CN218373140U - 一种混凝土骨料快速配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土设备领域，具体公开了一种混凝土骨料快速配料装置，其包括一种混凝土骨料快速配料装置，包括机架、设置于机架上的两个原料斗及混合斗，所述两个原料斗下端均开设有流料口；所述机架上活动设置有升降杆，所述升降杆两端对应两个所述流料口均可拆设置有捣料圆杆，所述升降杆中部对应所述混合斗设置有多个压料杆；所述机架上设置有用于驱动所述升降杆升降的驱动机构。本申请具有消除原料斗及混合斗内的拱塞，实现快速下料的效果。

Description

一种混凝土骨料快速配料装置

技术领域

本申请涉及混凝土设备领域，尤其是涉及一种混凝土骨料快速配料装置。

背景技术

目前，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；分粗骨料和细骨料；一般混凝土在生产的时候需要对各种粗、细骨料进行配比，在这一过程中，通常会用到混凝土配料机进行混合，混凝土配料机适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

相关技术中公告号为CN206913453U的中国专利，提出了一种配料机，包括机架和位于机架上的第一储料斗、第二储料斗，所述第一储料斗与所述第二储料斗下方均设有输送机，所述输送机两侧均固定有围板；该实用新型的优点是在配料输送时可以减少原料从输送机两侧发生掉落的可能性。

其中，第一储料斗和第二储料斗下方设置有用于将第一储料斗与第二储料斗中不同的原料混合在一起的第三储料斗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当使用上述配料机时，原料斗（对应上述对比文件的第一储料斗和第二储料斗）内的原料沿着流料口流至混料斗（相当于上述文件中的第三储料斗）内进行混合，然后利用输送机上的输送带对原料进行传输。但是当原料沿着原料斗和混合斗向下排放时，原料会出现沉积现象，并在其内部形成拱塞，导致其上端的原料下料缓慢甚至无法顺畅下落，影响配料机的正常使用。

实用新型内容

为了改善因为骨料阻塞流料口及放料口造成骨料下落缓慢甚至无法下落的问题，本申请提供一种混凝土骨料快速配料装置。

本申请提供的一种混凝土骨料快速配料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土骨料快速配料装置，包括机架、设置于机架上的两个原料斗及混合斗，所述两个原料斗下端均开设有流料口；所述机架上活动设置有升降杆，所述升降杆两端对应两个所述流料口均可拆设置有捣料圆杆，所述升降杆中部对应所述混合斗设置有多个压料杆；所述机架上设置有用于驱动所述升降杆升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动升降杆在机架上竖向升降，升降杆带动其上两端部的捣料圆杆竖向升降、同时带动其上的压料杆竖向升降，从而捣料圆杆将原料斗内的骨料形成的拱塞进行捣毁，使得骨料可以沿着流料口顺畅地排出，进而达到了自动消除拱塞的效果；同时压料杆将混合斗内的混合骨料竖向施压，也减少了混合骨料在混合斗内堆积的可能，从而实现快速下料的效果。

可选的，所述机架上设置有安装杆，所述升降杆中部垂直固接有连接块，所述连接块滑移设置于所述安装杆上；所述驱动机构包括固接于所述连接块另一端且呈倾斜设置的抵触块以及用于将所述抵触块间隔顶起的驱动组件；所述安装杆上设置有用于实现所述捣料圆杆与所述升降杆可拆的安装组件及用于将所述压料杆固定于所述升降杆上的固定组件。

通过采用上述技术方案，安装杆为连接块及升降杆提供安装于机架上的基础，设置安装组件实现捣料圆杆可拆，一方面使得在原料斗在盛装难以发生阻塞的小粒径骨料时，可将捣料圆杆拆卸，使其不影响原料斗的落料，另一方面可便于对捣料圆杆清洗及检修；设置固定组件将压料杆稳定安装于升降杆上，提升了压料杆送料时的稳定性；通过驱动机构将抵触块间隔顶起，进而带动捣料圆杆及压料杆间隔升降，实现均匀捣料。

可选的，所述驱动组件包括转动设置于所述机架上的盘状凸轮及用于带动所述盘状凸轮转动的驱动件，所述盘状凸轮可转动至与所述抵触块远离所述安装杆的侧面活动抵接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动盘状凸轮转动，当盘状凸轮的凸起部沿着抵触块的倾斜面滑动，由于盘状凸轮的凸起部为变径设置，从而在盘状凸轮滑动过程中对应与抵触块的倾斜面接触的半径变大，从而实现将抵触块顶起的效果；驱动件带动盘状凸轮往复转动，盘状凸轮带动抵触块间隔上升，抵触块带动与之固接的连接块、连接块带动升降杆升降，进而实现升降杆上固接的捣料圆杆及压料杆升降的效果。

可选的，所述升降杆的两端均固接有连接筒，所述连接筒的端面开设有供所述捣料圆杆滑移穿出的通槽，所述通槽的长度方向垂直于所述升降杆的长度方向；所述安装组件包括固接于所述捣料圆杆外周壁的凸块及用于限制所述捣料圆杆从所述连接筒中滑落的限制件；所述通槽的内壁沿其长度方向开设有与所述凸块滑移适配的滑移槽，所述滑移槽端部开设有与所述连接筒同心的弧形槽，所述弧形槽平行于所述升降杆；所述凸块由所述滑移槽滑移至所述弧形槽内。

通过采用上述技术方案，捣料圆杆从远离原料斗的一端至靠近原料斗穿出通槽，捣料圆杆带动其上的凸块滑入滑移槽内，当凸块滑动至滑移槽底部时转动捣料圆杆，直至其上凸块转动至弧形槽内；此时弧形槽内壁与凸块外壁相抵接，从而弧形槽对凸块竖向运动形成限制，进而也限制了捣料圆杆的竖向运动；配合限制件限制捣料圆杆从连接筒中滑落，从而实现了捣料圆杆的稳定且可拆卸安装。

可选的，所述连接筒远离所述原料斗的端部外周壁开设有螺纹，所述限制件设置为与所述连接筒端部螺纹适配的端盖，所述端盖的底壁与所述捣料圆杆远离所述原料斗端部抵接。

通过采用上述技术方案，当捣料圆杆插入连接筒内、且其上的凸起转动至弧形槽内，此时将端盖旋紧，端盖底壁与捣料圆杆端部抵紧，端盖即可进一步限制捣料圆杆的竖向运动。

可选的，所述升降杆上开设有供所述压料杆贯穿的通孔，所述固定组件包括固接于所述压料杆端部的限位片以及用于将所述限位片固定安装于所述升降杆上的螺栓。

通过采用上述技术方案，安装压料杆时，将压料杆一端从通孔中穿出并深入至混合斗内，通过螺栓将限位片固定于升降杆上，进而实现压料杆稳定安装于升降杆上。

可选的，所述捣料圆杆及所述压料杆的端部均设置有齿状凸条。

通过采用上述技术方案，齿状凸条增大了捣料圆杆及压料杆在对骨料进行捣动时的摩擦力，减小打滑现象的产生，提升了其对捣料时消除拱塞的效果。

可选的，所述安装杆上开设有供所述连接块滑移穿设的安装孔，所述连接块的形状设置为长条状。

通过采用上述技术方案，安装孔内壁与连接块的外壁相抵接，长条形的设置使得连接块具备一定的抗剪切力，使得连接块难以在安装孔中发生转动，同时提升其在安装孔中滑移时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构带动升降杆在机架上竖向升降，升降杆带动其上两端部的捣料圆杆竖向升降、同时带动其上的压料杆竖向升降，从而捣料圆杆将原料斗内的骨料形成的拱塞进行捣毁，使得骨料可以沿着流料口顺畅地排出，进而达到了自动消除拱塞的效果；同时压料杆将混合斗内的混合骨料竖向施压，也减少了混合骨料在混合斗内堆积的可能，从而实现快速下料的效果；

2.驱动件带动盘状凸轮转动，盘状凸轮滑动过程中对应与抵触块的倾斜面接触的半径变大，从而实现将抵触块顶起；驱动件带动盘状凸轮往复转动，盘状凸轮带动抵触块间隔上升，抵触块带动与之固接的连接块、连接块带动升降杆升降，进而实现升降杆上固接的捣料圆杆及压料杆升降的效果；

3.弧形槽内壁对凸块竖向运动形成限制，进而限制了捣料圆杆的竖向运动；配合限制件限制捣料圆杆从连接筒中滑落，从而实现了捣料圆杆的稳定且可拆卸安装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动机构、捣料圆杆及压料杆的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；11、传送台；12、支撑杆；13、安装杆；131、安装孔；2、原料斗；21、流料口；3、混合斗；31、送料口；4、升降杆；401、通孔；402、螺纹孔；41、连接块；42、连接筒；421、通槽；422、滑移槽；423、弧形槽；5、捣料圆杆；51、齿状凸条；6、压料杆；7、驱动机构；71、抵触块；8、安装组件；81、凸块；82、限制件；821、端盖；9、固定组件；91、限位片；911、穿孔；92、螺栓；10、驱动组件；101、盘状凸轮；102、驱动件；1021、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土骨料快速配料装置。参照图1，混凝土骨料快速配料装置包括机架1、自上而下安装于机架1上的两个原料斗2及混合斗3，两个原料斗2下端均开设有流料口21，混合斗3的下端开设有送料口31，送料口31的底侧设置有对混合后的骨料进行传送的传送台11；使用时不同原料从原料斗2中落入混合斗3内进行混合，再经过送料口31落入传送台11上，传送台11将混合后的原料进行传输至搅拌机中进行搅拌，最终形成商品水泥。

参照图1和图2，机架1上活动设置有升降杆4，升降杆4与两个流料口21的中心共线设置，且升降杆4的两端部恰好均对应于两个流料口21的中部；升降杆4两端均可拆设置有捣料圆杆5、升降杆4对应混合斗3活动设置有两个压料杆6；捣料圆杆5及压料杆6的端部均设置有多个齿状凸条51，齿状凸条51增大了捣料圆杆5及压料杆6在对骨料进行捣动时的摩擦力，提升了其对捣料时消除拱塞的效果；机架1上设置有用于实现升降杆4升降的驱动机构7；升降杆4上设置有用于实现捣料圆杆5可拆的安装组件8及用于将压料杆6固定的固定组件9。

使用时，驱动机构7驱动升降杆4进行升降，升降杆4带动其上的捣料圆杆5及压料杆6同步升降，捣料圆杆5端部对原料斗2内的原料进行捣动、压料杆6对混合斗3内的混合料进行压制，从而使得原料斗2及混合斗3内出现的拱塞进行消除，减少了原料阻塞在流料口21或送料口31的可能，进而提升了配料装置的配料效率。

参照图1和图2，为便于升降杆4的安装，机架1上架设有两组呈“门”型的支撑杆12，支撑杆12设置于混合斗3上侧，两组支撑杆12之间固接有安装杆13，安装杆13的长度方向与升降杆4的长度方向平行设置；升降杆4中部垂直固接有连接块41，安装杆13上开设有供连接块41滑移穿出的安装孔131，本实施例中连接块41的形状设置为长条状，安装孔131开设为方形孔，从而实现了使得连接块41具备一定的抗剪切力，使得连接块41难以在安装孔131中发生转动，同时提升其在安装孔131中滑移时的稳定性。

参照图2和图3，驱动机构7包括固接于连接块41远离原料斗2的端部上的抵触块71，以及用于将抵触块71间隔顶起的驱动组件10,抵触块71呈倾斜设置,驱动组件10包括转动设置于机架1上的盘状凸轮101及用于带动盘状凸轮101转动的驱动件102；其中盘状凸轮101包括转动部和凸起部，其中转动部设置呈圆饼状，凸起部设置为外周面与转动部同心的弧形凸起；从而盘状凸轮101可转动至其凸起部的弧面与抵触块71远离于安装杆13的倾斜面活动抵接；本实施中，驱动件102设置为电机1021，其中电机1021的壳体固定安装于机架1上，电机1021的输出端与盘状凸轮101的转动部的圆心同轴固接。

从而当启动电机1021时，电机1021带动盘状凸轮101转动，盘状凸轮101的凸起部的外周弧面沿着抵触块71的倾斜面滑动，由于盘状凸轮101的凸起部为变径设置，从而在盘状凸轮101滑动过程中对应与抵触块71的倾斜面接触的半径变大，进而实现将抵触块71顶起的效果；电机1021带动盘状凸轮101往复转动，盘状凸轮101的凸起部带动抵触块71间隔上升，抵触块71带动与之固接的连接块41升降、连接块41带动升降杆4升降，进而实现升降杆4上固接的捣料圆杆5及压料杆6升降的效果。

参照图2和图3，升降杆4的两端均固接有连接筒42，连接筒42远离原料斗2的端部外周壁开设有螺纹；连接筒42的端面开设有供捣料圆杆5滑移穿出的通槽421，通槽421的长度方向垂直于升降杆4的长度方向；安装组件8包括固接于捣料圆杆5外周壁的凸块81及用于限制捣料圆杆5从连接筒42中滑落的限制件82。

参照图2和图3，通槽421内壁沿其长度方向开设有与凸块81滑移适配的滑移槽422，滑移槽422靠近原料斗2的端部开设有与连接筒42同心的弧形槽423，弧形槽423的开设方向与升降杆4的长度方向平行；从而当将捣料圆杆5混合斗3一侧竖向向上插入连接筒42内时，捣料圆杆5带动其上的凸块81由滑移槽422滑至端部，此时通过转动可将凸块81转至弧形槽423内，从而弧形槽423内壁限制凸块81的竖向运动、进而限制捣料圆杆5的竖向运动。

限制件82设置为与连接筒42端部螺纹适配的端盖821，当捣料圆杆5完全插入连接筒42后，凸块81位置与弧形槽423位置相对应，此时捣料圆杆5远离于原料斗2的一端不伸出于连接筒42端面之外，从而通过旋紧端盖821，使得端盖821底壁与捣料圆杆5端部抵接，即可进一步提升捣料圆杆5的安装稳定性，使得其在升降过程中对原料进行捣动时不易发生抖动。

参照图2和图3，升降杆4上开设有供压料杆6贯穿的通孔401，固定组件9包括固接于压料杆6端部的限位片91以及用于将限位片91固定安装于升降杆4上的螺栓92，其中限位片91上开设有两个供螺栓92穿过的穿孔911，升降杆4顶壁上对应穿孔911开设有与穿孔911同轴的螺纹孔402，从而螺栓92一端穿过穿孔911后于螺纹孔402处于升降杆4固定连接，使得压料杆6在对混合料进行捣动时具备较高稳定性。

本申请实施例一种混凝土骨料快速配料装置的实施原理为：当原料斗2内盛放的原料粒径较大、容易造成原料斗2的流料口21及混合斗3的送料口31阻塞时，先安装捣料圆杆5：将捣料圆杆5从混合斗3一侧穿入连接筒42内，转动捣料圆杆5使得其上的凸块81从滑移槽422滑至弧形槽423内，从而弧形槽423内壁限制凸块81的竖向运动、进而限制捣料圆杆5的竖向运动；捣料圆杆5完全插入连接筒42后，通过旋紧端盖821，使得端盖821底壁与捣料圆杆5端部抵接，即可进一步提升捣料圆杆5的安装稳定性。

使用螺栓92将限位片91及固接于限位片91上的压料杆6固定于升降杆4上；安装完毕后启动电机1021，电机1021带动盘状凸轮101转动，盘状凸轮101的凸起部的外周弧面沿着抵触块71的倾斜面滑动，由于盘状凸轮101的凸起部为变径设置，从而在盘状凸轮101滑动过程中对应与抵触块71的倾斜面接触的半径变大，进而实现将抵触块71顶起的效果；电机1021带动盘状凸轮101往复转动，盘状凸轮101的凸起部带动抵触块71间隔上升，抵触块71带动与之固接的连接块41升降、连接块41带动升降杆4升降，进而实现升降杆4上固接的捣料圆杆5及压料杆6升降的效果，从而捣料圆杆5将原料斗2内的拱塞消除、压料杆6将混合斗3内阻塞的原料下压，使得骨料可以沿着流料口21及送料口31顺畅地排出，实现了快速配料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料快速配料装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的两个原料斗(2)及混合斗(3)，所述两个原料斗(2)下端均开设有流料口(21)；其特征在于：所述机架(1)上活动设置有升降杆(4)，所述升降杆(4)两端对应两个所述流料口(21)均可拆设置有捣料圆杆(5),所述升降杆(4)中部对应所述混合斗(3)设置有多个压料杆(6)；所述机架(1)上设置有用于驱动所述升降杆(4)升降的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装杆(13)，所述升降杆(4)中部垂直固接有连接块(41)，所述连接块(41)滑移设置于所述安装杆(13)上；所述驱动机构(7)包括固接于所述连接块(41)另一端且呈倾斜设置的抵触块(71)以及用于将所述抵触块(71)间隔顶起的驱动组件(10)；所述安装杆(13)上设置有用于实现所述捣料圆杆(5)与所述升降杆(4)可拆的安装组件(8)及用于将所述压料杆(6)固定于所述升降杆(4)上的固定组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括转动设置于所述机架(1)上的盘状凸轮(101)及用于带动所述盘状凸轮(101)转动的驱动件(102)，所述盘状凸轮(101)可转动至与所述抵触块(71)远离所述安装杆（13）的侧面活动抵接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述升降杆(4)的两端均固接有连接筒(42)，所述连接筒(42)的端面开设有供所述捣料圆杆(5)滑移穿出的通槽(421)，所述通槽(421)的长度方向垂直于所述升降杆(4)的长度方向；所述安装组件(8)包括固接于所述捣料圆杆(5)外周壁的凸块(81)及用于限制所述捣料圆杆(5)从所述连接筒(42)中滑落的限制件(82)；所述通槽(421)的内壁沿其长度方向开设有与所述凸块(81)滑移适配的滑移槽(422)，所述滑移槽(422)端部开设有与所述连接筒(42)同心的弧形槽(423)，所述弧形槽（423）平行于所述升降杆（4）；所述凸块(81)由所述滑移槽(422)滑移至所述弧形槽(423)内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述连接筒(42)远离所述原料斗(2)的端部外周壁开设有螺纹，所述限制件(82)设置为与所述连接筒(42)端部螺纹适配的端盖(821)，所述端盖(821)的底壁与所述捣料圆杆(5)远离所述原料斗（2）的端部抵接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述升降杆(4)上开设有供所述压料杆(6)贯穿的通孔(401)，所述固定组件(9)包括固接于所述压料杆(6)端部的限位片(91)以及用于将所述限位片(91)固定安装于所述升降杆(4)上的螺栓(92)。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述捣料圆杆(5)及所述压料杆(6)的端部均设置有齿状凸条(51)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料快速配料装置，其特征在于：所述安装杆(13)上开设有供所述连接块(41)滑移穿设的安装孔(131)，所述连接块(41)的形状设置为长条状。

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