CN217171210U - 一种高速装箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速装箱机，包括机体和放料箱，所述机体的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱的底部外壁设置有移动槽，移动槽的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括呈L型结构的宽度调节板和呈伸缩式结构的阻隔板，所述宽度调节板的顶部外壁通过滑块滑动连接于移动槽的内壁，宽度调节板的一侧外壁设置有移动轨；所述阻隔板的一侧外壁通过滑块滑动连接于移动轨的内壁；所述宽度调节板的一侧外壁设置有调节轨，调节轨的内壁滑动连接有延长板B。本实用新型结构简单，调节便利，按照装箱规格在每种物料袋装箱前进行一次调整即可，便于自动定量输出，无需人员监控或操作，有效提高工作效率。

Description

一种高速装箱机

技术领域

本实用新型涉及装箱机技术领域，尤其涉及一种高速装箱机。

背景技术

目前国内外对大米的装箱多采用人工装箱或半自动装箱，人工装箱装箱速度慢，劳动强度大，而且容易造成数量不准、排列不整齐，效率低下，掉袋率高，同时容易对大米袋造成损伤，在进行半自动装箱时，现有的装箱机普遍采用一个工位装完一袋输送走后，再装第二袋，这样装箱在性能上存在许多缺陷，装箱速度受到限制，容易积料、夹袋，不适合更高速装箱的需要，难以满足大型大米加工企业提高产能的使用要求。

为了经检索，中国专利申请号为CN201410818626.3的专利，公开了一种大米高速装箱机，包括支架、送箱机构、送袋机构、装箱机构、机体和控制机构，送箱机构、送袋机构、装箱机构和机体均安装在机架上，控制机构安装在机体内的上部位置，送箱机构、送袋机构和装箱机构的一端均位于机体的内部，送袋机构送箱机构安装在送箱机构的上方，送箱机构安装在装箱机构的上方，且装箱机构安装在送箱机构和送袋机构的右侧。上述专利中的大米高速装箱机存在以下不足：无法根据物品袋的规格统一调节装箱份量，导致在输送前需要人工一直调整，使得装箱作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速装箱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速装箱机，包括机体和放料箱，所述机体的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱的底部外壁设置有移动槽，移动槽的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括呈L型结构的宽度调节板和呈伸缩式结构的阻隔板，所述宽度调节板的顶部外壁通过滑块滑动连接于移动槽的内壁，宽度调节板的一侧外壁设置有移动轨；所述阻隔板的一侧外壁通过滑块滑动连接于移动轨的内壁；所述宽度调节板的一侧外壁设置有调节轨，调节轨的内壁滑动连接有延长板B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放料箱的顶部外壁设置有与宽度调节板数量相同的定位销，宽度调节板的顶部外壁设置有两个以上分布间距相同的方槽，方槽与定位销相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有移动块，移动块的顶部外壁固定连接有延长板A，延长板A通过连接部固定有限位板，限位板呈L型结构，限位板的一侧内壁滑动连接有延长板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧内壁固定连接有气筒；所述连接部包括两个以上设置于延长板A一侧外壁上的安装孔和插接于其中一个安装孔内壁的定位销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口自动闭合控制部包括传动轮、电机一、气筒和气囊，所述气囊的底部外壁固定连接于机体的底部内壁；所述气筒的一端固定连接于机体的一侧内壁，且气囊的输出端通过导管与气筒的进气端相连接；所述传动轮的一端通过转轴转动连接于机体的一侧内壁，传动轮的圆周外壁固定连接有弧形凸块；所述电机一的底部外壁固定连接于机体的底部内壁，电机一的输出端通过连接轴与传动轮的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的一侧外壁固定连接有多节伸缩杆，多节伸缩杆的一端插接于气筒的内壁，且移动块的一侧外壁固定连接有支板；所述机体的一侧内壁和移动块的一侧外壁固定连接有同一个弹性件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有下料口，位于下料口下方的所述机体一侧内壁固定连接有红外对射器；所述机体的一侧内壁转动连接有输送辊组，机体的一侧外壁通过顶板固定有电机二，电机二的输出端通过同步轴与输送辊组的输入端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁转动连接有调节件，调节件的一端固定连接有缓冲器，缓冲器的一端固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速装箱机，具备以下有益效果：

1.该高速装箱机，向两侧分别拉扯两个宽度调节板，进而调整其在移动槽内移动，便于根据物料袋的装箱份量，调整两个宽度调节板的相隔间距，然后根据放料箱输出口的宽度调整两个移动轨的延伸长度，使其一端分别抵接于相对位置的宽度调节板一侧面上，从而完成对放料箱输出口长、宽的调整，再者在调节轨内滑动延长板B，从而便于根据装箱规格调整物料袋单次输出的堆积厚度，结构简单，调节便利，按照装箱规格在每种物料袋装箱前进行一次调整即可，便于自动定量输出，无需人员监控或操作，有效提高工作效率。

2.该高速装箱机，根据物料袋装箱规格，在放料箱上调整好两个宽度调节板的间距后，按压定位销使其一端插入正下方的某一个方槽内，从而对宽度调节板和放料箱的位置进行限定，防止物料从放料箱内输出期间碰撞到宽度调节板后，导致放料箱的输出口扩大。

3.该高速装箱机，通过设置有开口自动闭合控制部等结构，通过间歇式的运动便于自动控制放料箱输出口的闭合，提高工作效率；事先根据包装箱的高度，转动调节件进而调整推板的朝向角度，当满载后的箱体被动输送至两个调节件之间时，推板在缓冲器的顶撑下推动箱体两侧的封盖闭合，从而便于后续直接封口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速装箱机的前视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速装箱机的背视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速装箱机的宽度调节板和气筒连接状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高速装箱机的宽度调节板和放料箱爆炸结构示意图。

图中：1-机体、2-传动轮、3-电机一、4-输送辊组、5-下料口、6-限位板、7-宽度调节板、8-放料箱、9-延长板A、10-滑槽、11-气囊、12-推板、13-电机二、14-调节件、15-红外对射器、16-调节轨、17-延长板B、18-移动槽、19-移动块、20-支板、21-气筒、22-延长板C、24-定位销、25-阻隔板、26-移动轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种高速装箱机，为了灵活调整08的输出口径大小，如图1-4所示，包括机体1和暂存有物料袋的放料箱8，所述机体1的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱8的底部外壁开设有移动槽18，移动槽18的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括两个呈L型结构的宽度调节板7和两个呈伸缩式结构的阻隔板25，两个所述宽度调节板7的顶部外壁分别通过滑块滑动连接于移动槽18的内壁，宽度调节板7的一侧外壁开设有移动轨26；两个所述阻隔板25的一侧外壁分别通过滑块滑动连接于两个移动轨26的内壁；两个所述宽度调节板7的一侧外壁均开设有调节轨16，调节轨16的内壁滑动连接有延长板B17；向两侧分别拉扯两个宽度调节板7，进而调整其在移动槽18内移动，便于根据物料袋的装箱份量，调整两个宽度调节板7的相隔间距，然后根据放料箱8输出口的宽度调整两个移动轨26的延伸长度，使其一端分别抵接于相对位置的宽度调节板7一侧面上，从而完成对放料箱8输出口长、宽的调整，再者在调节轨16内滑动延长板B17，从而便于根据装箱规格调整物料袋单次输出的堆积厚度，结构简单，调节便利，按照装箱规格在每种物料袋装箱前进行一次调整即可，便于自动定量输出，无需人员监控或操作，有效提高工作效率。

优选的，所述放料箱8的顶部外壁插接有与宽度调节板7数量相同的定位销24，宽度调节板7的顶部外壁开设有若干个分布间距相同的方槽，方槽与定位销24相匹配；根据物料袋装箱规格，在放料箱8上调整好两个宽度调节板7的间距后，按压定位销24使其一端插入正下方的某一个方槽内，从而对宽度调节板7和放料箱8的位置进行限定，防止物料从放料箱8内输出期间碰撞到宽度调节板7后，导致放料箱8的输出口扩大。

为了便于自动控制放料箱8输出口的开合，如图1和图3所示，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有气筒21；所述机体1的顶部外壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有移动块19，移动块19的顶部外壁通过螺栓固定有延长板A9，延长板A9通过连接部固定有限位板6，限位板6呈L型结构，限位板6的一侧内壁滑动连接有延长板C22；

优选的，所述连接部包括多个开设于延长板A9一侧外壁上呈竖直排列的安装孔和插接于其中一个安装孔内壁的定位销；根据放料箱8输出口的宽度，调整延长板C22在限位板6上的延伸度，便于对放料箱8的输出口进行完整遮挡；调整延长板A9与限位板6的相交面，使得限位板6的顶部面贴合于放料箱8的输出端，然后用定位销对两者位置进行限定。

进一步的，所述开口自动闭合控制部包括传动轮2、电机一3、呈中空结构的气筒21和呈自充式结构的气囊11，所述气囊11的底部外壁通过螺栓固定于机体1的底部内壁；所述气筒21的一端通过螺栓固定于机体1的一侧内壁，且气囊11的输出端通过导管与气筒21的进气端相连接；所述传动轮2的一端通过转轴转动连接于机体1的一侧内壁，传动轮2的圆周外壁通过螺栓固定有弧形凸块；所述电机一3的底部外壁通过螺栓固定于机体1的底部内壁，电机一3的输出端通过连接轴与传动轮2的一端相连接，电机一3的开关控制端与控制模块电性连接；所述移动块19的一侧外壁通过螺栓固定有多节伸缩杆，多节伸缩杆的一端插接于气筒21的内壁，且移动块19的一侧外壁通过螺栓固定有支板20；使用时，启动电机一3带动传动轮2顺时针旋转，当其转动时其上的弧形凸块呈间歇式的抵接支板20一侧，进而施力于移动块19，使得移动块19在滑槽10内左右移动，随着移动块19的右移进而拉扯多节伸缩杆伸展，并从气筒21内抽出，使得气筒21内的气压为负，进而经导管抽取气囊11内的气流，而且延长板A9在移动块19带动下使得限位板6发生同步位移，进而利用限位板6的顶部面对放料箱8的输出口进而遮挡，防止物料袋继续放出；随着传动轮2的运动当弧形凸块远离支板20时，移动块19不在受到挤压，气筒21内的气流回流至气囊11内补充，多节伸缩杆在气流的带动下向左移动，进而使得移动块19在其带动下自动左移，使得限位板6不再对放料箱8的输出口进行遮挡，便于放料箱8内的物料袋自动输出。

优选的，所述机体1的一侧内壁和移动块19的一侧外壁焊接有同一个弹性件，图中未示出，当弧形凸块远离支板20时，同时弹性件不再受到挤压，弹性复位推动移动块19左移，提高气筒21内的气流回流至气囊11内的速度，保证放料箱8输出口的完全开启。

为了便于自动装箱，如图1和图2所示，所述机体1的顶部外壁开设有下料口5，位于下料口5下方的所述机体1一侧内壁通过螺栓固定有红外对射器15，红外对射器15的信号输出端与控制模块电性连接；所述机体1的一侧内壁转动连接有输送辊组4，机体1的一侧外壁通过顶板固定有电机二13，电机二13的输出端通过同步轴与输送辊组4的输入端相连接；启动电机二13带动输送辊组4对包装箱进行输送，当其输送下料口5下方时恰好遮挡住红外对射器15，其传递信号至控制模块，控制模块操控电机一3启动，使得限位板6推动右侧的物料经下料口5落至包装箱内，进而完成自动化装箱作业。

工作原理：使用前，向两侧分别拉扯两个宽度调节板7，进而调整其在移动槽18内移动，便于根据物料袋的装箱份量，调整两个宽度调节板7的相隔间距，按压定位销24使其一端插入正下方的某一个方槽内，从而对宽度调节板7和放料箱8的位置进行限定，然后根据放料箱8输出口的宽度调整两个移动轨26的延伸长度，使其一端分别抵接于相对位置的宽度调节板7一侧面上，从而完成对放料箱8输出口长、宽的调整；再者在调节轨16内滑动延长板B17，从而便于根据装箱规格调整物料袋单次输出的堆积厚度；根据放料箱8输出口的宽度，调整延长板C22在限位板6上的延伸度；调整延长板A9与限位板6的相交面，使得限位板6的顶部面贴合于放料箱8的输出端，然后用定位销对两者位置进行限定；

使用时，启动电机二13带动输送辊组4对包装箱进行输送，当其输送下料口5下方时恰好遮挡住红外对射器15，其传递信号至控制模块，控制模块操控电机一3启动，进而带动传动轮2顺时针旋转，当其转动时其上的弧形凸块呈间歇式的抵接支板20一侧，进而施力于移动块19，使得移动块19在滑槽10内左右移动，随着移动块19的右移进而拉扯多节伸缩杆伸展，并从气筒21内抽出，使得气筒21内的气压为负，进而经导管抽取气囊11内的气流，而且延长板A9在移动块19带动下使得限位板6发生同步位移，进而利用限位板6的顶部面对放料箱8的输出口进而遮挡的同时，推动右侧的物料经下料口5落至包装箱内；随着传动轮2的运动当弧形凸块远离支板20时，移动块19和弹性件不在受到挤压，弹性复位推动移动块19左移，气筒21内的气流回流至气囊11内补充，多节伸缩杆在气流的带动下向左移动，使得限位板6不再对放料箱8的输出口进行遮挡，便于放料箱8内的物料袋继续自动输出。

实施例2

一种高速装箱机，如图2所示，为了使得箱体两侧的封盖闭合；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述机体1的一侧外壁转动连接有两个调节件14，调节件14的一端焊接有缓冲器，缓冲器的一端焊接有推板12，事先根据包装箱的高度，转动调节件14进而调整推板12的朝向角度，当满载后的箱体被动输送至两个调节件14之间时，推板12在缓冲器的顶撑下推动箱体两侧的封盖闭合，从而便于后续直接封口。

工作原理：事先根据包装箱的高度，转动调节件14进而调整推板12的朝向角度，当满载后的箱体被动输送至两个调节件14之间时，推板12在缓冲器的顶撑下推动箱体两侧的封盖闭合，从而便于后续直接封口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速装箱机，包括机体（1）和放料箱（8），其特征在于，所述机体（1）的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱（8）的底部外壁设置有移动槽（18），移动槽（18）的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括呈L型结构的宽度调节板（7）和呈伸缩式结构的阻隔板（25），所述宽度调节板（7）的顶部外壁通过滑块滑动连接于移动槽（18）的内壁，宽度调节板（7）的一侧外壁设置有移动轨（26）；所述阻隔板（25）的一侧外壁通过滑块滑动连接于移动轨（26）的内壁；所述宽度调节板（7）的一侧外壁设置有调节轨（16），调节轨（16）的内壁滑动连接有延长板B（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述放料箱（8）的顶部外壁设置有与宽度调节板（7）数量相同的定位销（24），宽度调节板（7）的顶部外壁设置有两个以上分布间距相同的方槽，方槽与定位销（24）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有滑槽（10），滑槽（10）的内壁滑动连接有移动块（19），移动块（19）的顶部外壁固定连接有延长板A（9），延长板A（9）通过连接部固定有限位板（6），限位板（6）呈L型结构，限位板（6）的一侧内壁滑动连接有延长板C（22）。

4.根据权利要求3所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁固定连接有气筒（21）；所述连接部包括两个以上设置于延长板A（9）一侧外壁上的安装孔和插接于其中一个安装孔内壁的定位销。

5.根据权利要求4所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述开口自动闭合控制部包括传动轮（2）、电机一（3）、气筒（21）和气囊（11），所述气囊（11）的底部外壁固定连接于机体（1）的底部内壁；所述气筒（21）的一端固定连接于机体（1）的一侧内壁，且气囊（11）的输出端通过导管与气筒（21）的进气端相连接；所述传动轮（2）的一端通过转轴转动连接于机体（1）的一侧内壁，传动轮（2）的圆周外壁固定连接有弧形凸块；所述电机一（3）的底部外壁固定连接于机体（1）的底部内壁，电机一（3）的输出端通过连接轴与传动轮（2）的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述移动块（19）的一侧外壁固定连接有多节伸缩杆，多节伸缩杆的一端插接于气筒（21）的内壁，且移动块（19）的一侧外壁固定连接有支板（20）；所述机体（1）的一侧内壁和移动块（19）的一侧外壁固定连接有同一个弹性件。

7.根据权利要求2所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有下料口（5），位于下料口（5）下方的所述机体（1）一侧内壁固定连接有红外对射器（15）；所述机体（1）的一侧内壁转动连接有输送辊组（4），机体（1）的一侧外壁通过顶板固定有电机二（13），电机二（13）的输出端通过同步轴与输送辊组（4）的输入端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁转动连接有调节件（14），调节件（14）的一端固定连接有缓冲器，缓冲器的一端固定连接有推板（12）。

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