CN210655292U - 一种稀土氧化物上料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀土氧化物上料生产线，属于稀土氧化物上料生产线技术领域。技术方案是：吸吊机（1）设置在拆包机（2）进料端一侧，真空管道（4）一端与拆包机（2）出料端相连接，真空管道（4）的另一端与真空输送机（3）相连接；真空管道（4）上设有若干个分支管道（41），若干个分支管道分别通过气动三通阀（55）伸入到相应的反螺旋料仓（5）内，反螺旋料仓（5）的下方设有给料机系统（6），给料机系统与电解槽相匹配。本实用新型设备简单、易操作，无需任何在线检测仪表，只需要常用的简单控制阀、电机等，满足稀土氧化物上料装置生产线设计、生产要求，成本低廉、易于推广应用。

Description

一种稀土氧化物上料生产线

技术领域

本实用新型涉及一种稀土氧化物上料生产线，属于稀土氧化物上料生产线技术领域。

背景技术

在实际稀土上料过程中，人工上料居多，造成的浪费和损失较大，劳动强度高。现有稀土金属制备过程中加料工序自动化水平低，存在产品品质不稳定、劳动强度大、加料量不可控导致的高料比等问题，造成物料的剩余、浪费、堵塞和搭桥。由于运输物料需要管道，就不可避免的造成物料与管道内壁的粘接，然而输送距离和输送量的问题严重困扰着稀土氧化物冶炼的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀土氧化物上料生产线，采用真空吸吊机吸取物料，输送皮带配合拆包机拆包储存，对于上料生产，经真空管道吸料，到达反螺旋料仓，在经过带有挡板的振动给料机定量的输送给电解槽，生产效率大大提高，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种稀土氧化物上料生产线，包含吸吊机、拆包机、真空输送机、真空管道、反螺旋料仓和给料机系统，所述吸吊机设置在拆包机进料端一侧，真空管道一端与拆包机出料端相连接，真空管道的另一端与真空输送机相连接；真空管道上设有若干个分支管道，若干个分支管道分别通过气动三通阀伸入到相应的反螺旋料仓内，反螺旋料仓的下方设有给料机系统，给料机系统与电解槽相匹配。

所述拆包机包含输送皮带、割包机、废袋收集装置、振动筛和拆包机存储料仓，所述输送皮带与割包机进口相连接，割包机的出口通过管道与振动筛相连接，振动筛的一侧设有废袋收集装置，振动筛的下方设有拆包机存储料仓，真空管道一端与拆包机存储料仓的出料口相连接。

所述割包机的上方设有除尘系统。

所述反螺旋料仓包含反螺旋料仓仓体、反螺旋料仓支架、反螺旋轴和反螺旋料仓出料口，反螺旋料仓仓体通过反螺旋料仓支架设置在给料机系统上方，反螺旋料仓仓体内设有反螺旋轴，反螺旋料仓仓体的下端设有反螺旋料仓出料口，反螺旋料仓出料口上装有控制阀。

所述反螺旋料仓仓体由上下两部分组成，上部为上下开口的圆筒形结构，下部为与圆筒形结构相连通的倒圆锥形结构，反螺旋轴的轴线与反螺旋料仓仓体的中心线相重合。

所述给料机系统包含振动给料机、给料系统支架、给料系统升降架和给料系统滑台，给料系统支架上设有给料系统升降架，给料系统升降架上设有给料系统滑台，振动给料机滑动设置在给料系统滑台上，振动给料机出料口的下方匹配设有电解槽。

所述气动三通阀包含三个阀口，分别是气料进口、气体出口和气料分离口，气料进口与真空管道的分支管道连接，气体出口与料仓除尘设备连接，气料分离口伸入到反螺旋料仓内。

所述吸吊机包含吸盘、吸吊臂和吸吊柱，吸吊臂的一端垂直设置在吸吊柱的上端，吸吊臂的另一端设有吸盘。

所述振动给料机上设有挡板，振动给料机通过挡板定量的输送物料给电解槽。

整个上料过程采用全封闭的无人化生产，拆包后的粉料进入到拆包机存储料仓，拆包机存储料仓内的粉料连同空气一起通过真空输送机吸入到真空管道内（真空管道的内管壁经过抛光打磨），然后空转运行一会可保证管道内不剩余物料，最后启动气动三通阀在反螺旋料仓内投料。反螺旋轴采用塔型反螺旋轴样式输送物料，输送的物料通过反螺旋料仓出料口掉落到振动给料机上，并在反螺旋料仓出料口处装有控制阀，可控制物料的处理速度，这样可保证物料在反螺旋料仓仓体的流动性和均匀性，不会因为反螺旋料仓仓体的存余而挤压和堆积物料，下部仓体内壁为倾斜内壁，整体呈倒圆锥形，避免料位计和称重的复杂性装置，节约了成本，避免了堵塞和搭桥。

本实用新型从拆垛、拆包、输送到真空吸进入反螺旋料仓可避免物料的剩余、搭桥和堆积，同时定量给料方式也避免了物料的浪费。机械手卸货，吸吊机抓取到传送带，输送到拆包机，经真空管道吸料，到达反螺旋料仓，再由控制振动给料机的挡板慢慢输送给电解槽。

本实用新型适用于稀土氧化物及其相类似性质的物料和产品，例如粉状物料。本实用新型根据稀土氧化物输送过程中流动特性以及管道沿程阻力损失，计算出最适合的输送距离和输送量，达到生产线无人化的超环保、高效率、低成本和无浪费等优点。

本实用新型中的吸吊机、拆包机、真空输送机、反螺旋料仓、振动给料机和给料系统滑台均为本领域公知公用的设备，可以在市场上购买也可以自行组装。

本实用新型的积极效果：设备简单、易操作，无需任何在线检测仪表，如浓度计、流量计和压力表等，只需要常用的简单控制阀、电机等，满足稀土氧化物上料装置生产线设计、生产要求，成本低廉、易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图；

图2为本实用新型吸吊机结构示意图；

图3为本实用新型拆包机结构示意图；

图4为本实用新型反螺旋料仓结构示意图；

图5为本实用新型给料机和反螺旋料仓结构示意图；

图6为本实用新型气动三通阀结构示意图；

图7为本实用新型结构示意图；

图中：吸吊机1；拆包机2；真空输送机3；真空管道4；反螺旋料仓5；给料机系统6；吸盘11；气路12；吸吊臂13；电控箱14；吸吊柱15；输送皮带21；割包机22；除尘系统23；废袋收集装置24；振动筛25；拆包机存储料仓26；拆包机支架27；分支管道41；反螺旋料仓仓体51；反螺旋料仓支架52；反螺旋轴53；反螺旋料仓出料口54；气动三通阀55；料仓除尘设备56；气料进口551；气体出口552；气动三通电缸553；气料分离口554；振动给料机61；给料系统支架62；给料系统升降架63；给料系统滑台64。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种稀土氧化物上料生产线，包含吸吊机1、拆包机2、真空输送机3、真空管道4、反螺旋料仓5和给料机系统6，所述吸吊机1设置在拆包机2进料端一侧，真空管道4一端与拆包机2出料端相连接，真空管道4的另一端与真空输送机3相连接；真空管道4上设有若干个分支管道41，若干个分支管道分别通过气动三通阀55伸入到相应的反螺旋料仓5内，反螺旋料仓5的下方设有给料机系统6，给料机系统6与电解槽相匹配。

所述拆包机2包含输送皮带21、割包机22、废袋收集装置24、振动筛25、拆包机存储料仓26和拆包机支架27，所述输送皮带21与割包机22进口相连接，割包机22的出口通过管道与振动筛25相连接，振动筛25的一侧设有废袋收集装置24，振动筛25的下方设有拆包机存储料仓26，真空管道4一端与拆包机存储料仓26的出料口相连接。

所述割包机22的上方设有除尘系统23。

所述反螺旋料仓5包含反螺旋料仓仓体51、反螺旋料仓支架52、反螺旋轴53和反螺旋料仓出料口54，反螺旋料仓仓体51通过反螺旋料仓支架52设置在给料机系统6上方，反螺旋料仓仓体51内设有反螺旋轴53，反螺旋轴53与动力轴相连，反螺旋料仓仓体51的下端设有反螺旋料仓出料口54，反螺旋料仓出料口54上装有控制阀。

所述反螺旋料仓仓体51由上下两部分组成，上部为上下开口的圆筒形结构，下部为与圆筒形结构相连通的倒圆锥形结构，反螺旋轴53的轴线与反螺旋料仓仓体51的中心线相重合。

所述给料机系统6包含振动给料机61、给料系统支架62、给料系统升降架63和给料系统滑台64，给料系统支架62上设有给料系统升降架63，给料系统升降架63上设有给料系统滑台64，振动给料机61滑动设置在给料系统滑台64上，振动给料机61出料口的下方匹配设有电解槽。

所述气动三通阀55包含三个阀口，分别是气料进口551、气体出口552和气料分离口554，气料进口551与真空管道4的分支管道41连接，气体出口552与料仓除尘设备56连接，气料分离口554伸入到反螺旋料仓5内。气动三通阀上设有气动三通电缸，送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的。

所述吸吊机1包含吸盘11、吸吊臂13和吸吊柱15，吸吊臂13的一端垂直设置在吸吊柱15的上端，吸吊臂13的另一端设有吸盘11。吸吊柱上设有电控箱14，吸盘与气路12相连。

本实用新型的生产方法，步骤如下：

①吸吊机1将袋装物料吸取到拆包机2的输送皮带21上，通过输送皮带21运送到割包机22，割包机22割开袋装物料，物料通过管道进入到振动筛25内，振动筛25将物料振动分散并将废弃的物料袋用废袋收集装置24收集，振动分散后的物料存储在拆包机存储料仓26内；

②启动真空输送机3，真空管道4处于真空状态，物料随同外界空气被吸入真空管道4，形成料气流，料气流经过与分支管道41相连的气动三通阀55进行料气分流，分流后的物料落入反螺旋料仓5内，气体进入料仓除尘设备56内；

③随着物料进入反螺旋料仓5，启动反螺旋轴53，下落在反螺旋料仓5底部的物料开始往上输送，经过反螺旋料仓出料口54下落到振动给料机61上，振动给料机61在振动的同时向电解槽方向滑动，最后将物料经过振动给料机61输送给电解槽。

所述真空输送机3中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹真空输送机3的过滤器，把吸附于过滤器表面的物料打落下来，以保证吸料能正常运行。

所述给料系统滑台64上设有滑道，振动给料机61通过滑道在给料系统滑台64上滑动。

结合附图1-7，本实用新型的具体实施方式为：

首先将采购来的袋装稀土氧化物拆垛，将拆完垛的袋装物料由吸吊机1自动控制吸取至输送皮带21，输送皮带21将袋装物料输送到割包机22，割包机22割开袋装物料，振动筛25将物料振动分散并将废弃的物料袋用废袋收集装置24收集，除尘设备23保持拆包过程持续工作，最后将物料存储在拆包机存储料仓26内，其中除尘、割包和废袋的收集在拆包机内一次完成，再由真空输送机3通过正压或者负压将物料通过真空管道4和气动三通阀55输送到反螺旋料仓仓体51中，反螺旋料仓仓体51内配有反螺旋轴53，底部设有反螺旋料仓出料口54，反螺旋轴53配有适当速度的调速电机，可根据需求量的大小设置相应的速度，调节反螺旋轴53转速，物料旋转经过倒圆锥形料仓内壁到达反螺旋料仓出料口54，控制反螺旋料仓出料口54处控制阀的出料量，将物料定量的输送到振动给料机上，将定量输送的物料经过带挡板的振动给料机定量、均匀、松散的输送给电解槽。反螺旋料仓出料口54的位置在反螺旋料仓仓体51下部倒圆锥形料仓的母线上，防止了物料的堆积堵塞、结拱和挤压，尤其是料仓的物料剩余沉积造成的浪费。

所述真空管道4为任意走势的管道结构，可根据厂房大小自由调节，输送物料到反螺旋输送料仓5中，调整反螺旋轴53旋转速度，将物料定量输送到反螺旋料仓出料口54，反螺旋料仓出料口54设有控制阀，最后物料经过反螺旋料仓出料口54输送到振动给料机61，振动给料机61的作用是防止因螺旋和管道中的输送过程物料结块和不均，将物料振动均匀再输送给电解槽。振动给料机滑动设置在给料系统滑台64上，通过直线移动接收物料，上料结束就回初始位置，远离电解槽，防止高温电解槽损坏设备。还设有相关的辅助设备，包括废袋收集箱、万向轮、控制阀、温度计和维修工具等。输送料袋是50kg的标准编织袋，优选编织袋内衬塑料薄膜，便于吸吊机的吸取。

本实用新型具体技术指标表现在振动给料机加料量控制精度≤3%,时间控制精度<2%,整个加料过程稳定、给料均匀，在经济指标方面，据生产统计，采用自动加料设备后电解料比(REO/RE-M)约为1.19，按未采用自动加料设备核定料比指标1.22计，降低料比0.03。按此数据，以年产6000t稀土镨钕金属计，每年可降低原料成本亿元以上，在降低劳动力成本方面，实现自动加料后，可由1人管理1槽(10kA)和1人管理2槽(5/6kA)减少至1人管理2槽(10kA)和1人管理4槽(5/6kA)值守，人员减少50%。设备通过现场使用获得了较好的应用效果与经济指标。通过实验和相关专利的参考得出结论，例如，赣州某公司和北方稀土厂家的相关试验。

Claims (8)

1.一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：包含吸吊机（1）、拆包机（2）、真空输送机（3）、真空管道（4）、反螺旋料仓（5）和给料机系统（6），所述吸吊机（1）设置在拆包机（2）进料端一侧，真空管道（4）一端与拆包机（2）出料端相连接，真空管道（4）的另一端与真空输送机（3）相连接；真空管道（4）上设有若干个分支管道（41），若干个分支管道分别通过气动三通阀（55）伸入到相应的反螺旋料仓（5）内，反螺旋料仓（5）的下方设有给料机系统（6），给料机系统（6）与电解槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述拆包机（2）包含输送皮带（21）、割包机（22）、废袋收集装置（24）、振动筛（25）和拆包机存储料仓（26），所述输送皮带（21）与割包机（22）进口相连接，割包机（22）的出口通过管道与振动筛（25）相连接，振动筛（25）的一侧设有废袋收集装置（24），振动筛（25）的下方设有拆包机存储料仓（26），真空管道（4）一端与拆包机存储料仓（26）的出料口相连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述割包机（22）的上方设有除尘系统（23）。

4.根据权利要求1或2所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述反螺旋料仓（5）包含反螺旋料仓仓体（51）、反螺旋料仓支架（52）、反螺旋轴（53）和反螺旋料仓出料口（54），反螺旋料仓仓体（51）通过反螺旋料仓支架（52）设置在给料机系统（6）上方，反螺旋料仓仓体（51）内设有反螺旋轴（53），反螺旋料仓仓体（51）的下端设有反螺旋料仓出料口（54），反螺旋料仓出料口（54）上装有控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述反螺旋料仓仓体（51）由上下两部分组成，上部为上下开口的圆筒形结构，下部为与圆筒形结构相连通的倒圆锥形结构，反螺旋轴（53）的轴线与反螺旋料仓仓体（51）的中心线相重合。

6.根据权利要求1或2所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述给料机系统（6）包含振动给料机（61）、给料系统支架（62）、给料系统升降架（63）和给料系统滑台（64），给料系统支架（62）上设有给料系统升降架（63），给料系统升降架（63）上设有给料系统滑台（64），振动给料机（61）滑动设置在给料系统滑台（64）上，振动给料机（61）出料口的下方匹配设有电解槽。

7.根据权利要求6所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述气动三通阀（55）包含三个阀口，分别是气料进口（551）、气体出口（552）和气料分离口（554），气料进口（551）与真空管道（4）的分支管道（41）连接，气体出口（552）与料仓除尘设备（56）连接，气料分离口（554）伸入到反螺旋料仓（5）内。

8.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物上料生产线，其特征在于：所述吸吊机（1）包含吸盘（11）、吸吊臂（13）和吸吊柱（15），吸吊臂（13）的一端垂直设置在吸吊柱（15）的上端，吸吊臂（13）的另一端设有吸盘（11）。

Images