CN211366910U - 一种洗涤剂连续灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种洗涤剂连续灌装设备，其通过对洗涤液进行连续灌装处理，可有效防止排料管底端流出的洗涤液流至灌装瓶的外界，减少资源量费，同时洗涤进行液连续灌装，可有效提高灌装速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括底座、后板、顶板、料箱、料管、排料开关阀和排料管，后板的底端安装在底座的顶端后侧，后板的顶端与顶板的后端连接，料箱的底端安装在顶板的顶端前侧，料箱的内部设置有腔体，腔体的左端下侧连通设置有出料口；还包括四组支撑板、两组传送轴、两组传送轮、传送带、电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第一皮带轮和第二皮带轮。

Description

一种洗涤剂连续灌装设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种洗涤剂连续灌装设备。

背景技术

众所周知，洗涤剂连续灌装设备是一种用于对洗涤液进行灌装的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的洗涤剂连续灌装设备包括底座、后板、顶板、料箱、料管、排料开关阀和排料管，后板的底端安装在底座的顶端后侧，后板的顶端与顶板的后端连接，料箱的底端安装在顶板的顶端前侧，料箱的内部设置有腔体，腔体的左端下侧连通设置有出料口，料管的上侧输入端与出料口的左端连通，排料开关阀的顶端安装在顶板的底端前侧，排料开关阀的左侧输入端与料管的下侧输出端连通，排料开关阀的下侧输出端与排料管的顶端连通；现有的洗涤剂连续灌装设备使用时，首先将灌装瓶放置在底座的顶端，瓶口位于排料管的下方，打开排料开关阀，料箱内的洗涤液通过料管和排料开关阀进入排料管内部，排料管内的洗涤液通过排料管的底端流出并落入灌装瓶内，从而对洗涤液进行灌装处理，灌装瓶装满后，关闭排料开关阀，排料管底端停止流出洗涤液，取下灌装瓶即可；现有的洗涤剂连续灌装设备使用中发现，在对灌装瓶进行洗涤液灌注时，需人工将灌装瓶放置在排料管的底端进行灌装工作，灌装瓶的位置准确度较差，排料管底端流出的洗涤液容易流至灌装瓶的外界，造成洗涤液浪费，同时灌装瓶需人工进行防止和更换，灌装速度较慢，工作效率较低，人体连续工作，体力消耗较大，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对洗涤液进行连续灌装处理，可有效防止排料管底端流出的洗涤液流至灌装瓶的外界，减少资源量费，同时洗涤进行液连续灌装，可有效提高灌装速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性的洗涤剂连续灌装设备。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，包括底座、后板、顶板、料箱、料管、排料开关阀和排料管，后板的底端安装在底座的顶端后侧，后板的顶端与顶板的后端连接，料箱的底端安装在顶板的顶端前侧，料箱的内部设置有腔体，腔体的左端下侧连通设置有出料口，料管的上侧输入端与出料口的左端连通，排料开关阀的顶端安装在顶板的底端前侧，排料开关阀的左侧输入端与料管的下侧输出端连通，排料开关阀的下侧输出端与排料管的顶端连通；还包括四组支撑板、两组传送轴、两组传送轮、传送带、电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第一皮带轮和第二皮带轮，四组支撑板的底端分别安装在底座顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组传送轴的前端和后端分别与四组支撑板的内端上侧可转动连接，右侧传送轴的后端穿过右后侧支撑板的上侧并伸出至右后侧支撑板的后方，右侧传送轴与右后侧支撑板可转动连接，两组传送轮分别安装在两组传送轴上，传送带敷设在两组传送轮的外侧，两组传送轮通过传送带可同步转动，电机座位于右后侧支撑板的后方，电机座的底端安装在底座的顶端，电机座的顶端后侧与电机的底端连接，电机的前侧输出端与第一转轴的后端连接，第一转轴的前端与减速器的后侧输入端连接，减速器的底端安装在电机座的顶端前侧，减速器的前侧输出端与第二转轴的后端连接，第二转轴的前端与第一皮带轮的后端连接，第二皮带轮位于第一皮带轮的上方，第二皮带轮的前端与右侧传送轴的后端连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步转动；将多组灌装瓶依次放置在传送带的顶端，打开电机，电机通过第一转轴、减速器和第二转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动右侧传送轴和右侧传送轮转动，右侧传送轮带动传送带进行回转运动，传送带带动传送带上的多组灌装瓶向右传送，当传送带上的灌装瓶移动至排料管的下方时，关闭电机，灌装瓶停止移动，打开排料开关阀，料箱内的洗涤液通过料管和排料开关阀进入排料管内部，排料管内的洗涤液通过排料管的底端流出并落入灌装瓶内，从而对洗涤液进行灌装处理，灌装瓶装满后，关闭排料开关阀，排料管底端停止流出洗涤液，打开电机，传送带继续带动传送带上的多组灌装瓶向右移动，当下一组灌装瓶移动至排料管的下方时，关闭电机，进行重复灌装工

作，灌装完成的灌装瓶移动至传送带的右端时，取下灌装瓶，通过对洗涤液进行连续灌装处理，可方便使灌装瓶顶端位置与排料管底端位置的对应准确度得到提高，有效防止排料管底端流出的洗涤液流至灌装瓶的外界，减少资源量费，同时洗涤液进行连续灌装，可有效提高灌装速度，提高工作效率，节省人工更换灌装瓶的时间和体力，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，传送带的外壁均匀设置有多组定位块，多组定位块的外端均连通设置有固定槽；将灌装瓶放置在固定槽内，传送带带动定位块和灌装瓶同步移动，通过设置定位块，可方便对灌装瓶进行定位，提高灌装瓶顶端移动至排料管下方时的位置准确度，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，还包括多组弹性橡胶带，多组弹性橡胶带分别贴附在多组固定槽的内壁上；灌装瓶放入固定槽内，弹性橡胶带的内壁与灌装瓶的外壁贴紧，通过设置多组弹性橡胶带，可方便对放入固定槽内的每组灌装瓶进行夹紧固定，提高灌装瓶的牢固性，防止其移动时发生晃动，提高实用性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，还包括多组检测块和第一感应器，多组检测块的前端分别与多组定位块的后端中部连接，第一感应器的后端安装在后板的前端下侧，第一感应器的前端位置与多组检测块移动轨迹对应；当定位块带动检测块向右移动至第一感应器的前方时，第一感应器的前端检测到检测块，第一感应器控制关闭电机，第一感应器前方的定位块与检测块停止移动，定位块上的灌装瓶到达灌装位置，通过设置多组检测块和第一感应器，可方便对灌装瓶移动位置进行快速定位，方便使灌装瓶准确到达灌装位置，同时灌装瓶自动停止移动，节省人工控制的时间和精力，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，还包括护板、支撑杆和第二感应器，护板位于电机、第一转轴和减速器的外侧，护板的底端后侧安转在电机座的顶端后侧，护板的顶端前侧与支撑杆的底端连接，第二感应器的后端安装在支撑杆的前端上侧，支撑杆的底端高于传送带的顶端；定位块上灌装完成的灌装瓶在传送带上向右移动，当灌装瓶移动至第二感应器的前方时，第二感应器检测到灌装瓶，第二感应器控制关闭电机，灌装完成的灌装瓶停止移动，等待工人将其取下，从而有效防止灌装瓶继续向右至传送带的右端并掉落至外界的风险，防止灌装瓶摔坏，减少洗涤液的浪费，同时通过设置护板，可方便对电机、第一转轴和减速器进行有效防护，防止外界物体对其造成破坏，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，还包括液位计，液位计的左端上侧和下侧分别与腔体右端上侧和下侧连通；通过设置液位计，可方便对料箱内存储的洗涤液含量进行实时监测，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，还包括进料管和进料阀，进料管的下侧输出端与腔体顶端右侧连通，进料阀的左端安装在进料管的右侧输入端；当液位计检测腔体内的洗涤液较少时，打开进料阀，外界洗涤液可通过进料管排入腔体内，从而对腔体内的洗涤液进行补充和添加，保证设备正常运行，提高实用性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，还包括过滤网，腔体左端下侧连通设置有密封槽，密封槽的左端中部与出料口的右端连通，过滤网安装在密封槽内；腔体内的洗涤液可穿过过滤网和出料口进入料管内，通过设置过滤网，可方便对腔体内的洗涤液进行过滤处理，防止洗涤液中的杂质进入灌装瓶内，有效提高灌装瓶内洗涤液的质量，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组灌装瓶依次放置在传送带的顶端，打开电机，电机通过第一转轴、减速器和第二转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动右侧传送轴和右侧传送轮转动，右侧传送轮带动传送带进行回转运动，传送带带动传送带上的多组灌装瓶向右传送，当传送带上的灌装瓶移动至排料管的下方时，关闭电机，灌装瓶停止移动，打开排料开关阀，料箱内的洗涤液通过料管和排料开关阀进入排料管内部，排料管内的洗涤液通过排料管的底端流出并落入灌装瓶内，从而对洗涤液进行灌装处理，灌装瓶装满后，关闭排料开关阀，排料管底端停止流出洗涤液，打开电机，传送带继续带动传送带上的多组灌装瓶向右移动，当下一组灌装瓶移动至排料管的下方时，关闭电机，进行重复灌装工作，灌装完成的灌装瓶移动至传送带的右端时，取下灌装瓶，通过对洗涤液进行连续灌装处理，可方便使灌装瓶顶端位置与排料管底端位置的对应准确度得到提高，有效防止排料管底端流出的洗涤液流至灌装瓶的外界，减少资源量费，同时洗涤液进行连续灌装，可有效提高灌装速度，提高工作效率，节省人工更换灌装瓶的时间和体力，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底座右视放大结构示意图；

图3是图1中料箱放大结构示意图；

图4是图1中定位块俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、后板；3、顶板；4、料箱；5、料管；6、排料开关阀；7、排料管；8、支撑板；9、传送轴；10、传送轮；11、传送带；12、电机座；13、电机；14、第一转轴；15、减速器；16、第二转轴；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、定位块；21、弹性橡胶带；22、检测块；23、第一感应器；24、护板；25、支撑杆；26、第二感应器；27、液位计；28、进料管；29、进料阀；30、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，其在工作时，将多组灌装瓶依次放置在传送带11的顶端，打开电机13，电机13通过第一转轴14、减速器15和第二转轴16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动右侧传送轴9和右侧传送轮10转动，右侧传送轮10带动传送带11进行回转运动，传送带11带动传送带11上的多组灌装瓶向右传送，当传送带11上的灌装瓶移动至排料管7的下方时，关闭电机13，灌装瓶停止移动，打开排料开关阀6，料箱4内的洗涤液通过料管5和排料开关阀6进入排料管7内部，排料管7内的洗涤液通过排料管7的底端流出并落入灌装瓶内，从而对洗涤液进行灌装处理，灌装瓶装满后，关闭排料开关阀6，排料管7底端停止流出洗涤液，打开电机13，传送带11继续带动传送带11上的多组灌装瓶向右移动，当下一组灌装瓶移动至排料管7的下方时，关闭电机13，进行重复灌装工作，灌装完成的灌装瓶移动至传送带11的右端时，取下灌装瓶。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对洗涤液进行连续灌装处理，可方便使灌装瓶顶端位置与排料管底端位置的对应准确度得到提高，有效防止排料管底端流出的洗涤液流至灌装瓶的外界，减少资源量费，同时洗涤液进行连续灌装，可有效提高灌装速度，提高工作效率，节省人工更换灌装瓶的时间和体力；将灌装瓶放置在固定槽内，传送带带动定位块和灌装瓶同步移动，通过设置定位块，可方便对灌装瓶进行定位，提高灌装瓶顶端移动至排料管下方时的位置准确度；灌装瓶放入固定槽内，弹性橡胶带的内壁与灌装瓶的外壁贴紧，通过设置多组弹性橡胶带，可方便对放入固定槽内的每组灌装瓶进行夹紧固定，提高灌装瓶的牢固性，防止其移动时发生晃动；当定位块带动检测块向右移动至第一感应器的前方时，第一感应器的前端检测到检测块，第一感应器控制关闭电机，第一感应器前方的定位块与检测块停止移动，定位块上的灌装瓶到达灌装位置，通过设置多组检测块和第一感应器，可方便对灌装瓶移动位置进行快速定位，方便使灌装瓶准确到达灌装位置，同时灌装瓶自动停止移动，节省人工控制的时间和精力；定位块上灌装完成的灌装瓶在传送带上向右移动，当灌装瓶移动至第二感应器的前方时，第二感应器检测到灌装瓶，第二感应器控制关闭电机，灌装完成的灌装瓶停止移动，等待工人将其取下，从而有效防止灌装瓶继续向右至传送带的右端并掉落至外界的风险，防止灌装瓶摔坏，减少洗涤液的浪费，同时通过设置护板，可方便对电机、第一转轴和减速器进行有效防护，防止外界物体对其造成破坏；通过设置液位计，可方便对料箱内存储的洗涤液含量进行实时监测；当液位计检测腔体内的洗涤液较少时，打开进料阀，外界洗涤液可通过进料管排入腔体内，从而对腔体内的洗涤液进行补充和添加，保证设备正常运行；腔体内的洗涤液可穿过过滤网和出料口进入料管内，通过设置过滤网，可方便对腔体内的洗涤液进行过滤处理，防止洗涤液中的杂质进入灌装瓶内，有效提高灌装瓶内洗涤液的质量，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种洗涤剂连续灌装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；排料开关阀、检测块、第一感应器和第二感应器可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种洗涤剂连续灌装设备，包括底座(1)、后板(2)、顶板(3)、料箱(4)、料管(5)、排料开关阀(6)和排料管(7)，后板(2)的底端安装在底座(1)的顶端后侧，后板(2)的顶端与顶板(3)的后端连接，料箱(4)的底端安装在顶板(3)的顶端前侧，料箱(4)的内部设置有腔体，腔体的左端下侧连通设置有出料口，料管(5)的上侧输入端与出料口的左端连通，排料开关阀(6)的顶端安装在顶板(3)的底端前侧，排料开关阀(6)的左侧输入端与料管(5)的下侧输出端连通，排料开关阀(6)的下侧输出端与排料管(7)的顶端连通；其特征在于，还包括四组支撑板(8)、两组传送轴(9)、两组传送轮(10)、传送带(11)、电机座(12)、电机(13)、第一转轴(14)、减速器(15)、第二转轴(16)、第一皮带轮(17)和第二皮带轮(18)，四组支撑板(8)的底端分别安装在底座(1)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组传送轴(9)的前端和后端分别与四组支撑板(8)的内端上侧可转动连接，右侧传送轴(9)的后端穿过右后侧支撑板(8)的上侧并伸出至右后侧支撑板(8)的后方，右侧传送轴(9)与右后侧支撑板(8)可转动连接，两组传送轮(10)分别安装在两组传送轴(9)上，传送带(11)敷设在两组传送轮(10)的外侧，两组传送轮(10)通过传送带(11)可同步转动，电机座(12)位于右后侧支撑板(8)的后方，电机座(12)的底端安装在底座(1)的顶端，电机座(12)的顶端后侧与电机(13)的底端连接，电机(13)的前侧输出端与第一转轴(14)的后端连接，第一转轴(14)的前端与减速器(15)的后侧输入端连接，减速器(15)的底端安装在电机座(12)的顶端前侧，减速器(15)的前侧输出端与第二转轴(16)的后端连接，第二转轴(16)的前端与第一皮带轮(17)的后端连接，第二皮带轮(18)位于第一皮带轮(17)的上方，第二皮带轮(18)的前端与右侧传送轴(9)的后端连接，第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)通过皮带(19)可同步转动。

2.如权利要求1所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，传送带(11)的外壁均匀设置有多组定位块(20)，多组定位块(20)的外端均连通设置有固定槽。

3.如权利要求2所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，还包括多组弹性橡胶带(21)，多组弹性橡胶带(21)分别贴附在多组固定槽的内壁上。

4.如权利要求3所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，还包括多组检测块(22)和第一感应器(23)，多组检测块(22)的前端分别与多组定位块(20)的后端中部连接，第一感应器(23)的后端安装在后板(2)的前端下侧，第一感应器(23)的前端位置与多组检测块(22)移动轨迹对应。

5.如权利要求4所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，还包括护板(24)、支撑杆(25)和第二感应器(26)，护板(24)位于电机(13)、第一转轴(14)和减速器(15)的外侧，护板(24)的底端后侧安转在电机座(12)的顶端后侧，护板(24)的顶端前侧与支撑杆(25)的底端连接，第二感应器(26)的后端安装在支撑杆(25)的前端上侧，支撑杆(25)的底端高于传送带(11)的顶端。

6.如权利要求5所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，还包括液位计(27)，液位计(27)的左端上侧和下侧分别与腔体右端上侧和下侧连通。

7.如权利要求6所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，还包括进料管(28)和进料阀(29)，进料管(28)的下侧输出端与腔体顶端右侧连通，进料阀(29)的左端安装在进料管(28)的右侧输入端。

8.如权利要求7所述的一种洗涤剂连续灌装设备，其特征在于，还包括过滤网(30)，腔体左端下侧连通设置有密封槽，密封槽的左端中部与出料口的右端连通，过滤网(30)安装在密封槽内。

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