CN214148849U - 立式装钵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够自动化进行脱气装投物料的立式装钵设备，该立式装钵设备包括：机架本体；物料脱气单元，设置于所述机架本体上，用于对待装投的物料进行脱气处理；以及匣钵输送单元，用于将所述匣钵输送至与所述物料脱气单元对应的装投位置从而实现向所述匣钵内装投脱气处理后的物料；当匣钵被输送至与物料脱气单元相对应的装投位置时，将物料脱气单元完成脱气处理后的物料装投到匣钵中即可实现装投操作，具体的脱气过程通过预脱气‑机械脱气‑负压真空脱气的三级脱气操作，实现物料含氧量最小，物料堆积密度最大，保证同等匣钵装料最大化，并且通过匣钵输送单元输送匣钵保证了自动化装钵整体效率提升。

Description

立式装钵设备

技术领域

本实用新型属于窑炉生产线技术领域，具体地涉及一种立式装钵设备。

背景技术

因物料需进入窑炉进行高温烘干，故而盛放物料的容器选择可承受高温的匣钵。然而，匣钵材质多为烧制陶瓷，其自身质量较大，所以往匣钵投料时需要对投料质量进行控制来保证窑炉工段的生产最优效果。目前现有技术中大部分都采用的是人工进行注料投料，一来匣钵自重会加大操作人员的劳动强度，二来人工投料无法精确投料去保证生产效果。另外，由于物料中含气量较大，直接将物料投入匣钵内就会导致物料堆积密度较小，造成物料占用匣钵更大容积的现象，而且投料时更易使物料摩擦产生雾状颗粒。

综上，整体而言人工投料效率低，精度差，物料产生粉尘大，同体积匣钵装料少，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够自动化进行脱气装投物料的立式装钵设备。

本实用新型提供了一种立式装钵设备，用于对匣钵进行物料装投，其特征在于，包括：机架本体；

物料脱气单元，设置于所述机架本体上，用于对待装投的物料进行脱气处理；以及

匣钵输送单元，设置于所述机架本体上，用于将所述匣钵输送至与所述物料脱气单元对应的装投位置从而实现向所述匣钵内装投脱气处理后的物料。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料脱气单元包括：设置在所述机架本体上且具有物料进口和物料出口的料仓、与所述物料出口相连通的螺旋输送机构、与所述螺旋输送机构相连通的脱气机构以及设置在所述脱气机构的输出端的出料阀门。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料脱气单元还包括：设置在所述料仓内的搅拌机构，通过所述搅拌机构对所述料仓内的物料进行预脱气，所述预脱气后的物料通过所述螺旋输送机构进行机械式脱气处理。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵输送单元包括：设置在所述出料阀门下方并且沿预设方向延伸的输送辊机构以及驱动所述输送辊机构旋转的驱动机构，

所述匣钵从所述输送辊机构的一端沿所述预设方向输送至与所述出料阀门正对的所述装投位置以进行物料装投操作。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵输送单元还包括：设置在所述输送辊机构上预设位置处的挡料机构和定位机构，通过所述挡料机构和所述定位机构对位于所述输送辊机构上的所述匣钵进行挡料与定位以便于进行物料装投操作。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，还包括：废料收集单元，设置在所述输送辊机构的下方，用于对物料装投操作中产生的废料进行收集。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述废料收集单元至少覆盖所述装投位置所对应的区域以进行废料收集。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述废料收集单元覆盖所述输送辊机构所对应的区域以进行废料收集。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，还包括：称重输送单元，与所述装投位置相对应设置，用于对装投进所述匣钵内的物料进行称重并且对装投完成的匣钵进行输送。

在本实用新型提供的立式装钵设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述称重输送单元包括：设置在所述出料阀门下方并且用于输送匣钵的输送机构以及设置在所述输送机构下方并且与所述装投位置相对应并且用于对所述匣钵内装投的物料进行称重的称重机构。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的立式装钵设备，通过物料脱气单元对待装投的物料进行脱气处理；另外，通过匣钵输送单元输送匣钵，当匣钵被输送至与物料脱气单元相对应的装投位置时，将物料脱气单元完成脱气处理后的物料装投到匣钵中即可，具体的脱气过程通过预脱气-机械脱气-负压真空脱气的三级脱气操作，实现物料含氧量最小，物料堆积密度最大，保证同等匣钵装料最大化，并且通过匣钵输送单元输送匣钵保证了自动化装钵整体效率提升。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中立式装钵设备的主视图。

图2是本实用新型的实施例中立式装钵设备的侧视图。

图3是本实用新型的实施例中立式装钵设备的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

<实施例>

如图1至3所示，本实施例公开了一种立式装钵设备100，用于对匣钵进行物料装投。具体地，立式装钵设备100通过对物料进行脱气处理，另外，还能够实现自动输送匣钵200，当匣钵200被输送至装投位置时停止输送以进行物料装投操作，也就是将脱气处理后的物料装入位于装投位置上的匣钵200中，装投过程中还能够对装投到匣钵200中的物料进行称重，从而保证匣钵200的容量使用最大化，提高装投效率，并且在装投完成后继续输送匣钵200，从而能够与任意的自动化产线进行对接。

立式装钵设备100包括：机架本体10、物料脱气单元20、匣钵输送单元30、废料收集单元40以及称重输送单元50。

如图1和2所示，机架本体10作为立式装钵设备100的主体支撑部分，用于安装固定物料脱气单元20、匣钵输送单元30、废料收集单元40以及称重输送单元50。

物料脱气单元20设置于机架本体10的上部区域，用于对等待装投的物料进行脱气处理。具体地，物料脱气单元20包括：料仓21、搅拌机构22、螺旋输送机构23、脱气机构24、出料阀门25、供料电机26以及搅拌电机27。

料仓21整体大致呈漏斗状，设置在机架本体10的最上部区域，并且具有物料进口211和物料出口，通过设置在料仓21顶部的供料电机26驱动进行物料的供料与输送。另外，料仓21上安装有物料开关212和排气口213，物料开关212用于监测料仓21内物料的容积，排气口213处加装了滤芯，通过滤芯可将料仓投料时产生的雾状颗粒进行净化后再由排气口213排出。

搅拌机构22固定在料仓21顶部，并且由物料进口211向物料出口延伸，通过搅拌电机27驱动旋转从而带动搅拌机构22对料仓21内的物料进行搅拌，一方面通过搅拌使物料保持最佳形态进行输送，即避免出现物料结块等情况对输送造成影响，另一方面，通过搅拌能够对物料起到预脱气的作用，提高物料的脱气效率的同时使料仓21最大化装料。

螺旋输送机构23与料仓21的物料出口相连通，用于对料仓21中的物料输送至脱气机构24中进行脱气。在本实施例中，螺旋输送机构23采用螺旋状输送方式输送物料，可实现在送料的同时因物料的互相挤压达到机械脱气的效果，进一步减少物料含氧量及加大物料堆积密度。另外，螺旋输送机构23的输送距离可根据物料的比重特性进行适配。

脱气机构24与螺旋输送机构23相连接，用于对物料进行再次脱气，在本实施例中，脱气机构24采用的是负压真空脱气，实现物料含氧量最小，物料堆积密度最大。

出料阀门25设置在脱气机构24的输出端，通过开闭控制脱气机构24中经过脱气处理后的物料的出料。也就是，在需要进行物料装投时开启出料阀门25即可，装投完毕时，关闭出料阀门25即可。

如图2所示，搅拌电机27靠近料仓21设置，为了节省安装空间的同时保证物料的填充效果，将搅拌机构22的搅拌以及螺旋输送机构23螺旋输送功能都设置为通过搅拌电机27提供动力，并且，搅拌机构22和螺旋输送机构23同心同轴安装。

如图1和2所示，匣钵输送单元30设置在机架本体10的中部区域，用于将匣钵200输送至与物料脱气单元10对应的装投位置，从而实现向匣钵200内装投脱气处理后的物料。具体地，匣钵输送单元30包括：输送辊机构31、驱动机构32、挡料机构33以及定位机构34。

输送辊机构31设置在出料阀门25下方，并且沿预设方向延伸，如图中箭头A所示方向，也就是说从一端向另一端进行输送匣钵200，输送过程中匣钵200由出料阀门25的下方通过。驱动机构32为输送辊机构31提供旋转的动力。在本实施例中，将匣钵200从输送辊机构31的一端沿预设方向输送至与出料阀门25正好对应的位置作为装投位置，在该位置处执行物料装投操作。

挡料机构33和定位机构34分别设置在输送辊机构31上的预设位置处，通过挡料机构33和定位机构34对位于输送辊机构31上的匣钵200进行挡料与定位，即暂停输送并且使匣钵200与出料阀门25定位准确，以便于进行物料装投操作。

废料收集单元40设置在机架本体10的下部区域，具体是设置在输送辊机构31的下方，从而对物料装投操作中产生的废料进行收集。这里所说的废料是指在物料装投过程中未装入匣钵200中而被带出的物料，这些物料则会从输送辊机构之间的间隙中落下至废料收集单元40中。基于此，采用输送辊机构31对匣钵200进行输送，相对于采用皮带进行输送的方式，不会产生物料堆积而造成输送故障导致输送效率低或者匣钵定位精度不准确等问题，保证匣钵200的输送更顺畅、更高效。

具体地，为了便于对产生的废料的收集，废料收集单元40至少需要废料容易产生的区域，也就是至少需要覆盖装投位置所对应的区域，更好的是覆盖整个输送辊机构31所对应的区域，当然，超过输送辊机构31的覆盖面积更好。在本实施例中，废料收集单元40可以采用漏斗状的收集仓，保证其朝向输送辊机构31的开口能够最大范围的覆盖废料产生的区域，当收集仓内进行一定量的堆积后由下方的排料口进行排料即可。

称重输送单元50与装投位置相对应设置，用于在物料装投过程中对装投进匣钵200内的物料进行称重，并且对装投完成的匣钵200进行输送。在本实施例中，称重输送单元50包括：设置在出料阀门25下方并且用于输送匣钵200的输送机构以及设置在输送机构下方并且与装投位置相对应并且用于对匣钵内装投的物料进行称重的称重机构，根据称重机构给出的信号实现匣钵200内装填物料质量的精准计量，并且在装投物料前后通过输送机构实现了对匣钵200的自动化输送。

立式装钵设备100整体动作流程如下：一、料仓来料→二、料仓搅拌机构搅拌物料，使物料预脱气→三、螺旋输送机构螺旋送料并机械脱气→四、脱气机构负压真空脱气→五、输送辊机构匣钵来料→六、挡料机构挡住来料匣钵→七、定位机构定位匣钵→八、出料阀门打开物料装投→九、称重输送单元按设定数值进行对应动作保证投料质量精度→十、称重输送单元回原点待命→十一、定位机构回收→十二、挡料机构回收→十三、匣钵送入下工段。

通过以上工序保证自动化装钵整体效率提升，装钵精度提高，而且装钵产生粉尘小且可实现自动除尘。

根据本实施例的立式装钵设备100，在料仓21的物料进口211处采用真空输送系统进行自动输送物料，并且在物料脱气过程中，首先在料仓21内搅拌物料实现预脱气，进一步螺旋输送机构23送料时对物料产生挤压从而实现机械脱气效果，最后脱气机构24对物料的再次脱气，通过预脱气-机械脱气-负压真空脱气的三级脱气操作，实现物料含氧量最小，物料堆积密度最大，保证同等匣钵装料最大化。

在本实施例中，为了便于立式装钵设备100与周边其它设备整体实现自动化联动，只需将周边设备分设在输送辊机构31的两端即可，实现对输送过来的空的匣钵200内高效装投物料并且将装投完毕的满的匣钵200输送至后续的生产工段继续生产，可串联进入整体生产流程，实现整体自动化生产。而且，采用匣钵代替包装袋装料，无需再次倒料装料等操作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式装钵设备，用于对匣钵进行物料装投，其特征在于，包括：

机架本体；

物料脱气单元，设置于所述机架本体上，用于对待装投的物料进行脱气处理；以及

匣钵输送单元，设置于所述机架本体上，用于将所述匣钵输送至与所述物料脱气单元对应的装投位置从而实现向所述匣钵内装投脱气处理后的物料。

2.根据权利要求1所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述物料脱气单元包括：设置在所述机架本体上且具有物料进口和物料出口的料仓、与所述物料出口相连通的螺旋输送机构、与所述螺旋输送机构相连通的脱气机构以及设置在所述脱气机构的输出端的出料阀门。

3.根据权利要求2所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述物料脱气单元还包括：设置在所述料仓内的搅拌机构，通过所述搅拌机构对所述料仓内的物料进行预脱气，所述预脱气后的物料通过所述螺旋输送机构进行机械式脱气处理。

4.根据权利要求2所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述匣钵输送单元包括：设置在所述出料阀门下方并且沿预设方向延伸的输送辊机构以及驱动所述输送辊机构旋转的驱动机构，

所述匣钵从所述输送辊机构的一端沿所述预设方向输送至与所述出料阀门正对的所述装投位置以进行物料装投操作。

5.根据权利要求4所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述匣钵输送单元还包括：设置在所述输送辊机构上预设位置处的挡料机构和定位机构，通过所述挡料机构和所述定位机构对位于所述输送辊机构上的所述匣钵进行挡料与定位以便于进行物料装投操作。

6.根据权利要求5所述的立式装钵设备，其特征在于，还包括：

废料收集单元，设置在所述输送辊机构的下方，用于对物料装投操作中产生的废料进行收集。

7.根据权利要求6所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述废料收集单元至少覆盖所述装投位置所对应的区域以进行废料收集。

8.根据权利要求6所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述废料收集单元覆盖所述输送辊机构所对应的区域以进行废料收集。

9.根据权利要求2至8中任意一项所述的立式装钵设备，其特征在于，还包括：

称重输送单元，与所述装投位置相对应设置，用于对装投进所述匣钵内的物料进行称重并且对装投完成的匣钵进行输送。

10.根据权利要求9所述的立式装钵设备，其特征在于：

所述称重输送单元包括：设置在所述出料阀门下方并且用于输送匣钵的输送机构以及设置在所述输送机构下方并且与所述装投位置相对应并且用于对所述匣钵内装投的物料进行称重的称重机构。

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