CN217939881U - 一种电缆生产原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆生产原料混合装置，包括龙门架，龙门架内的顶部安装有起吊装置，起吊装置两侧的龙门架内均固定连接有导向装置，两组导向装置之间滑动连接有配重盘，配重盘与起吊装置相连接，配重盘上固定连接有若干个料斗，配重盘上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过配重盘后连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干根搅拌杆，搅拌杆的一端均固定连接有搅拌叶；龙门架内的底部设置有混合罐，混合罐为顶面开口的圆筒状结构，混合罐底部的两侧均开设有卸料口，卸料口上均可拆卸连接有挡料板，混合罐两侧的龙门架上均设置有固定装置，本实用新型能够便于对搅拌轴、搅拌杆与搅拌叶进行日常维护；其次，能够提高电缆生产原料的混合总量。

Description

一种电缆生产原料混合装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，特别是涉及一种电缆生产原料混合装置。

背景技术

现有专利中公开号为CN214687368U的实用新型专利中公开了一种电缆生产原料的混合装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设有顶盖，顶盖上设有料斗，搅拌箱的底部具有支撑腿，搅拌箱内安装有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的底端延伸至搅拌箱的底部与电机连接，搅拌箱的底部设有出料口，所述搅拌箱内壁的顶部设有导轨，导轨内安装有混料盘。该电缆生产原料的混合装置，先将多个料斗的物料进入到混料盘中初步混合，然后再采用电机搅拌混合，实现了即时混合，即时出料，从而提高了混合效率，整个混合装置共用一个电机，而无需添加新的电动设备，通过旋转调节柄可带动调节板旋转，进而实现了对入料口与调节口对接处的调节，以实现调节进料速度，操作方便。

但该实用新型由于将搅拌轴与搅拌叶均安装在搅拌箱内且不便于拆卸，从而在使用的过程中不便于对搅拌轴与搅拌叶上残留的生产原料进行清理，自然也不便于对搅拌轴与搅拌叶进行日常维护；此外，该实用新型中的搅拌箱在向外卸料时，混合装置处于停机状态，停机时间取决于卸料速度，这样停机时间较长，将降低电缆生产原料的混合总量，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种电缆生产原料混合装置，包括竖直分布的龙门架，所述龙门架内的顶部安装有起吊装置，位于起吊装置两侧的龙门架内均固定连接有竖直分布的导向装置，两组导向装置相对设置，且两组导向装置之间滑动连接有能够沿导向装置竖直移动并水平分布的配重盘，所述配重盘与起吊装置相连接，配重盘上固定连接有若干个沿配重盘周向等距分布且竖直贯穿配重盘的料斗，配重盘上还安装有与配重盘同轴线设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过配重盘后通过联轴器连接有竖直分布的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧由顶到底固定连接有若干根等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定连接有搅拌叶；

龙门架内的底部竖直设置有与配重盘同轴线设置且可移动的混合罐，所述混合罐为顶面开口的圆筒状结构，混合罐的内径小于配重盘的外径，混合罐底部的两侧均开设有卸料口，所述卸料口上均可拆卸固定连接有挡料板，位于混合罐两侧的龙门架上均设置有用于固定混合罐位置的固定装置。

进一步的，所述龙门架包括两根竖直相对分布的支腿，每根支腿的底端均固定连接有与支腿同轴线设置的支座，两根支腿顶端之间固定连接有水平分布的横梁，所述起吊装置安装在横梁上，起吊装置为电动葫芦。

进一步的，所述导向装置均包括与支腿平行的导向杆，两根导向杆位于起吊装置的两侧相对设置，每根导向杆顶端均与横梁固定连接，每根导向杆底端均固定连接有限位块，两个限位块位于混合罐的两侧相对设置，且限位块的顶面低于混合罐的罐口位置，所述限位块靠近支腿的一侧与支腿固定连接，所述配重盘两侧分别套设在导向杆上并与导向杆滑动连接。

进一步的，所述固定装置均包括水平分布的固定杆，两根固定杆位于混合罐的两侧相对设置，所述固定杆为螺纹杆，固定杆均贯穿支腿并与支腿螺纹连接，且固定杆远离混合罐的一端均固定连接有与固定杆同轴线设置的手轮，所述混合罐靠近固定杆一侧的侧壁上分别开设有与固定杆位置相对的凹槽。

进一步的，所述限位块靠近混合罐一侧的侧面上水平开设有贯穿限位块的滑槽，所述混合罐靠近限位块一侧的侧壁上均固定连接有与滑槽形状相适配的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；所述混合罐的外底面上安装有若干个沿混合罐周向等距分布的万向轮。

进一步的，所述混合罐的内底面为顶窄底宽的圆锥面，所述卸料口位于混合罐内底面的较低侧，所述挡料板扣合在卸料口的外侧，且挡料板四角与混合罐的外壁之间均通过水平分布的连接螺栓相连接。

进一步的，所述驱动电机两侧的配重盘上均固定连接有吊耳，每个吊耳上均固定连接有钢丝绳，两根钢丝绳远离吊耳的一端之间固定连接有挂耳，所述挂耳与起吊装置的吊钩挂接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置龙门架、起吊装置与导向装置，在使用时，能够由起吊装置带动配重盘沿导向装置进行竖直升降，而由于搅拌轴设置在配重盘上，且搅拌杆与搅拌轴固定连接、搅拌叶与搅拌杆固定连接，这样当配重盘沿导向装置竖直升降的过程中，搅拌轴、搅拌杆与搅拌叶能够同步升降，从而能够便于将搅拌轴、搅拌杆与搅拌叶放入混合罐内或从混合罐内取出，这样在使用的过程中不仅能够便于对搅拌轴、搅拌杆与搅拌叶上残留的生产原料进行清理，还便于对搅拌轴、搅拌杆与搅拌叶进行日常维护；其次，将混合罐的位置设置为可移动，且在利用混合罐进行混合时，通过设置固定装置能够固定混合罐的位置，以免影响混合装置的正常使用；而当混合装置混合结束后，将配重盘提起从混合罐内取出搅拌轴、搅拌杆与搅拌叶，然后使固定装置松开混合罐，此时可以将混合罐移走作为储料罐慢慢卸料，然后再更换新的混合罐对下一批生产原料进行混合，与现有技术相比，能够减少混合装置的停机时间，以提高电缆生产原料的混合总量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在使用状态下的结构示意图；

图3为图1中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、配重盘；2、导向装置；21、导向杆；22、限位块；23、滑槽；3、起吊装置；4、龙门架；41、支腿；42、支座；43、横梁；5、固定装置；51、固定杆；52、手轮；6、混合罐；61、卸料口；62、挡料板；63、连接螺栓；64、凹槽；65、滑块；66、万向轮；7、料斗；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、吊耳；13、钢丝绳；14、挂耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电缆生产原料混合装置，包括竖直分布的龙门架4，在使用时，龙门架4的位置固定；龙门架4内的顶部安装有起吊装置3，位于起吊装置3两侧的龙门架4内均固定连接有竖直分布的导向装置2，两组导向装置2相对设置，且两组导向装置2之间滑动连接有能够沿导向装置2竖直移动并水平分布的配重盘1，配重盘1与起吊装置3相连接，起吊装置3用于起吊配重盘1，配重盘1是在其自身重力的作用下实现下降；配重盘1上固定连接有若干个沿配重盘1周向等距分布且竖直贯穿配重盘1的料斗7，不同的料斗7内可以添加不同的电缆生产原料；配重盘1上还安装有与配重盘1同轴线设置的驱动电机8，驱动电机8自带电源与启停开关，驱动电机8的输出轴穿过配重盘1后通过联轴器连接有竖直分布的搅拌轴9，搅拌轴9的两侧由顶到底固定连接有若干根等距分布的搅拌杆10，搅拌杆10倾斜设置，且搅拌杆10靠近搅拌轴9的一端高于搅拌杆10的另一端，搅拌杆10远离搅拌轴9的一端均固定连接有搅拌叶11，搅拌叶11竖直设置；龙门架4内的底部竖直设置有与配重盘1同轴线设置且可移动的混合罐6，混合罐6为顶面开口的圆筒状结构，混合罐6的内径小于配重盘1的外径，在使用时，配重盘1扣合在混合罐6的罐口位置，并通过自身重量来固定其位置，此时，搅拌轴9、搅拌杆10与搅拌叶11位于混合罐6内，当驱动电机8在带动搅拌轴9转动的过程中，能够带动搅拌杆10与搅拌叶11在水平方向上做圆周运动，而搅拌叶11的转动范围与混合罐6的内径相适配；混合罐6底部的两侧均开设有卸料口61，卸料口61上均可拆卸固定连接有挡料板62，卸料口61用于混合罐6卸料；位于混合罐6两侧的龙门架4上均设置有用于固定混合罐6位置的固定装置5。

通过设置龙门架4、起吊装置3与导向装置2，在使用时，能够由起吊装置3带动配重盘1沿导向装置2进行竖直升降，而由于搅拌轴9设置在配重盘1上，且搅拌杆10与搅拌轴9固定连接、搅拌叶11与搅拌杆10固定连接，这样当配重盘1沿导向装置2竖直升降的过程中，搅拌轴9、搅拌杆10与搅拌叶11能够同步升降，从而能够便于将搅拌轴9、搅拌杆10与搅拌叶11放入混合罐6内或从混合罐6内取出，这样在使用的过程中不仅能够便于对搅拌轴9、搅拌杆10与搅拌叶11上残留的生产原料进行清理，还便于对搅拌轴9、搅拌杆10与搅拌叶11进行日常维护；其次，将混合罐6的位置设置为可移动，且在利用混合罐6进行混合时，通过设置固定装置5能够固定混合罐6的位置，以免影响混合装置的正常使用；而当混合装置混合结束后，将配重盘1提起从混合罐6内取出搅拌轴9、搅拌杆10与搅拌叶11，然后使固定装置5松开混合罐6，此时可以将混合罐6移走作为储料罐慢慢卸料，然后再更换新的混合罐6对下一批生产原料进行混合，与现有技术相比，能够减少混合装置的停机时间，以提高电缆生产原料的混合总量。

龙门架4具体的结构如下：如图1与图2所示，龙门架4包括两根竖直相对分布的支腿41，每根支腿41的底端均固定连接有与支腿41同轴线设置的支座42，两根支腿41顶端之间固定连接有水平分布的横梁43，起吊装置3安装在横梁43上，起吊装置3为电动葫芦，具体的，在使用时，将支座42固定在地面上，而起吊装置3包括卷筒机构与吊钩等。

导向装置2具体的结构如下：如图1与图2所示，导向装置2均包括与支腿41平行的导向杆21，两根导向杆21位于起吊装置3的两侧相对设置，每根导向杆21顶端均与横梁43固定连接，每根导向杆21底端均固定连接有限位块22，两个限位块22位于混合罐6的两侧相对设置，且限位块22的顶面低于混合罐6的罐口位置，以免影响配重盘1扣合在混合罐6的罐口位置；限位块22靠近支腿41的一侧与支腿41固定连接，配重盘1两侧分别套设在导向杆21上并与导向杆21滑动连接，具体的，当配重盘1在竖直方向上进行升降时沿导向杆21进行升降。

固定装置5具体的结构如下：如图1与图2所示，固定装置5均包括水平分布的固定杆51，两根固定杆51位于混合罐6的两侧相对设置，固定杆51为螺纹杆，固定杆51均贯穿支腿41并与支腿41螺纹连接，且固定杆51远离混合罐6的一端均固定连接有与固定杆51同轴线设置的手轮52，混合罐6靠近固定杆51一侧的侧壁上分别开设有与固定杆51位置相对的凹槽64，具体的，在调整好混合罐6的位置后，通过手轮52转动固定杆51，能够使固定杆51远离手轮52的一端插入凹槽64内并抵紧，从而能够将混合罐6的位置进行固定；当反向转动手轮52时，能够使固定杆51远离手轮52的一端脱离凹槽64，此时，混合罐6的位置可移动。

进一步的，如图1与图2所示，限位块22靠近混合罐6一侧的侧面上水平开设有贯穿限位块22的滑槽23，混合罐6靠近限位块22一侧的侧壁上均固定连接有与滑槽23形状相适配的滑块65，滑块65与滑槽23滑动连接，具体的，通过设置滑块65与开设滑槽23，在调整混合罐6的位置时，可以分别将滑块65插入滑槽23内能够对混合罐6的左右位置进行限位，而固定装置5中的固定杆51在插入凹槽64内后能够对混合罐6的前后位置进行限位，从而能够便于调整混合罐6的位置，使混合罐6与配重盘1处于同一条轴向线上；其次，混合罐6的外底面上安装有若干个沿混合罐6周向等距分布的万向轮66，通过设置万向轮66能够便于挪动调整混合罐6的位置。

进一步的，如图1至图3所示，混合罐6的内底面为顶窄底宽的圆锥面，卸料口61位于混合罐6内底面的较低侧，这样便于混合罐6内的生产原料卸料；挡料板62扣合在卸料口61的外侧，且挡料板62四角与混合罐6的外壁之间均通过水平分布的连接螺栓63相连接，具体的，当挡料板62扣合在卸料口61上时，连接螺栓63的螺杆端穿过挡料板62后与混合罐6螺纹连接，连接螺栓63的头部位于挡料板62外并与挡料板62抵紧，通过设置连接螺栓63能够便于在卸料口61上拆装挡料板62。

配重盘1与起吊装置3相连接的具体方式如下：如图1与图2所示，驱动电机8两侧的配重盘1上均固定连接有吊耳12，每个吊耳12上均固定连接有钢丝绳13，两根钢丝绳13远离吊耳12的一端之间固定连接有挂耳14，挂耳14与起吊装置3的吊钩挂接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：包括竖直分布的龙门架，所述龙门架内的顶部安装有起吊装置，位于起吊装置两侧的龙门架内均固定连接有竖直分布的导向装置，两组导向装置相对设置，且两组导向装置之间滑动连接有能够沿导向装置竖直移动并水平分布的配重盘，所述配重盘与起吊装置相连接，配重盘上固定连接有若干个沿配重盘周向等距分布且竖直贯穿配重盘的料斗，配重盘上还安装有与配重盘同轴线设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过配重盘后通过联轴器连接有竖直分布的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧由顶到底固定连接有若干根等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定连接有搅拌叶；

龙门架内的底部竖直设置有与配重盘同轴线设置且可移动的混合罐，所述混合罐为顶面开口的圆筒状结构，混合罐的内径小于配重盘的外径，混合罐底部的两侧均开设有卸料口，所述卸料口上均可拆卸固定连接有挡料板，位于混合罐两侧的龙门架上均设置有用于固定混合罐位置的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：所述龙门架包括两根竖直相对分布的支腿，每根支腿的底端均固定连接有与支腿同轴线设置的支座，两根支腿顶端之间固定连接有水平分布的横梁，所述起吊装置安装在横梁上，起吊装置为电动葫芦。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：所述导向装置均包括与支腿平行的导向杆，两根导向杆位于起吊装置的两侧相对设置，每根导向杆顶端均与横梁固定连接，每根导向杆底端均固定连接有限位块，两个限位块位于混合罐的两侧相对设置，且限位块的顶面低于混合罐的罐口位置，所述限位块靠近支腿的一侧与支腿固定连接，所述配重盘两侧分别套设在导向杆上并与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：所述固定装置均包括水平分布的固定杆，两根固定杆位于混合罐的两侧相对设置，所述固定杆为螺纹杆，固定杆均贯穿支腿并与支腿螺纹连接，且固定杆远离混合罐的一端均固定连接有与固定杆同轴线设置的手轮，所述混合罐靠近固定杆一侧的侧壁上分别开设有与固定杆位置相对的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：所述限位块靠近混合罐一侧的侧面上水平开设有贯穿限位块的滑槽，所述混合罐靠近限位块一侧的侧壁上均固定连接有与滑槽形状相适配的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；所述混合罐的外底面上安装有若干个沿混合罐周向等距分布的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：所述混合罐的内底面为顶窄底宽的圆锥面，所述卸料口位于混合罐内底面的较低侧，所述挡料板扣合在卸料口的外侧，且挡料板四角与混合罐的外壁之间均通过水平分布的连接螺栓相连接。

7.根据权利要求2所述的一种电缆生产原料混合装置，其特征在于：所述驱动电机两侧的配重盘上均固定连接有吊耳，每个吊耳上均固定连接有钢丝绳，两根钢丝绳远离吊耳的一端之间固定连接有挂耳，所述挂耳与起吊装置的吊钩挂接。

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