CN219546144U - 一种原料输送储存机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料输送储存机构，可实现单线输送向多个储料斗内输送物料，减小占地面积，成本低，方便控制物料进入储料斗内，包括储料计量斗、输送筒以及输送绞龙，所述储料计量斗有数个，输送筒设置在储料计量斗上方，该输送筒底部与储料计量斗连接通，该连通处设有进料控制机构，所述输送筒一端顶部设有进料斗，所述输送筒内转动安装有绞龙，绞龙两端通过轴承与输送筒转动连接，该绞龙一端通过联轴器与安装在输送筒侧部的输送电机保持连接。

Description

一种原料输送储存机构

技术领域

本实用新型涉及酱油酿造领域，具体讲是一种原料输送储存机构。

背景技术

目前，酱油酿制前需要将大豆存储至储料计量斗内，以便于对大豆进行自动化连续处理加工，中国专利申请号为201720438966.2的申请案公开了一种真空吸附上豆机，该真空吸附上豆机包括储豆仓、抽气装置、控制系统和支撑储豆仓与抽气装置的置物架；储豆仓的顶部设有出气口，上部的侧壁上设有弧形的进料口，底部开设有出料口；出料口下方安装有开关阀门，进料口末端连接一进料管；储豆仓内进料口下方设置有一层滤网格栅；抽气装置包括抽气泵、抽气管、过滤桶和排气管；抽气管一端与出气口连接，另一端与抽气泵连接，抽气管上设置过滤桶，空气经过滤桶后通过抽气泵由排气管排出；所述抽气泵与控制系统电性连接。

上述申请案即是通过真空吸附作用将大豆吸附至储豆仓进行存放，但是该设备中单个抽气装置配合单个储豆仓进行储存输送工作，但是单个储豆仓容量有限，在大规模的厂房中往往配备有多个储料斗，用于多线加工，若采用上述申请案，则需要在厂房内安装多个上述申请设备，占地面积大，成本高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种原料输送储存机构，可实现单线输送向多个储料斗内输送物料，减小占地面积，成本低，方便控制物料进入储料斗内。

本实用新型是这样实现的，构造一种原料输送储存机构，包括储料计量斗、输送筒以及输送绞龙，所述储料计量斗有数个，输送筒设置在储料计量斗上方，该输送筒底部与储料计量斗连接通，该连接通处设有进料控制机构，所述输送筒一端顶部设有进料斗；

所述输送筒内转动安装有绞龙，绞龙两端通过轴承与输送筒转动连接，该绞龙一端通过联轴器与安装在输送筒侧部的输送电机保持连接；

上述进料控制机构包括安装架、挡料板以及连接管，所述连接通处对应的顶部与底部分别与所述输送筒、储料计量斗连接通，安装架套设在连接管外侧，与连接管保持固定连接，所述连接管侧部开设有供所述挡料板进出的开槽，该挡料板与所述安装架滑动连接，通过安装在安装架侧部的伺服电机驱动该挡料板线性滑动实现连接管的开合。

所述挡料板底部安装有齿条，安装架上安装有与齿条啮合的齿轮，该齿轮的转动由伺服电机实现。

进一步的，所述安装架两侧设有限位开关，所述挡料板一侧尾部以及另一侧中部均设有可触碰限位开关感应端的触片，还包括安装在安装架的行程控制装置。

此设置的目的在于，触片与限位开关配合使用可对挡料板的行程进行限制，避免挡料板超行程运动，提高安全性与可靠性。

进一步的，所述挡料板上下侧均设有安装在安装架上的导向轮。

此设置的目的在于，导向轮对挡料板的滑动导向，提高运动精度。

进一步的，所述储料计量斗上部设有可观察斗内原料物位的观察窗。

此设置的目的在于，便于工作人员直观的观察到储料计量斗内的物料高度。

进一步的，所述储料计量斗底部设有用于检测斗内物料物位的物位计。

此设置的目的在于，物位计实时监测斗内物料物位，以便于及时提醒工作人员添加物料或停止添加物料。

进一步的，所述输送筒顶部设有盖板，该盖板可取下。

此设置的目的在于，打开盖板，可对输送筒内进行清理与维护。

本实用新型具有如下优点：本实用新型与提升机配合，提升机将物料提升至进料斗内，输送电机带动绞龙转动，从而带动物料运动，将物料输送到出料计量斗内，当一个储料计量斗内物料已满时，伺服电机驱动挡料板滑动，将连接管封闭，绞龙转动，将物料输送到其他空的储料计量斗内，实现了单条输送线与多个储料斗之间的物料输送储存。

通过出料控制机构控制物料进入储料计量斗内，方便控制的同时，提高的生产的自动化程度，降低劳动强度。

装架两侧设有限位开关，所述挡料板一侧尾部以及另一侧中部均设有可触碰限位开关感应端的触片，还包括安装在安装架的行程控制装置，触片与限位开关配合使用可对挡料板的行程进行限制，避免挡料板超行程运动，提高安全性与可靠性。

储料计量斗上部设有可观察斗内原料物位的观察窗，便于工作人员直观的观察到储料计量斗内的物料高度。

储料计量斗底部设有用于检测斗内物料物位的物位计，物位计实时监测斗内物料物位，以便于及时提醒工作人员添加物料或停止添加物料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是出料控制机构的结构示意图；

图6是出料控制机构的仰视图。

图中：1、储料计量斗；1-1、观察窗；2、输送筒；3、盖板；4、输送电机；5、进料斗；6、物位计；7、出料控制机构；7-1、伺服电机；7-2、安装架；7-3、连接管；7-4、齿轮；7-5、齿条；7-6、限位开关；7-7、挡料板；7-8、行程控制装置；7-9、触片；7-10、导向轮；8、绞龙。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种原料输送储存机构，包括储料计量斗1、输送筒2以及输送绞龙8，所述储料计量斗1有数个，输送筒2设置在储料计量斗1上方，该输送筒2底部与储料计量斗1连接通，该连接通处设有进料控制机构7，所述输送筒2一端顶部设有进料斗5；

所述输送筒2内转动安装有绞龙8，绞龙8两端通过轴承与输送筒2转动连接，该绞龙8一端通过联轴器与安装在输送筒2侧部的输送电机4保持连接；

上述进料控制机构包括安装架7-2、挡料板7-7以及连接管7-3，所述连接通处对应的顶部与底部分别与所述输送筒2、储料计量斗1连接通，安装架7-2套设在连接管7-3外侧，与连接管7-3保持固定连接，所述连接管7-3侧部开设有供所述挡料板7-7进出的开槽，该挡料板7-7与所述安装架7-2滑动连接，通过安装在安装架7-2侧部的伺服电机7-1驱动该挡料板7-7线性滑动实现连接管7-3的开合。

所述挡料板7-7底部安装有齿条7-5，安装架7-2上安装有与齿条7-5啮合的齿轮7-4，该齿轮7-4的转动由伺服电机7-1实现。

优选的，所述安装架7-2两侧设有限位开关7-6，所述挡料板7-7一侧尾部以及另一侧中部均设有可触碰限位开关7-6感应端的触片7-9，还包括安装在安装架7-2的行程控制装置7-8，触片与限位开关配合使用可对挡料板7-7的行程进行限制，避免挡料板7-7超行程运动，提高安全性与可靠性。

优选的，所述挡料板7-7上下侧均设有安装在安装架7-2上的导向轮7-10，导向轮7-10对挡料板7-7的滑动导向，提高运动精度。

优选的，所述储料计量斗1上部设有可观察斗内原料物位的观察窗1-1，便于工作人员直观的观察到储料计量斗1内的物料高度。

优选的，所述储料计量斗1底部设有用于检测斗内物料物位的物位计6，物位计6实时监测斗内物料物位，以便于及时提醒工作人员添加物料或停止添加物料。

优选的，所述输送筒2顶部设有盖板3，该盖板3可取下，打开盖板，可对输送筒2内进行清理与维护。

使用时，提升机将物料提升至进料斗5内，输送电机4带动绞龙8转动，从而带动物料运动，将物料输送到出料计量斗1内，当物一个储料计量斗1的位计检测到该斗内物料已满时，出料控制机构7中的伺服电机7-1会驱动挡料板7-7滑动，将连接管7-2封闭，绞龙8继续转动，将物料输送到其他空的储料计量斗1内，实现了单条输送线与多个储料斗之间的物料输送储存。

装架7-2两侧设有限位开关7-6，所述挡料板7-7一侧尾部以及另一侧中部均设有可触碰限位开关7-6感应端的触片7-9，还包括安装在安装架7-2的行程控制装置7-8，触片与限位开关配合使用可对挡料板7-7的行程进行限制，避免挡料板7-7超行程运动，提高安全性与可靠性。

储料计量斗1上部设有可观察斗内原料物位的观察窗1-1，便于工作人员直观的观察到储料计量斗1内的物料高度。

储料计量斗1底部设有用于检测斗内物料物位的物位计6，物位计6实时监测斗内物料物位，以便于及时提醒工作人员添加物料或停止添加物料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种原料输送储存机构，其特征在于，包括储料计量斗（1）、输送筒（2）以及输送绞龙（8），所述储料计量斗（1）有数个，输送筒（2）设置在储料计量斗（1）上方，该输送筒（2）底部与储料计量斗（1）连接通，该连接通处设有进料控制机构（7），所述输送筒（2）一端顶部设有进料斗（5）；

所述输送筒（2）内转动安装有绞龙（8），绞龙（8）两端通过轴承与输送筒（2）转动连接，该绞龙（8）一端通过联轴器与安装在输送筒（2）侧部的输送电机（4）保持连接；

上述进料控制机构包括安装架（7-2）、挡料板（7-7）以及连接管（7-3），所述连接通处对应的顶部与底部分别与所述输送筒（2）、储料计量斗（1）连接通，安装架（7-2）套设在连接管（7-3）外侧，与连接管（7-3）保持固定连接，所述连接管（7-3）侧部开设有供所述挡料板（7-7）进出的开槽，该挡料板（7-7）与所述安装架（7-2）滑动连接，通过安装在安装架（7-2）侧部的伺服电机（7-1）驱动该挡料板（7-7）线性滑动实现连接管（7-3）的开合。

2.根据权利要求1所述的一种原料输送储存机构，其特征在于，所述挡料板（7-7）底部安装有齿条（7-5），安装架（7-2）上安装有与齿条（7-5）啮合的齿轮（7-4），该齿轮（7-4）的转动由伺服电机（7-1）实现。

3.根据权利要求2所述的一种原料输送储存机构，其特征在于，所述安装架（7-2）两侧设有限位开关（7-6），所述挡料板（7-7）一侧尾部以及另一侧中部均设有可触碰限位开关（7-6）感应端的触片（7-9），还包括安装在安装架（7-2）的行程控制装置（7-8）。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种原料输送储存机构，其特征在于，所述挡料板（7-7）上下侧均设有安装在安装架（7-2）上的导向轮（7-10）。

5.根据权利要求1所述的一种原料输送储存机构，其特征在于，所述储料计量斗（1）上部设有可观察斗内原料物位的观察窗（1-1）。

6.根据权利要求1所述的一种原料输送储存机构，其特征在于，所述储料计量斗（1）底部设有用于检测斗内物料物位的物位计（6）。

7.根据权利要求1所述的一种原料输送储存机构，其特征在于，所述输送筒（2）顶部设有盖板（3），该盖板（3）可取下。