설치된 제 2진동식스크린(S2)과, 상기 제 2진동식스크린(S2)을 통과하지 못한 큰 입도의 폐기물을 재 파쇄한 후에 제2파쇄기(60)로 투입될 수 있도록 반송콘베이어상에 설치되는 제 3파쇄기(70)와, 상기 이송 또는 반송콘베이어 말단에 설치되는 송풍식 이물질제거수단(M)이 구비된 건설폐기물의 파쇄 및 선별시스템에 있어서, 상기 호퍼와 제 1파쇄기 사이에는 호퍼측에서 파쇄기측으로 그 간격이 점차 커지는 전협후광식의 폐기물이송가이드가 저면에 형성된 폐기물투입이송부가 설치되어 있는 구성으로 이루어진다.

Description

건설폐기물 파쇄 및 선별시스템{A SYSTEM OF CRUSHING AND SORTING THE CONSTRUCTION WASTES}

본 발명은 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토사나 폐콘크리트, 폐아스팔트 등으로 구성되는 각종 건설폐기물을 재활용이 가능한 정도의 양질의 토사나 골재를 재생할 수 있도록 하여 다량으로 발생되는 건설폐기물의 무분별한 매립에 따른 자연환경파괴를 방지하고, 각종 건설현장에서 매립용이나 복토용으로 재이용이 가능하도록 하여 막대한 경제적 낭비를 방지할 수 있도록 하는 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템에 관한 것이다.

주택이나 아파트의 재개발과 도로의 보수 등으로 최근에 들어 각종 건설폐기물이 다량으로 발생되고 있는 실정이나, 이에 대한 효율적인 처리가 현실로 이루어지고 있는 것은 아주 미미한 상태이고, 대부분의 건설폐기물이 땅속에 매립되고 있는 실정이다.

이로 인해 자원의 낭비는 물론 각종 환경오염을 유발하여 이의 적극적인 활용의 필요성이 부각되고 있으며, 근래에 들어 각종 건설폐기물의 적극적인 활용을 도모하기 위해 건설폐기물의 중간처리에 사용되는 처리장치나 그 방법들에 대해 많은 기술개발이 이루어지고 있으며, 다수의 특허가 출원되거나 등록된 상태에 있다.

그러나, 비록 다수의 특허가 출원되고 등록되어 건설폐기물의 처리에 대한 관심이 증가하고 있는 것은 상당히 고무적이라 할 수 있으나, 아직까지는 건설폐기물을 제반법규에 적합한 정도의 양질의 품질상태로 재생하여 규정된 용도로 사용할 수 있는 정도의 재생골재를 얻기란 업계 및 폐골재처리장치의 현 기술수준으로 많은 어려움이 있었다.

즉, 종래에 사용되고 있는 건설폐기물의 중간 처리장치는 대형의 고형화된 폐콘크리트나 폐아스팔트 및 각종 건설부자재 등을 소정의 미립질로 파쇄·분류하는 파쇄장치 및 선별장치가 주요 구성을 이루고 있는 것으로, 이러한 장치에 의해 파쇄, 분류된 폐기물은 통상 건설 및 토목분야에서 단독으로 매립, 성토용으로 사용되거나 또는 보통의 골재와 적정한 비율로 혼합하여 재생 골조로 이용되는 방법이 있으나, 종래의 장치에 의해 재생된 폐기물의 경우에는 관련 규정에 적합한 고품질의 재생품을 생산하지 못하는 문제점이 있었다.

즉, 재생품에 많은 토분이나 석분 및 금속폐기물, 쓰레기 등의 이물질이 함유되어 있거나 불규칙한 입도 등으로 재생품의 전체적인 품질이 떨어지고, 이로 인한 재생골재의 제반규정에 부적합한 제품이 생산되어 그 이용이 기피되고 적당한활로를 찾지못해 막대한 설비와 비용이 소요된 건설폐기물업체의 수익성이 개선되지 못해 기술개발을 저해하는 중요한 요인으로 작용하였다.

특히, 종래에 이용되고 있거나 다수의 안출된 발명에 따른 건설폐기물 중간 처리장치들의 경우, 양질의 재생품을 얻기 위해 건설폐기물에 포함된 토분을 제거하기 위해 파쇄된 건설폐기물이 이동하는 컨베어어가 세척수가 담겨진 수조를 통과하게 하여 폐기물에 묻어 있는 토분이 제거되도록 구성되고, 세립의 재생품을 얻기위해 폐기물의 파쇄 및 선별과정이 수회 반복되도록 구성함으로써 설비가 더욱 복잡해지고, 사용된 세척수의 오염상태가 심해 이의 재활용이 어려운 문제점이 있었으며, 또한 폐기물에 혼합된 이물질을 제거하기 이송콘베이어의 말단 하단에 송풍기를 설치하고, 송풍기의 반대편에는 이물질수거함을 설치하여 낙하되는 골재에 함유된 이물질이 풍력에 의해 분리되어 반대편에 설치된 이물질수거함으로 집진됨으로써 선별된 골재와 섞이는 것을 방지할 수 있도록 구성되었으나, 송풍기의 풍압에 의해 이물질수거함으로 흡입된 이물질이 이물질수거함 내측에서 와류되어 다시 외부로 빠져나오는 현상이 발생되어 골재의 이물질 선별능력을 저하시켜 결국 양질의 재생품이 생산되는 것을 방해하는 결과를 초래하였었다.

본 발명은 상술한 종래의 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템이 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템은 파쇄된 건설폐기물의 균일한 입도유지는 물론 파쇄된 골재의 토분 함유율을 최소화하여 관련 제규정에 적합한 향상된 품질의 건설폐기물 재생골재를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템은 각종 건설폐기물이 저장된 호퍼와, 호퍼에서 공급된 건설폐기물을 일정한 입도 이하로 파쇄할 수 있도록 배치된 제1, 제2파쇄기와, 복수개의 파쇄기 사이에 설치되어 건설폐기물을 이송 및 배출시키는 복수개의 이송, 배출 및 반송콘베이어와, 상기 호퍼와 제2파쇄기 사이에 설치되는 제 1, 제3진동스크린과, 상기 제2파쇄기의 후방에 설치되어 파쇄된 폐기물을 1∼8㎜, 9∼25㎜, 26∼40㎜의 크기로 각각 선별되도록 금속판에 일정한 크기의 원형 선별공이 타공 형성되어 복층으로 이루어진 제 2진동식스크린과, 상기 제 2진동식스크린을 통과하지 못한 큰 입도의 폐기물을 다시 파쇄시킨 후에 제2파쇄기로 투입될 수 있도록 반송콘베이어상에 설치되는 제 3파쇄기와, 상기 이송 또는 반송콘베이어 말단에 설치되는 강제송풍식 이물질제거수단이 구비된 건설폐기물의 파쇄 및 선별시스템에 있어서, 상기 호퍼와 제 1파쇄기 사이에는 호퍼측에서 파쇄기측으로 그 간격이 점차 커지는 전협후광식의 폐기물이송가이드가 저면에 형성되어 건설폐기물의 원활한 공급과 이송이 가능하도록 하는 진동식 폐기물투입이송부가 설치되어 있는 특징적인 구조로 이루어진다.

특히, 상기 강제송풍식 이물질제거수단의 송풍기의 송풍덕트는 배출되는 바람이 일정한 각도로 경사지게 배출되도록 상향 설치된 구조로 이루어지고, 상향 설치된 송풍덕트의 맞은편에는 일정간격 이격설치되어 송풍덕트에서 배출되는 바람에 의해 폐기물에 함유된 이물질이 비상 충돌되어 비중이 작은 물질은 내측으로 유입되고 비중이 큰 물질은 하방으로 낙하되도록 경사진 이물질저장부가 설치된 구조로 이루어진다.

또한, 상기 이물질저장부의 후벽에는 내부로 유입된 비중이 작은 물질은 바닥으로 낙하되고, 비중이 작은 물질과 함께 유입된 바람은 이물질저장부의 외부로 자연스럽게 배출되어 내부에서 와류가 발생되지 않도록 이물질 진입구와 유사한 높이에 여과망이 구비된 송풍배출구가 설치된 구조로 이루어진다.

도 1은 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템의 개략적인 평면구성도,

도 2는 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템의 설치상태를 개략적으로 도시한 측면상태도,

도 3은 호퍼에 공급된 건설폐기물을 제 1파쇄기로 이동시키는 폐기물투입이송부의 사시도,

도 4는 본 발명에 적용된 이물질제거수단의 일부 확대단면도,

도 5는 본 발명에 적용된 스크린의 외관사시도,

도 6은 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템의 전체공정도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 토분 12 : 1∼8㎜석분 및 미립골재

14 : 9∼25㎜골재 16 : 26∼40㎜

20 : 이물질 30 : 호퍼

C1, C2, C3, C4, C5 : 이송콘베이어 C6, C7: 반송콘베이어

E1, E2, E3, E4 : 배출콘베이어 M1, M2, M3 : 이물질제거수단

40 : 이물질저장부 42 : 송풍배출구

45 : 여과망 47 : 송풍기

49 : 송풍덕트 S1, S2, S3 : 제 1, 제 2, 제 3스크린

50, 60, 70 : 제 1, 제 2, 제 3 파쇄기

80 : 폐기물투입이송부 82 : 폐기물이송가이드

85 : 선별공

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참고하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

통상 건설폐기물(이하 “폐골재”라 한다)은 그 주류를 이루는 콘크리트블럭이나 폐아스팔트 등을 적정한 입도크기로 파쇄, 분류 선별하여 매립용이나 성토용의 골재로 사용하게 되는데, 이러한 폐골재의 파쇄 및 분류 선별하는 장치의 구성으로 다수의 파쇄기와 선별장치가 구비되고, 폐골재 및 파쇄된 건설폐기물을 각 장치로 이동시키고 배출시키기 위한 다수의 이송콘베이어와 배출콘베이어가 설치되는 구성으로 이루어진다.

본 발명은 통상의 폐골재의 파쇄 및 선별시스템이 단순 파쇄 및 선별분류하는 시스템을 개선하여 보다 우수한 재생용 골재를 생산할 수 있도록 개선된 파쇄 및 선별시스템을 제공하는데 그 목적이 있는 것으로, 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템은 각종 폐골재가 저장되어 있는 호퍼(30)와, 호퍼(30)에 연결되어 호퍼에서 공급된 폐골재를 일차적으로 파쇄시키는 제 1파쇄기(50)와, 제 1파쇄기(50)에서 파쇄된 폐골재가 이동되어 스크린(S1; 이하 “제 1스크린”이라 한다)을 통과하고 이송콘베이어(C2)에 의해 이동된 파쇄골재를 재차 파쇄시키는 제 2파쇄기(60)와, 제 2파쇄기(60)를 통과한 파쇄된 폐골재를 파쇄된 입도별로 일괄 선별 분류시키는 스크린(S2: 이하 “제 2스크린”이라 한다)과, 제 2파쇄기(60)를 거친 파쇄골재중에서 제 2스크린(S2)을 통과하지 못한 큰 입도의 파쇄골재를 다시 반송시켜 파쇄시킨 후에 다시 상기 제 2스크린(S2)로 공급시키도록 구성되며, 각 파쇄기와 스크린 사이에는 다수의 이송콘베이어(C1)(C2)(C3)(C4)(C5)와 반송콘베이어 (C6)(C7)가 구동롤러(35)에 의해 회전 구동되는 구조로 이루어진 것으로, 본 발명의 상세한 설명에서는 시스템의 기본적인 동작구성에 대해서는 종래의 건설폐기물 중간처리장치 또는 재활용처리장치와 유사 또는 동일하므로 이에 대한 상세한 설명을 생략하고, 본 발명의 특징부를 위주로 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템의 전체적인 구조를 설명하기 위한 평면도와 설치상태의 측단면도로서, 일측에 각종 폐골재가 저장되는 호퍼(30)가 구비되고, 호퍼(30)의 배출구측에는 호퍼(30)에서 공급되는 폐골재를 1차 파쇄하기 위한 제 1파쇄기(50)가 구비되며, 제 1파쇄기(50)에서 파쇄된 폐골재 등을 이송할 수 있도록 제 1파쇄기(50) 하단 또는 일측으로 이송콘베이어(C1)가 설치된다. 이송콘베이어(C1)의 말단에는 또 다른 이송콘베이어(C2)가 직교 설치되고, 두개의 이송콘베이어(C1)(C2)사이에는 파쇄된 폐골재에 포함된 이물질을 선별 배출시키기 위한 진동식 평판형 제 1스크린(S1)이 경사지게 설치되며, 이물질이 제거되어 이동된 폐골재를 요구된 입도 이하의 크기로 파쇄할 수 있도록 이송콘베이어(C2)의 말단부에 또 하나의 제 2파쇄기(60)가 설치되고, 제 2파쇄기(60)에서 이차적으로 파쇄된 건설폐기물은 이송콘베이어(C3)에 의해 이동되어 파쇄된 골재 크기별로 선별 분류시키는 제 2스크린(S2)이 연속 설치되며, 제 2스크린(S2)의 하단에는 각각의 파쇄된 크기별로 폐골재가 배출되는 배출콘베이어 (E1)(E2)(E3)가 복수개 설치된다.

한편, 제 2스크린(S2)에서 선별공을 통해 배출되지 않은 큰입도의 파쇄골재는 다시 제 1반송콘베이어(C5)에 의해 리턴되어 파쇄된 후 재선별 분류되도록 제 3파쇄기(70)가 제 1 반송콘베이어(C5)의 중간부에 설치되고, 제 3파쇄기(70)에서 파쇄된 골재는 이송콘베이어(C5)에 낙하되어 제 2파쇄기(60)에서 파쇄된 골재와 함께 다시 제 2스크린(S2)으로 진입될 수 있는 구조로 이루어진다.

상기 제 2파쇄기(60)와 복수개의 배출콘베이어(E1)(E2)(E3) 사이에 설치되는 상기 제 2스크린(S2)은 파쇄된 폐골재가 1∼8㎜, 9∼25㎜, 26∼40㎜로 각각 선별되어 해당 배출콘베이어로 분류 배출되도록 각각 상이한 선별공이 형성된 스크린이 상하로 적층되어 이루어지는 구조를 갖으며, 상기 복층 스크린을 통해 배출되지 않은 41㎜이상의 건설폐기물은 상술한 이송콘베이어(C5)로 낙하 이동된 후에 반송콘베이어(C6)를 거쳐 제 3파쇄기(70)에서 다시 한번 파쇄된 후에 제 2스크린(S2)으로 반송되는 구조로 이루어진다. 즉, 제 2스크린(S2)은 최상단에 26∼40㎜의 파쇄골재가 배출되는 선별공이 구비된 스크린이 설치되고, 이 스크린의 하단에는 9∼25㎜의 파쇄골재가 배출되는 선별공이 형성된 스크린이 설치되며, 최하단부에 1∼8㎜의 석분이나 미립 파쇄골재가 배출되는 선별공이 형성된 스크린이 상하로 설치되어 각각의 스크린 선별공을 통과한 파쇄골재별로 선별 배출될 수 있도록 구성된다.

한편, 도 3에는 호퍼(30)에 공급된 건설폐기물을 제 1파쇄기(50)로 이동시키는 폐기물투입이송부(80)의 사시도가 도시되어 있는 것으로, 이 폐기물투입이송부 (80)는 모터의 동력에 의해 자체 진동이 가능하도록 이루어지고 호퍼(30)측에서 제 1파쇄기(50)방향으로 하향 경사지게 설치되어 폐기물의 이동이 자연스럽게 이루어질 수 있도록 구성되며, 그 바닥면에는 호퍼(30)측에서 제 1파쇄기(50)측으로 그폭이 점차 늘어나는 전협후광식의 폐기물이송가이드(82)가 형성되어 있고, 폐기물이송가이드(82)의 사이로 호퍼(30)에서 제 1파쇄기(50)로 이동되는 폐골재에 함유된 토분이 마찰과 충돌에 의해 자연스럽게 탈리되어 배출될 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 폐기물투입이송부(80)의 하단에는 토분배출공(84)을 통해 낙하된 토분을 이송하기 위한 이송콘베이어(C4)가 설치되고(도 1참조), 토분의 이송콘베이어(C4)의 말단에는 13㎜이하의 미세한 토분은 배출콘베이어(E4)를 통해 그대로 배출시키고 14㎜이상의 크기를 갖는 폐기물과 이물질을 별도 선별 분류하기 위한 원형의 선별공이 관통된 평판형 진동식 제 3스크린(S3)이 설치되고, 제 3스크린(S3)의 타단에는 제 3스크린(S3)에서 배출되지 않고 걸러진 폐골재를 이송콘베이어(C1)로 반송시키기 위한 제 2반송콘베이어(C6)가 설치되며, 제 3스크린(S3)에서 낙하되는 폐골재에 함유된 이물질을 제거하기 위해 경사지게 설치된 제 3스크린(S3)의 말단 하부에는 이물질제거수단(M)이 설치되는 구조로 이루어진다.

한편, 도 4에는 본 발명의 시스템에 적용된 이물질제거수단의 일례를 도시하고 있는 것으로, 스크린 또는 이송콘베이어로부터 낙하되는 폐골재중에 함유된 이물질을 풍력으로 분리하기 위해 설치되는 것으로, 스크린 또는 이송콘베이어의 하단에 각각 설치되어 풍력을 발생시키는 송풍기(47)와 송풍기(47)의 반대측에 설치되는 이물질저장부(40)로 구성된다.

상기 송풍기(47)에는 바람이 배출되는 송풍덕트(49)가 일정한 기울기로 상방향을 향하도록 상향 경사지게 이루어져 있으며, 상기 이물질저장부(40)의 이물질진입구(41)는 그 하단부가 70∼80˚의 기울기를 갖는 경사면(43)으로 이루어져 있고, 이물질저장부(40)의 후측 벽면에는 송풍기(47)의 바람이 이물질저장부(40)로 진입된 후에 이물질저장부(40) 내에서 와류현상이 일어나지 않고 외부로 그대로 배출될 수 있도록 이물질진입구(41)와 유사한 높이를 갖는 송풍배출구(42)가 관통 형성되어 있으며, 상기 송풍배출구(42)에는 송풍기(47)의 송풍력에 의해 이물질저장부 (40)로 진입된 이물질이 바람의 배출시 함께 배출되지 못하도록 여과망(45)이 설치되어 있다.

특히, 상기 이물질진입구(41)의 하단에 형성된 경사면(43)과 송풍기(47)의 배출덕트(49)와 설치각은 배출덕트(49)에서 배출되는 바람이 경사면(43)의 8부능선 근처에 충돌되는 각도를 유지하도록 설치되어 송풍기의 바람에 날려 경사면에 부딪힌 이물질중 비중이 작은 이물질은 계속 불어오는 송풍기의 바람에 의해 경사면을 따라 상승되어 이물질저장부로 투입되고, 비중이 무거운 것은 경사면을 따라 하향되어 그 하단부에 설치된 이송콘베이어로 낙하되어 배출되거나 다시 파쇄기로 이동될 수 있는 구조로 이루어지며, 상기 송풍기(47)의 배출덕트(49)의 설치방향과 이물질저장부(40)의 이물질진입구(41)의 경사면(43)의 설치각도는 송풍기(47)의 풍력이나 송풍기와 이물질저장부의 설치거리에 따라 적절하게 조절하여 설치될 수 있도록 구성된다.

그리고, 도 5에는 본 발명에 적용된 평판형 스크린의 일실시예를 도시하고 있는 것으로, 본 발명에 따른 평판형 스크린에는 원형의 선별공이 타공되어 있는 것으로, 종래의 그물망구조의 스크린이 사각형상의 선별공으로 이루어진 것과 상이한 특징을 가지고 있는 것이다. 즉, 본 발명에 따른 스크린은 선별공이 원형으로 이루어져 있기 때문에 파쇄된 골재 등이 스크린을 통과할 때 항상 일정한 크기의 파쇄골재만이 통과되어 선별 분류됨으로써 파쇄골재의 입도가 전체적으로 균일하게 구성되어 각종 토목 및 건축용 부자재로 사용가능한 재생골재의 생산이 가능하도록 한다.

그리고, 본 발명에 적용된 배출콘베이어 및 이송콘베이어의 각 구동롤러는 건설폐기물에 포함된 금속제의 폐기물이 골재와 함께 배출되는 것을 방지할 수 있도록 자성체로 이루어져 배출 및 이송콘베이어에서 낙하되는 골재와 금속제의 폐기물이 분리 배출될 수 있는 구조로 이루어지며, 최초 호퍼(30)에 공급되는 폐골재중에 부피가 큰 금속재나 목재류는 작업자가 별도로 배치되어 제 1파쇄기 공급전에 선분류되어 배출될 수 있도록 구성되며, 각 장치에는 별개의 구동모터나 동력전달수단 등이 구비되는데 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 이하에서는 도 6에 도시된 전체공정도를 참조하면서 본 발명에 따른 건설폐기물의 파쇄 및 선별시스템의 동작과 그 작용에 대해서 설명하기로 한다.

폐기물처리장으로 운반된 각종 폐골재는 호퍼(30)에 저장되고, 호퍼(30)에 저장된 폐기물은 경사지게 설치되어 전동으로 진동하는 폐기물투입이송부(80)를 지나 제 1파쇄기(50)로 이동하게 된다.

폐기물투입이송부(80)를 통과하는 건설폐기물은 스스로 진동하는 폐기물투입이송부(80)에 의해 상호 마찰과 충돌이 일어나면서 폐기물이송가이드(82) 내측으로 자연스럽게 진입되면서 폐기물에 섞여있거나 묻어 있는 토분이 탈리되고, 폐기물에서 탈리된 토분이나 입도가 작은 골재는 하부로 낙하되어 배출되어진다.

상기 폐기물이송가이드(82)의 간격은 최대 70㎜로 구성되어 70㎜이하의 토분이 배출될 수 있도록 구성되며, 배출된 토분과 입도가 작은 골재는 이송콘베이어(C5)를 통해 직경 13㎜의 선별공이 관통 형성된 제 3스크린(S3)으로 공급되고, 제 3스크린(S3)에서 미세한 토분은 그대로 선별공을 통해 아래로 낙하되어 그 하단에 설치된 배출콘베이어(E4)를 통해 배출되고, 선별공의 직경보다 큰 골재는 제 3스크린(S3)의 타측 하부에 설치된 제 2반송콘베이어(C7)상으로 낙하되고, 제 3스크린(S3)에서 낙하되는 골재에 포함된 이물질은 제 3스크린(S3)의 하단에 설치된 이물질제거수단(M3)의 풍력에 의해 골재와 분리되어 이물질저장부(40)로 배출된다.

한편, 제 1파쇄기(50)에 공급된 골재는 1차적으로 파쇄되어 이송콘베이어(C1)를 따라 이동하게 되는데, 상기 제 3스크린(S3)에서 걸러져 반송콘베이어(C7)로 이동된 미립골재도 1차 파쇄된 골재가 이동하는 이송콘베이어(C1)의 골재와 합류되어 함께 이송된다.

1차 파쇄된 골재는 이송콘베이어(C1) 말단에 설치된 제 1스크린(S1)상으로 낙하되어 미립골재는 선별공을 통해 그 하부의 이송콘베이어(C2)로 낙하되고, 제 1스크린(S1)에 걸려진 파쇄골재는 제 1스크린(S1)의 타단으로 낙하되어 이송콘베이어(C2)상에 떨어지면서 파쇄골재에 포함된 이물질은 제 1스크린(S1)의 하단에 설치된 이물질제거수단(M)에 의해 이물질저장부(40)로 분리배출되어진다.

제 1스크린(S1)을 통과한 파쇄골재는 다시 제 2파쇄기(60)로 공급되어 2차파쇄가 이루어지게 되고, 2차 파쇄된 골재는 이송콘베이어(C3)를 따라 제 2스크린(S2)으로 이동된다. 제 2스크린(S2)으로 이동된 파쇄골재는 입도가 40㎜보다 큰 직경을 갖는 골재는 최상단에 위치한 스크린에 걸러지게 되고, 40㎜의 직경보다 작은 골재는 선별공을 통해 그 아래로 배출되어 두번째 스크린에 의해 26∼40㎜ 사이의 골재가 걸러져 해당 배출콘베이어(E3)로 배출되고, 26㎜이하의 골재는 다시 그 아래에 설치된 최하단의 스크린으로 낙하되어 8㎜이하의 골재는 세번째 스크린 저면으로 낙하되어 배출콘베이어(E1)를 통해 배출되고, 9∼25㎜사이의 골재는 세번째 스크린에서 걸러진 후에 해당 배출콘베이어(E2)로 배출됨으로써 파쇄골재의 분류 선별이 이루어지게 된다.

한편, 상기 제 2스크린(S2)의 최상단에 설치된 스크린에서 걸러진 41㎜이상의 골재는 별도의 이송콘베이어(C4)에 낙하되어 반송콘베이어(C6)로 이동되며, 이송콘베이어(C4)에서 반송콘베이어(C6)로 이동되는 사이에 이물질제거수단(M)에 의해 골재에 포함된 이물질이 다시 한번 분리 배출된 후에 이동되며, 반송콘베이어(C6)로 이동된 41㎜이상의 골재는 제 3파쇄기(70)에 공급되어 3차 파쇄가 이루어진 후에 제 2파쇄기(60)를 통과한 골재와 합류되어 다시 제 2스크린(S2)으로 이동하여 선별 분류 및 배출 과정이 반복적으로 이루어지게 된다.

이와 같은 동작과정으로 이루어지는 본 발명에 따른 건설폐기물의 파쇄 및 선별시스템은 건설폐기물의 최초 투입시에 폐기물투입이송부(80)에서 토분이 제거된 상태에서 파쇄되어 선별 배출되므로 파쇄된 골재에 토분이 함유되지 않아 재활용되는 파쇄골재의 품질향상을 꾀할 수 있게 되며, 종래와 같이 골재에 함유된 토분을 제거하기 위해 세척시설을 구비할 필요가 없어 장치 및 파쇄공정의 단순화로 작업의 효율성을 향상시킴은 물론 시스템 전체의 설비를 단순화시켜 설치 및 유지보수에 편리하고 설비의 설치비용을 줄일 수 있는 장점이 있게 된다.

특히, 상기 폐기물투입이송부(80)의 경우 바닥면이 전협후광(前狹後廣)의 폐기물이송가이드(82)가 형성되어 있고, 그 저면에 진동발생수단(도시안됨)이 별도로 구비되어 계속 진동이 발생되고 있기 때문에 폐기물투입이송부(80)로 공급된 폐골재는 폐기물이송가이드(82)에 의해 자연스럽게 이동되면서 입도가 큰 것은 제 1파쇄기로 이동되고, 미립질의 토분이나 골재가루 등은 폐기물이송가이드(82)의 사이로 낙하되어 이송콘베이어를 통해 이동되므로 제 1파쇄기에 투입되는 폐골재의 양을 분산시킴으로써 파쇄기 본래의 작업능률 향상과 잦은 고장발생을 최소화 할수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템에 적용된 이물질제거수단은 송풍에 의해 이물질의 제거시 발생되었던 이물질의 미분리상태를 효과적으로 분리시킬 수 있는 장점이 있다.

즉, 종래의 이물질제거수단은 단순히 송풍기의 배출덕트와 이물질저장부의 이물질진입구가 상호 대향되게 설치되어 이송콘베이어나 스크린에서 낙하되는 비중이 작은 이물질과 송풍기의 풍력세기에 의해 자연낙하가 이루어지지 못하는 미립골재 등도 함께 이물질저장부로 배출되는 결과를 초래하였으며, 이물질저장부로 진입된 비중이 작은 이물질은 송풍기의 풍력에 의해 이물질저장부내에서 와류현상이 발생되어 되튀어나오는 결과를 초래하여 이물질이 제거되었던 폐골재와 다시 섞이는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 송풍기의 배출덕트를 일정한 기울기 상향 설치하고 배출덕트에서 나오는 송풍과 이물질이 동시에 부딪힐 수 있도록 이물질저장부의 이물질진입구 하단에 경사면을 형성시켜 송풍에 의해 비산된 이물질이 경사면에 부딪힌 후에 풍력의 세기보다 큰 비중을 갖는 이물질이나 폐골재는 경사면을 따라 낙하되고, 풍력의 세기에 밀리는 비중이 작은 이물질은 그대로 경사면을 타고 넘어서 이물질저장부 내측으로 낙하될 수 있도록 구성되고, 이물질진입구의 후방 즉, 이물질저장부의 후방벽체에 송풍배출구를 마련되어 이물질저장부로 유입된 바람이 와류가 발생되지 않고 곧바로 외부로 빠져나가게 되어 와류로 인한 이물질의 배출이 발생되지 않아 이물질제거효율을 월등히 향상시킬 수 있으며, 비록 송풍기의 풍력이 세서 이물질과 함께 비산된 미립폐골재의 경우에는 경사면에 부딪힌 후에 송풍력의 세기가 저하됨에 따라 경사면을 따라 자연스럽게 미끄럼 낙하되므로 이물질에 미립골재가 포함되는 것을 방지할 수 있게된다.

또한, 종래의 스크린이 그물망형상의 사각 선별공이 형성되어 있기 때문에 일정한 규격의 선별공이 형성되어 있더라도 선별공의 좌우폭과 대각선방향의 폭 차이로 인해 균일한 파쇄골재의 선별 및 분리 배출이 이루어지지 못해 재생용 골재로서의 품질이 떨어져 제규격에 적합한 재생골재의 생산에 문제점이 제기되었으나, 본 발명에 적용된 스크린에는 원형의 균일한 직경을 갖는 선별공이 관통형성되어 파쇄골재의 균일한 선별 및 분리배출이 가능하게 되어 제규격에 적합한 재생골재를 생산할 수 있게 됨으로써 재생골재의 이용성을 향상시키고, 이로 인해 사업자의 수익성향상은 물론 건설폐기물의 원활한 재생이 가능하도록 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템은 건설폐기물 공급초기에 토분이 제거됨으로써 토분의 배출로 파쇄기 본래의 파쇄작업능률을 향상시키고 각종 장치의 고장발생을 줄이며, 폐기물의 파쇄과정에서 발생되는 각종 분진을 최대한 억제하여 폐기물처리시설주변의 공기오염을 줄일 수 있으며, 이물질제거수단의 특징적인 형상과 구조로 인해 파쇄골재에 이물질이 포함되어 파쇄골재의 품질을 떨어뜨리는 문제점을 제거함으로써 제규격에 적합한 재생골재를 생산할 수 있도록 하여 사업자의 수익성 향상은 물론 건설폐기물의 재이용율을 대폭 향상시켜 매립으로 인한 환경파괴 문제를 해결하는데 일조할 수 있는 유용한 효과를 제공할 수 있다.

Claims (5)

1. (정정)

   각종 건설폐기물이 저장된 호퍼(30)와, 호퍼(30)에서 공급된 건설폐기물을 일정한 입도 이하로 파쇄할 수 있도록 배치된 제 1, 제 2 파쇄기(50)(60)와, 복수개의 파쇄기 사이에 설치되어 건설폐기물을 이송 및 배출시키는 복수개의 이송, 배출콘베이어 및 반송콘베이어와, 상기 호퍼(30)와 제2파쇄기(60) 사이에 설치되는 제 1, 제3진동스크린(S1)(S3)과, 상기 제2파쇄기(60)의 후방에 설치되어 파쇄된 폐기물을 1∼8㎜, 9∼25㎜, 26∼40㎜ 크기로 각각 선별되도록 금속판에 일정한 크기의 원형선별공이 타공 형성되어 복층으로 이루어진 제 2진동식스크린(S2)과, 상기 제 2진동식스크린(S2)을 통과하지 못한 큰 입도의 폐기물을 다시 파쇄시킨 후에 제2파쇄기(60)로 투입될 수 있도록 반송콘베이어상에 설치되는 제 3파쇄기(70)와, 상기 이송 또는 반송콘베이어 말단에 설치되는 강제 송풍식 이물질제거수단(M)이 구비되어 이루어지는 건설폐기물의 파쇄 및 선별시스템에 있어서,

   상기 호퍼(30)와 제 1파쇄기(50) 사이에는 호퍼측에서 제 1파쇄기측으로 그 간격이 점차 커지는 전협후광식의 폐기물이송가이드가 바닥면에 형성되어 건설폐기물의 원활한 공급과 이송이 가능하도록 하는 진동식 폐기물투입이송부가 설치된 것을 특징으로 하는 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템.
2. (정정)

   제 1항에 있어서,

   상기 강제송풍식 이물질제거수단의 송풍기에 구비된 송풍덕트는 배출되는 바람이 일정한 각도로 경사지게 배출되도록 상향 설치되고, 상향 설치된 송풍덕트의 맞은편에는 일정간격 이격설치되어 송풍덕트에서 배출되는 바람에 의해 폐기물에 함유된 이물질이 비상 충돌되어 비중이 작은 물질은 내측으로 유입되고 비중이 큰 물질은 하방으로 낙하되도록 경사진 이물질진입구가 구비된 이물질저장부가 설치된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템.
3. (정정)

   제 2항에 있어서,

   상기 이물질저장부의 후벽에는 내부로 유입된 비중이 작은 물질은 바닥으로 낙하되고, 비중이 작은 물질과 함께 유입된 외가는 이물저장부의 외부로 자연스럽게 배출되어 내부에서 와류가 발생되지 않도록 이물질진입구와 유사한 높이에 여과망이 구비된 송풍배출구가 설치된 것을 특징으로 하는 건설폐기물 파쇄 및 선별시스템.
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