CN215707259U - 罐装奶片自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装奶片自动加料装置，操作平台上固定有支架，支架上水平固定有下料盘，下料盘下方的操作平台上固定设有驱动箱，驱动箱内部固定驱动装置，驱动装置的输出端固定连接有竖直设置的转轴，转轴的顶端依次贯穿驱动箱的外壁、下料盘与接料圆槽的底端固定连接；接料圆槽的内部设有与支架固定连接的刮板，刮板与接料圆槽的内壁紧密配合，接料圆槽通过刮板分割成加料区、清空区，接料圆槽的底端一侧固定有竖直设置的量筒，量筒的入口与接料圆槽的内部连通，量筒的底端端面与下料盘的顶端端面滑动连接，远离加料区一侧的下料盘上开设有与量筒的出口相配合的下料口，下料盘的下料口下方的驱动箱上固定有接料斗。

Description

罐装奶片自动加料装置

技术领域：

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及罐装奶片自动加料装置。

背景技术：

奶片包装是对奶片进行装罐的操作，目前使用的奶片包装方式主要是将奶片从漏斗底部输出端排出，工作人员手动把罐体放在漏斗的正下方，对罐体进行加料操作，然后称重包装，该操作方式需要的人力较多，同时工作效率较低，人工成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种罐装奶片自动加料装置。

本实用新型由如下技术方案实施：罐装奶片自动加料装置，其包括有操作平台、支架、驱动箱、接料圆槽、量筒、下料盘；

所述操作平台上固定有所述支架，所述支架上水平固定有所述下料盘，所述下料盘下方的所述操作平台上固定设有所述驱动箱，所述驱动箱内部固定驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有竖直设置的转轴，所述转轴的顶端依次贯穿所述驱动箱的外壁、所述下料盘与所述接料圆槽的底端固定连接；所述接料圆槽的内部设有与所述支架固定连接的刮板，所述刮板与所述接料圆槽的内壁紧密配合，所述接料圆槽通过所述刮板分割成加料区、清空区，所述接料圆槽的底端一侧固定有竖直设置的量筒，所述量筒的入口与所述接料圆槽的内部连通，所述量筒的底端端面与所述下料盘的顶端端面滑动连接，远离所述加料区一侧的所述下料盘上开设有与所述量筒的出口相配合的下料口，所述量筒的出口与所述下料盘的下料口活动接触，所述下料盘的下料口下方的所述驱动箱上固定有接料斗，所述接料斗下方的所述操作平台上设有输送装置，所述输送装置上设有罐体控制装置。

进一步的，所述罐体控制装置包括阻挡气缸、接近开关、放行气缸、第一光电感应器、第二光电感应器；沿所述输送装置的运行方向上依次固定有放行气缸、阻挡气缸、第二光电感应器，所述接料斗的出口置于所述阻挡气缸的伸缩端、所述放行气缸的伸缩端之间；所述接近开关与所述支架固定连接，所述接料圆槽上固定有与所述接近开关活动接触的感应片；所述接料斗的出口正下方的所述驱动箱上固定设有第一光电感应器；所述接近开关的信号输出端与所述阻挡气缸的电磁换向阀的信号输入端电连接，所述第一光电感应器、第二光电感应器的信号输出端分别与放行气缸的电磁换向阀的信号输入端电连接。

进一步的，还包括有料箱，所述加料区上方设有所述料箱，所述料箱与所述支架固定连接，所述料箱的底端固定设有与所述料箱内部连通的出料管，所述出料管上设有下料阀。

进一步的，所述输送装置为皮带输送机。

进一步的，所述皮带输送机的两侧机架上分别固定有竖直设置的限位挡板。

进一步的，驱动装置为电机。

本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低，操作便捷；接料圆槽转动的过程中带动量筒沿下料盘转动，量筒每次经过加料区，加料区内的奶片在重力作用下灌满量筒，量筒旋转至清空区时，刮板将量筒顶端多余奶片留在加料区，使得量筒转至清空区时，量筒内部的奶片刚好装满，使其达到标准量，不需要后期称重，减小了劳动强度及人工成本；量筒转至下料盘的下料口时，量筒内的奶片在重力作用下，经下料盘的下料口排至接料斗内，经接料斗罐装到输送装置上的罐体内，同时罐体的停、运通过罐体控制装置进行控制，实现了智能控制，操作更便捷。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的侧视图；

图2为该实用新型的主视图；

图中：操作平台1、支架2、驱动箱3、接料圆槽4、量筒5、下料盘6、驱动装置7、转轴8、刮板9、加料区10、清空区11、下料口12、接料斗13、输送装置14、阻挡气缸15、接近开关16、放行气缸17、第一光电感应器18、第二光电感应器19、感应片20、料箱21、出料管22、下料阀23、机架24、限位挡板25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，罐装奶片自动加料装置，其包括有操作平台1、支架2、驱动箱3、接料圆槽4、量筒5、下料盘6；

操作平台1上固定有支架2，支架2上水平固定有下料盘6，下料盘6下方的操作平台1上固定设有驱动箱3，驱动箱3内部固定驱动装置7，驱动装置7为电机，驱动装置7的输出端固定连接有竖直设置的转轴8，转轴8的顶端依次贯穿驱动箱3的外壁、下料盘6与接料圆槽4的底端固定连接，在驱动装置7的带动下转轴8转动，转轴8带动接料圆槽4转动；接料圆槽4的内部设有与支架2固定连接的刮板9，刮板9与接料圆槽4的内壁紧密配合，接料圆槽4通过刮板9分割成加料区10、清空区11，将奶片加到加料区10内，在接料圆槽4转动的过程中，刮板9始终将奶片限定在加料区10内，接料圆槽4的底端一侧固定有竖直设置的量筒5，量筒5可以与接料圆槽4螺纹连接，方便后期根据不同罐体需要盛装的奶片量选择不同直径的量筒5，量筒5的入口与接料圆槽4的内部连通，量筒5的底端端面与下料盘6的顶端端面滑动连接，接料圆槽4转动的过程中带动量筒5沿下料盘6转动，量筒5每次经过加料区10，加料区10内的奶片在重力作用下灌满量筒5，量筒5旋转至清空区11时，刮板9的刮除将量筒5顶端多余奶片留在加料区10，使得量筒5转至清空区11时，量筒5内部的奶片刚好装满，使其达到标准量，不需要后期称重，减小了劳动强度及人工成本；远离加料区10一侧的下料盘6上开设有与量筒5的出口相配合的下料口12，量筒5的出口与下料盘6的下料口12活动接触，下料盘6的下料口12下方的驱动箱3上固定有接料斗13，接料斗13下方的操作平台1上设有输送装置14，输送装置14为皮带输送机，皮带输送机的两侧机架24上分别固定有竖直设置的限位挡板25，限位挡板25的作用是对罐体进行限位；防止输送装置14上设有罐体控制装置，量筒5转至下料盘6的下料口12时，量筒5内的奶片在重力作用下，经下料盘6的下料口12排至接料斗13内，经接料斗13罐装到输送装置14上的罐体内，同时罐体的停、运通过罐体控制装置进行控制，实现了智能控制，操作更便捷。

罐体控制装置包括阻挡气缸15、接近开关16、放行气缸17、第一光电感应器18、第二光电感应器19；沿输送装置14的运行方向上依次固定有放行气缸17、阻挡气缸15、第二光电感应器19，接料斗13的出口置于阻挡气缸15的伸缩端、放行气缸17的伸缩端之间；接近开关16与支架2固定连接，接料圆槽4上固定有与接近开关16活动接触的感应片20，转轴8带动接料圆槽4，接料圆槽4上的感应片20碰触到接近开关16，说明量筒5已经离开下料盘6的下料口12，完成了一次向罐体内的加料操作，接近开关16触发阻挡气缸15执行一次收缩和伸出，并放行该罐体；接料斗13的出口正下方的驱动箱3上固定设有第一光电感应器18；接近开关16的信号输出端与阻挡气缸15的电磁换向阀的信号输入端电连接，第一光电感应器18、第二光电感应器19的信号输出端分别与放行气缸17的电磁换向阀的信号输入端电连接，第一光电感应器18感应到有罐体在加料时，放行气缸17的伸缩端处于伸出状态，对下一个罐体进行拦截，当罐体内加满奶片，同时阻挡气缸15对罐体放行后，罐体运行触碰到第二光电感应器19，放行气缸17放行下一个罐体加料；接近开关16、感应片20、第一光电感应器18、第二光电感应器19具体的安装位置根据罐体加满奶片所需的停留时间进行调整。

还包括有料箱21，加料区10上方设有料箱21，料箱21与支架2固定连接，料箱21的底端固定设有与料箱21内部连通的出料管22，出料管22上设有下料阀23，通过料箱21定期向加料区10内加料。

该实施例具体的操作过程：

通过料箱21定期向加料区10内加料，驱动驱动装置7、输送装置14，转轴8带动接料圆槽4转动，接料圆槽4转动的过程中带动量筒5沿下料盘6转动，量筒5每次经过加料区10，加料区10内的奶片在重力作用下灌满量筒5，量筒5旋转至清空区11时，刮板9的刮除作用将量筒5顶端多余奶片留在加料区10，使得量筒5转至清空区11时，量筒5内部的奶片刚好装满，使其达到标准量；量筒5转至下料盘6的下料口12时，量筒5内的奶片在重力作用下，经下料盘6的下料口12排至接料斗13内，同时第一光电感应器18检测到罐体时，放行气缸17的伸缩端伸出对下一个罐体进行拦截，同时阻挡气缸15的伸缩端伸出对该罐体进行阻挡，保证加料工作的顺利进行；接料圆槽4在转动的过程中接料圆槽4上的感应片20碰触到接近开关16，说明量筒5已经离开下料盘6的下料口12，完成了一次向罐体内的加料操作，接近开关16触发阻挡气缸15的伸缩端实现收缩，放行该罐体，然后伸出准备拦截下一个待加料罐体，罐体运行触碰到第二光电感应器19，放行气缸17放行下一个待加料罐体加料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.罐装奶片自动加料装置，其特征在于，其包括有操作平台、支架、驱动箱、接料圆槽、量筒、下料盘；

所述操作平台上固定有所述支架，所述支架上水平固定有所述下料盘，所述下料盘下方的所述操作平台上固定设有所述驱动箱，所述驱动箱内部固定驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有竖直设置的转轴，所述转轴的顶端依次贯穿所述驱动箱的外壁、所述下料盘与所述接料圆槽的底端固定连接；所述接料圆槽的内部设有与所述支架固定连接的刮板，所述刮板与所述接料圆槽的内壁紧密配合，所述接料圆槽通过所述刮板分割成加料区、清空区，所述接料圆槽的底端一侧固定有竖直设置的量筒，所述量筒的入口与所述接料圆槽的内部连通，所述量筒的底端端面与所述下料盘的顶端端面滑动连接，远离所述加料区一侧的所述下料盘上开设有与所述量筒的出口相配合的下料口，所述量筒的出口与所述下料盘的下料口活动接触，所述下料盘的下料口下方的所述驱动箱上固定有接料斗，所述接料斗下方的所述操作平台上设有输送装置，所述输送装置上设有罐体控制装置。

2.根据权利要求1所述的罐装奶片自动加料装置，其特征在于，所述罐体控制装置包括阻挡气缸、接近开关、放行气缸、第一光电感应器、第二光电感应器；沿所述输送装置的运行方向上依次固定有放行气缸、阻挡气缸、第二光电感应器，所述接料斗的出口置于所述阻挡气缸的伸缩端、所述放行气缸的伸缩端之间；所述接近开关与所述支架固定连接，所述接料圆槽上固定有与所述接近开关活动接触的感应片；所述接料斗的出口正下方的所述驱动箱上固定设有第一光电感应器；所述接近开关的信号输出端与所述阻挡气缸的电磁换向阀的信号输入端电连接，所述第一光电感应器、第二光电感应器的信号输出端分别与放行气缸的电磁换向阀的信号输入端电连接。

3.根据权利要求1或2所述的罐装奶片自动加料装置，其特征在于，还包括有料箱，所述加料区上方设有所述料箱，所述料箱与所述支架固定连接，所述料箱的底端固定设有与所述料箱内部连通的出料管，所述出料管上设有下料阀。

4.根据权利要求3所述的罐装奶片自动加料装置，其特征在于，所述输送装置为皮带输送机。

5.根据权利要求4所述的罐装奶片自动加料装置，其特征在于，所述皮带输送机的两侧机架上分别固定有竖直设置的限位挡板。

6.根据权利要求1所述的罐装奶片自动加料装置，其特征在于，驱动装置为电机。

Images