CN219384062U - 一种石膏粉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体输送技术领域，尤其涉及一种石膏粉上料装置。一种石膏粉上料装置，包括支架、在所述支架上固定的储料仓，还包括分别通过称重传感器上下固定连接在支架上的第一过渡仓及第二过渡仓，所述储料仓的出口通过第一管路与第一过渡仓的进口连接，所述第一过渡仓的出口通过第二管路与第二过渡仓的进口连接，所述第二过渡仓的出口通过第三管路与螺旋输送机的进口连接；在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的出口处分别连接有出料调节阀，所述出料调节阀及称重传感器分别电连接控制器。本实用新型通过设置串联的双层过渡仓以提高上料精度、减少称重传感器维修更换时的停机时间。

Description

一种石膏粉上料装置

技术领域

本实用新型属于粉体输送技术领域，尤其涉及一种石膏粉上料装置。

背景技术

在石膏成型工艺中一般包括石膏粉上料、石膏粉与其他物料的混合搅拌、搅拌后混合料的灌浆、清洗及除尘等工序，通过上述石膏成型工艺实现对石膏模具等产品的生产加工。

在上述石膏成型工艺中的石膏粉上料一般是通过螺旋输送机将拆袋后的石膏粉输送至储料仓，再由储料仓输送至各储料罐，储料罐根据搅拌装置所需的上料量的要求，通过称重传感器、气动蝶阀等结构将储料罐内的石膏粉上料至搅拌装置内，以使搅拌装置内的石膏粉与水、添加剂进行混合搅拌。

如申请号为201310678975.5、专利名称为粉料定量上料系统的中国发明专利，公开了到一种粉料定量上料系统其包括用于向相应的搅拌机中送入粉料的粉料称重装置，所述粉料称重装置具有用于搅拌机非接触隔振导通的出料口。由于该粉料定量上料系统的粉尘称重装置具有用于搅拌机非接触隔振导 通的出料口，因此，在使用的时候，可将粉尘称重装置与搅拌机完全隔离，从而防止搅拌机工作过程中产生的振动影响粉尘称重装置的精度，进而解决现有的粉料定量上料系统的上料量精度差的问题。

上述现有技术存在以下技术问题：1.由于上述发明专利中的贮料仓只通过一个过渡仓对粉体进行下料，当过渡仓上连接的称重传感器损坏需要更换或维修时，该粉料定量上料系统只能停机维护；2.由于在石膏搅拌及成型过程中，石膏粉的含量对石膏产品具有重要影响，故需对石膏粉上料量进行精细化管理，在上述发明专利中，由于只设置一个过渡仓对石膏粉上料量进行称重，其上料量误差较大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少一项技术问题，本申请提供了一种双层过渡仓串联以提高上料精度、减少称重传感器维修更换时的停机时间的石膏粉上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏粉上料装置，包括支架、在所述支架上固定的储料仓，还包括分别通过称重传感器上下固定连接在支架上的第一过渡仓及第二过渡仓，所述储料仓的出口通过第一管路与第一过渡仓的进口连接，所述第一过渡仓的出口通过第二管路与第二过渡仓的进口连接，所述第二过渡仓的出口通过第三管路与螺旋输送机的进口连接；在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的出口处分别连接有出料调节阀，所述出料调节阀及称重传感器分别电连接控制器。

优选的，在所述支架上分别竖直设置有第一顶升组件及第二顶升组件，所述第一顶升组件可将第一过渡仓顶起，所述第二顶升组件可将第二过渡仓顶起，所述第一顶升组件及第二顶升组件连接控制器。

优选的，还包括真空上料组件，所述真空上料组件包括真空泵及与真空泵连通的过滤组件，所述过滤组件连通第一过渡仓，所述真空泵电连接控制器。

优选的，在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的下部外侧设置有激振器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置相互串联的第一过渡仓及第二过渡仓，在对搅拌装置的上料过程中，第二过渡仓对应的称重传感器可实时监控第二过渡仓内的石膏粉重量，并反馈至控制器，由控制器控制第一过渡仓对应的出料调节阀，从而对从第一过渡仓内的来料进一步进行重量控制，提高第二过渡仓内石膏粉重量的精细化调节，以提高对搅拌装置上料的精细度；此外，当某一过渡仓的称重传感器损坏时，在对称重传感器维修或更换的同时，可不停止上料过程，实现不停机维护。

2.通过设置第一顶升组件及第二顶升组件，可在称重传感器需要更换时，分别顶起第一过渡仓及第二过渡仓，以便于更换称重传感器；通过设置真空上料组件，使整个上料过程处于密闭环境的同时，提高石膏粉从储料仓输送至第一过渡仓的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1去除储料仓后结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的第二过渡仓的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例3去除储料仓后结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的第二过渡仓的结构示意图。

图中：1、支架，2、储料仓，21、第一管路，3、第一过渡仓，31、第二管路，32、激振器，4、第二过渡仓，41、第三管路，5、螺旋输送机，6、称重传感器，7、出料调节阀，8、真空上料组件，81、真空泵，82、过滤组件，91、第一顶升组件，92、第二顶升组件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图1、2、3所示，一种石膏粉上料装置，包括支架1、储料仓2、第一过渡仓3、第二过渡仓4及螺旋输送机5。

在本实施例中，储料仓2、第一过渡仓3、第二过渡仓4及螺旋输送机5可从上至下依次固定连接在支架1上。为了对第一过渡仓3及第二过渡仓4内的石膏粉进行称重，称重传感器6的下端通过螺栓固定连接在对应的支架1上，称重传感器6的上端通过螺栓固定连接在第一过渡仓3及第二过渡仓4的外壁上，即第一过渡仓3及第二过渡仓4本身并不与支架1接触，而是通过称重传感器6固定连接在支架1上，称重传感器6的工作原理及安装方式为现有技术，此处不再赘述。

为了分别控制储料仓2、第一过渡仓3及第二过渡仓4的出料量，在储料仓2、第一过渡仓3及第二过渡仓4的出口处设置有出料调节阀7，出料调节阀7可为气动蝶阀。

储料仓2的出口通过第一管路21与第一过渡仓3的进口连通，第一过渡仓3的出口通过第二管路31与第二过渡仓4的进口连通，第二过渡仓4的出口通过第三管路41与螺旋输送机5的进口连通，螺旋输送机5为现有技术。由此，整个上料过程中处于与外界隔绝的密闭状态，避免了粉尘外溢造成的环境污染及对操作人员的伤害。

为了避免第一过渡仓3通过称重传感器6进行称重时，储料仓2及第二过渡仓4的拉扯作用而造成称重误差，以及未来避免第二过渡仓4通过称重传感器6进行称重时，第一过渡仓4的拉扯作用而造成称重误差，第一管路21、第二管路31及第三管路41均为软管制成，如可折叠波纹管结构。

为了提高第一过渡仓3及第二过渡仓4的底部出料效率，在第一过渡仓3及第二过渡仓4的底部固定连接有激振器32，激振器32的结构及工作原理为现有技术，此处不再赘述。相比于传统直接从储料仓2通过激振器32使石膏粉上料至搅拌装置，由于第一过渡仓3及第二过渡仓4的容量与搅拌装置相匹配，其容量较小，故可基本上不用考虑大型储料仓2所遇到的石膏粉板结、结拱等问题，可以做到随用随取，即将搅拌装置所需石膏粉提前暂存在第一过渡仓3及第二过渡仓4内，并依次往搅拌装置内上料即可。

需要说明的是，为了避免储料仓2频繁上料至第一过渡仓3，第一过渡仓3的容量可大于第二过渡仓4的容量，如第一过渡仓3的容量是第二过渡仓4的容量的整数倍。

通过上述结构，一是可以实现精准上料，即第一过渡仓3内经称重好的石膏粉落料至第二过渡仓4时，第二过渡仓4通过称重传感器对落入的石膏粉进行再次称重，从而避免因传感器损坏或落料时激振器32对称重传感器6造成振动引起的称重误差；二是可以实现不停机维护，即当第一过渡仓3或第二过渡仓4上的称重传感器6损坏需要更换时，只需吊起或顶起对应的过渡仓及打开出料调节阀7，使第一过渡仓3及第二过渡仓4形成串联，从而利用第一过渡仓3及第二过渡仓4对应的称重传感器6对石膏粉称重后落料至螺旋输送机5内即可；三是可以实现梯次上料，即通过将储料仓2、第一过渡仓3及第二过渡仓4的容量设计成依次递减，尤其是第二过渡仓4设计成与搅拌装置容量相匹配，以做到随用随去，从而避免过多石膏粉在料仓堆积造成石膏粉板结或结拱。

出料调节阀7及称重传感器6分别电连接控制器,（图中未画出），控制器可为PLC控制器，其为现有技术，具体结构及其与出料调节阀7及称重传感器6的连接方式满足以下工作过程即可。

本实用新型的工作过程如下：

1.按上述结构说明安装各部件如图1所示，控制器控制打开储料仓2的出料调节阀7，使储料仓2内的石膏粉上料至第一过渡仓3，当第一过渡仓3通过称重传感器6感应已达到设定值时，控制器控制关闭储料仓2的出料调节阀7并打开第一过渡仓3的出料调节阀7，使第一过渡仓3内的石膏粉上料至第二过渡仓4，在此过程中，第一过渡仓3的称重传感器6及第二过渡仓4的称重传感器6同时进行检测，当第二过渡仓4的称重传感器6检测到达到第二过渡仓4的设定值时，控制器控制关闭第一过渡仓3的出料调节阀7，从而实现双重称重检测，以提高上料的精准度；控制器控制打开第二过渡仓4的出料调节阀7，使石膏粉经螺旋输送机5输送至搅拌装置内。

2.当第一过渡仓3的称重传感器6损坏需要更换时，控制器打开第一过渡仓3的出料调节阀7，使第一过渡仓3与第二过渡仓4连通，将储料仓2内的石膏粉直接上料至第二过渡仓4内，第二过渡仓4内的石膏粉达到设定值时，控制器控制关闭储料仓2的出料调节阀7并打开第二过渡仓4的出料调节阀7，在此过程中，可吊起或顶起第一过渡仓3进行称重传感器6的维修更换；当第二过渡仓4的称重传感器6损坏需要更换时，控制器打开第二过渡仓4的出料调节阀7，使第二过渡仓4与螺旋输送机5连通，将储料仓2内的石膏粉直接上料至第一过渡仓3内至达到第二过渡仓4的设定值时，控制器控制关闭储料仓2的出料调节阀7并打开第一过渡仓3的出料调节阀7，在此过程中，可吊起或顶起第二过渡仓4进行称重传感器6的维修更换。

实施例

参见图4所示，本实施例提供了一种石膏粉上料装置的另一种结构形式，其中与实施例1相同或相应的部件采用与实施例1相同的附图标记，为简便起见，本实施例只说明与实施例1的不同点。

本实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例1中的储料仓2设置在第一过渡仓3上方，其利用储料仓2内石膏粉的重力作用自然上料；在本实施例中，在第一过渡仓3上设置有真空上料组件8，在上料过程中，真空上料组件8将第一过渡仓3内吸成真空，以从储料仓2内吸附石膏粉至第一过渡仓3，由此，储料仓2可设置在第一过渡仓3下方，以便于在厂房内布置储料仓2，减少本实用新型设置时的空间限制。

真空上料组件8包括真空泵81及与真空泵81连通的过滤组件82，过滤组件82连通第一过渡仓3，真空泵81电连接控制器。真空上料组件8的结构、原理及与第一过渡仓3的连接方式为现有技术，此处不再赘述。在上料过程中，与实施例1不同之处在于：控制器控制打开储料仓2的出料调节阀7后、控制打开真空上料组件8的真空泵81以将石膏粉上料至第一过渡仓3内。

实施例

参见图5、6所示，本实施例提供了一种石膏粉上料装置的另一种结构形式，其中与实施例1相同或相应的部件采用与实施例1相同的附图标记，为简便起见，本实施例只说明与实施例1的不同点。

为了便于对称重传感器6的更换，在本实施例中，在支架1上分别竖直螺栓连接有第一顶升组件91及第二顶升组件92，第一顶升组件91可将第一过渡仓3顶起，第二顶升组件92可将第二过渡仓3顶起，第一顶升组件91及第二顶升组件92连接控制器。在本实施例中，第一顶升组件91及第二顶升组件92可选用液压缸，液压缸的底座螺栓固定在支架1上，液压缸的导杆上端可焊接或螺栓连接在第一过渡仓3、第二过渡仓4的外壁上。在对维修及更换称重传感器6时，控制器可控制第一顶升组件91及第二顶升组件92分别将第一过渡仓3及第二过渡仓4顶起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石膏粉上料装置，包括支架、在所述支架上固定的储料仓，其特征在于：还包括分别通过称重传感器上下固定连接在支架上的第一过渡仓及第二过渡仓，所述储料仓的出口通过第一管路与第一过渡仓的进口连接，所述第一过渡仓的出口通过第二管路与第二过渡仓的进口连接，所述第二过渡仓的出口通过第三管路与螺旋输送机的进口连接；在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的出口处分别连接有出料调节阀，所述出料调节阀及称重传感器分别电连接控制器。

2.根据权利要求1所述一种石膏粉上料装置，其特征在于：在所述支架上分别竖直设置有第一顶升组件及第二顶升组件，所述第一顶升组件可将第一过渡仓顶起，所述第二顶升组件可将第二过渡仓顶起，所述第一顶升组件及第二顶升组件连接控制器。

3.根据权利要求1所述一种石膏粉上料装置，其特征在于：还包括真空上料组件，所述真空上料组件包括真空泵及与真空泵连通的过滤组件，所述过滤组件连通第一过渡仓，所述真空泵电连接控制器。

4.根据权利要求1所述一种石膏粉上料装置，其特征在于：在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的下部外侧设置有激振器。