CN210138606U - 一种粉末冶金混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金混料设备，涉及粉末冶金生产设备技术领域；包括主体，所述主体上端设置有A输料绞龙和B输料绞龙，所述A输料绞龙和B输料绞龙两者的出口处共同设置有混料斗，所述混料斗底部与主体上端连通，所述主体内部由分散网分为打散腔和混合腔，所述混合腔中水平设置有转轴，所述转轴上套置有自动左右滑动的转杆，所述转杆上交错焊接有长短不同搅拌叶，所述A输料绞龙和B输料绞龙的进料口处均设置有进料斗，所述A输料绞龙上安装有A电机，所述B输料绞龙上安装有B电机。本实用新型进料均匀，使得物料均匀的分散，混料均匀。

Description

一种粉末冶金混料设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，具体是一种粉末冶金混料设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的技术中，均是将原料倒入至搅拌灌中然后进行搅拌混合，该种搅拌物料规律性转动，容易存在混合不均匀的现象，因此需要设计一种混合均匀的粉末冶金混料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金混料设备，包括主体，所述主体上端设置有A输料绞龙和B输料绞龙，所述A输料绞龙和B输料绞龙两者的出口处共同设置有混料斗，所述混料斗底部与主体上端连通，所述主体内部由分散网分为打散腔和混合腔，所述混合腔中水平设置有转轴，所述转轴上套置有自动左右滑动的转杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆上交错焊接有长短不同搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述A输料绞龙和B输料绞龙的进料口处均设置有进料斗，所述A输料绞龙上安装有A电机，所述B输料绞龙上安装有B电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打散腔中设置有分散转轮，所述分散转轮设置在混料斗正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上设置有凸块，所述凸块设置在转杆内部的滑槽中，设置凸块用于驱动转杆跟随进料斗转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上固定安装有安装板，转轴外侧套置有弹簧，所述弹簧一端固定安装在安装板上，所述弹簧另一端固定安装在转杆上，所述转杆远离弹簧一端安装有驱动块，所述驱动块靠近驱动杆一侧设置有凸起，所述驱动杆固定安装在主体侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动杆与驱动块抵触面为圆弧形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置A输料绞龙和B输料绞龙使得物料均匀进入，然后落至分散转轮上，分散转轮对物料进行打散，通过分散网均匀的分散落至混合腔，通过弹簧、转杆、驱动块和驱动杆驱动搅拌叶在混料过程中左右往复搅拌提高混料效果，本实用新型进料均匀，使得物料均匀的分散，混料均匀。

附图说明

图1为粉末冶金混料设备的结构示意图。

图2为粉末冶金混料设备中驱动杆和转轴两者截面示意图。

图3为粉末冶金混料设备中驱动块的结构示意图。

图中：主体-1、A输料绞龙-2、A电机-3、B输料绞龙-4、B电机-5、混料斗-6、分散转轮-7、分散网-8、转轴-9、驱动杆-10、驱动块-11、搅拌叶-12、C电机-13、安装板-14、弹簧-15、转杆-16、凸块-17、排料口-18、进料斗-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种粉末冶金混料设备，包括主体1，所述主体1上端设置有A输料绞龙2和B输料绞龙4，所述A输料绞龙2和B输料绞龙4两者的出口处共同设置有混料斗6，所述混料斗6底部与主体1上端连通，所述主体1内部由分散网8分为打散腔和混合腔，所述混合腔中水平设置有转轴9，所述转轴9上套置有自动左右滑动的转杆16，所述转杆16上交错焊接有长短不同搅拌叶12。

所述A输料绞龙2和B输料绞龙4的进料口处均设置有进料斗19，所述A输料绞龙2上安装有A电机3，所述B输料绞龙4上安装有B电机5，设置A电机3为A输料绞龙2提供输送动力，设置B电机5为B输料绞龙4输送动力。设置A输料绞龙2和B输料绞龙4便于物料均匀的进入至混料斗6中，提高物料的混合效果。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述打散腔中设置有分散转轮7，所述分散转轮7设置在混料斗6正下方，所述分散转轮7由D电机驱动。

所述转轴9上设置有凸块17，所述凸块17设置在转杆16内部的滑槽中，设置凸块17用于驱动转杆16跟随进料斗19转动。所述转轴9的端部设置有C电机13。C电机13为转轴9转动提供动力。

所述转轴9上固定安装有安装板14，转轴9外侧套置有弹簧15，所述弹簧15一端固定安装在安装板14上，所述弹簧15另一端固定安装在转杆16上，所述转杆16远离弹簧15一端安装有驱动块11，所述驱动块11靠近驱动杆10一侧设置有凸起，所述驱动杆10固定安装在主体1侧壁上，所述驱动杆10与驱动块11抵触面为圆弧形设置。

所述弹簧15为压缩状态。

工作时转杆16跟随转轴9转动，在转杆16转动的同时驱动块11转动与驱动杆10抵触，当驱动块11上的凸起抵触在驱动杆10上，驱动转杆16向左运动，使得转杆16驱动搅拌叶12在搅拌混料时，同时左右来回运动，提高混料效果。

所述主体1的底部设置有排料口18，所述排料口18上设置有开关阀。设置排料口18便于将混合完成的物料排出。

本实用新型的工作原理是：

工作时将需要混合的物料分别加入至两个进料斗19中，A电机3、B电机5、C电机13和D电机，B输料绞龙4和A输料绞龙2均匀的物料输送至混料斗6中，混料斗6的物料落入至打散腔，分散转轮7转动将物料打散，落至分散网8上，分散网8将物料分散均匀的落入至混合腔中，搅拌叶12驱动转轴9带动转杆16转动，转杆16转动过程中，驱动块11上的凸起周期性与驱动杆10抵触，使得转杆16上搅拌叶12左右往复运动，增加物料混料的不确定性，提高混料效果，混料完成后通过排料口18将物料排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种粉末冶金混料设备，包括主体（1），所述主体（1）上端设置有A输料绞龙（2）和B输料绞龙（4），所述A输料绞龙（2）和B输料绞龙（4）两者的出口处共同设置有混料斗（6），所述混料斗（6）底部与主体（1）上端连通，其特征在于，所述主体（1）内部由分散网（8）分为打散腔和混合腔，所述混合腔中水平设置有转轴（9），所述转轴（9）上套置有自动左右滑动的转杆（16）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述转杆（16）上交错焊接有长短不同搅拌叶（12）。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述A输料绞龙（2）和B输料绞龙（4）的进料口处均设置有进料斗（19），所述A输料绞龙（2）上安装有A电机（3），所述B输料绞龙（4）上安装有B电机（5）。

4.根据权利要求1-3任一所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述打散腔中设置有分散转轮（7），所述分散转轮（7）设置在混料斗（6）正下方。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述转轴（9）上设置有凸块（17），所述凸块（17）设置在转杆（16）内部的滑槽中。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述转轴（9）上固定安装有安装板（14），转轴（9）外侧套置有弹簧（15），所述弹簧（15）一端固定安装在安装板（14）上，所述弹簧（15）另一端固定安装在转杆（16）上，所述转杆（16）远离弹簧（15）一端安装有驱动块（11），所述驱动块（11）靠近驱动杆（10）一侧设置有凸起，所述驱动杆（10）固定安装在主体（1）侧壁上。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述驱动杆（10）与驱动块（11）抵触面为圆弧形设置。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金混料设备，其特征在于，所述弹簧（15）为压缩状态。

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