CN220478742U - 附有称重机构的集成式配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供附有称重机构的集成式配料装置，涉及物料加工领域。该附有称重机构的集成式配料装置，包括搅拌罐和进料斗，所述进料斗顶部设置有多个储料桶，多个所述储料桶底部均设置有弯管，所述弯管底部设置有扩口管，所述扩口管底部固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有方形板和长板，所述长板和方形板顶部均开设有多个孔洞。该附有称重机构的集成式配料装置，通过储料桶、扩口管、控制箱、料盘、压力传感器、气压缸等零件组成一个具有称重功能的下料配料结构，通过安装架和弯杆弯杆在搅拌罐顶部安装多个下料配料结构，可以满足多种物料的同时配料称重工作，减少时间的浪费。

Description

附有称重机构的集成式配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，具体为附有称重机构的集成式配料装置，属于物料加工技术领域。

背景技术

在生产一种产品时，需要将不同材质的物料按照一定的比例添加到加工设备中，得出产品或者产品需要物料。

现有专利申请号：201620132592.7的实用新型涉及物料搬运装置领域，具体涉及一种配料称重装置。包括底座和料斗，所述底座上固定有两个支撑架，两支撑架平行，支撑架上固定有称重传感器，称重传感器上方设置称台，称台上安装有滚轮；所述料斗包括料桶、锥斗和出料口，料桶与锥斗连接为一体，出料口与锥斗通过法兰连接。

在将物料添加到加工设备中时，需要以主要物料数量为基准，定量添加需求量较小的物料，如粉末物料，需要对各种物料进行一一称重后，为了保证称重的准确，需要对称重设备清理后才能够再次应用，需要等待较长的时间才能够进行物料加工工作，间接导致了生产成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供附有称重机构的集成式配料装置，以解决现有技术中对各种物料进行一一称重，需要等待较长的时间才能够进行物料加工工作，间接导致了生产成本高的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：附有称重机构的集成式配料装置，包括搅拌罐和进料斗，所述进料斗顶部设置有多个储料桶，多个所述储料桶底部均设置有弯管，所述弯管底部设置有扩口管，所述扩口管底部固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有方形板和长板，所述长板和方形板顶部均开设有多个孔洞，所述长板一侧固定连接有电动推杆，所述控制箱底部设置有料盘、压力传感器和气压缸，多个所述气压缸之间设置有传动轴，所述传动轴一端固定连接有正反电机。

优选地，多个所述储料桶之间固定连接有安装架，所述安装架与搅拌罐之间固定连接有弯杆。

优选地，所述弯管与储料桶之间固定连接有控制阀，所述弯管底部设置于扩口管内腔顶部一侧，粉末物料在扩口管内部上滑动，增加粉末物料从储料桶内部落到料盘顶部的时间。

优选地，所述储料桶与扩口管之间固定连接有弧形板，所述电动推杆与扩口管之间固定连接有安装竖杆。

优选地，所述长板设置于方形板顶部，所述方形板固定连接于控制箱内部，所述控制箱一侧开设有安装竖杆，所述长板一端贯穿通槽，工作的电动推杆推动长板在通槽内部移动，长板开设的孔洞与方形板开设的孔洞错开。

优选地，所述压力传感器固定连接于气压缸与料盘之间，所述压力传感器与电动推杆电性连接，避免控制箱影响压力传感器称重结果的同时，离开控制箱内部粉末物料落到料盘顶部的时间不变。

优选地，所述扩口管与传动轴之间固定连接有安装环，所述传动轴转动连接于进料斗内部，所述正反电机一端贯穿进料斗并与进料斗固定连接，气压缸顶部的压力传感器和料盘在进料斗内部旋转，将料盘顶部的粉末物料倾倒入进料斗内部，所述进料斗安装于搅拌罐顶部。

本实用新型提供了附有称重机构的集成式配料装置，其具备的有益效果如下：

1、该附有称重机构的集成式配料装置，通过储料桶、扩口管、控制箱、料盘、压力传感器、气压缸等零件组成一个具有称重功能的下料配料结构，通过安装架和弯杆弯杆在搅拌罐顶部安装多个下料配料结构，可以满足多种物料的同时配料称重工作，减少时间的浪费。

2、该附有称重机构的集成式配料装置，压力传感器对落到料盘顶部的粉末物料进行称重，在称重的过程中气压缸工作带动压力传感器和料盘缓慢向下位移，使顶部承载有粉末物料的料盘远离控制箱，避免控制箱影响压力传感器称重结果的同时，保证离开控制箱内部粉末物料落到料盘顶部的时间不变，停止向料盘顶部供料时控制箱内部堵塞，此时控制箱底部与料盘顶部粉末物料之间下落状态的粉末物料较少，保证称重的准确。

3、该附有称重机构的集成式配料装置，正反电机工作驱动传动轴旋转，旋转的传动轴通过多个安装环带动多个气压缸旋转，使气压缸顶部的压力传感器和料盘在进料斗内部旋转，将料盘顶部的粉末物料倾倒入进料斗内部，减少向搅拌罐内部添加粉末物料时工作人员参与的步骤，减少人工成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型安装架的结构示意图；

图4为本实用新型安装竖杆的结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、搅拌罐；2、进料斗；3、弯杆；4、安装架；5、储料桶；6、控制阀；7、弯管；8、控制箱；9、料盘；10、压力传感器；11、气压缸；12、传动轴；13、正反电机；14、方形板；15、长板；16、孔洞；17、电动推杆；18、安装竖杆；19、通槽；20、弧形板；21、扩口管；22、安装环。

具体实施方式

本实用新型实施例提供附有称重机构的集成式配料装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括搅拌罐1和进料斗2，进料斗2顶部设置有多个储料桶5，多个储料桶5底部均设置有弯管7，多个储料桶5之间固定连接有安装架4，安装架4与搅拌罐1之间固定连接有弯杆3，弯管7底部设置有扩口管21，弯管7与储料桶5之间固定连接有控制阀6，弯管7底部设置于扩口管21内腔顶部一侧，扩口管21底部固定连接有控制箱8，控制箱8内部设置有方形板14和长板15，长板15和方形板14顶部均开设有多个孔洞16，长板15一侧固定连接有电动推杆17，长板15设置于方形板14顶部，方形板14固定连接于控制箱8内部，控制箱8一侧开设有安装竖杆18，长板15一端贯穿通槽19，储料桶5与扩口管21之间固定连接有弧形板20，电动推杆17与扩口管21之间固定连接有安装竖杆18，控制箱8底部设置有料盘9、压力传感器10和气压缸11，多个气压缸11之间设置有传动轴12，传动轴12一端固定连接有正反电机13，压力传感器10固定连接于气压缸11与料盘9之间，压力传感器10与电动推杆17电性连接。

本实用新型在使用时：控制储料桶5底部的控制阀6打开后，储料桶5内部粉末物料通过控制阀6和弯管7排到扩口管21内部。粉末物料通过扩口管21落到控制箱8内部，通过控制箱8内部设置的多个孔洞16落到料盘9顶部，并且料盘9固定连接于压力传感器10底部，压力传感器10对落到料盘9顶部的粉末物料进行称重。

并且在称重的过程中气压缸11工作带动压力传感器10和料盘9缓慢向下位移，使顶部承载有粉末物料的料盘9远离控制箱8，避免控制箱8影响压力传感器10称重结果的同时，因为料盘9顶部有粉末物料，所以离开控制箱8内部粉末物料落到料盘9顶部的时间不变。当压力传感器10检测到压力数值达到预设数值后，压力传感器10电性连接的控制阀6停止工作而电动推杆17工作，停止向料盘9顶部供料。停止向料盘9顶部供料时控制箱8内部堵塞，此时控制箱8底部与料盘9顶部粉末物料之间下落状态的粉末物料较少，保证称重的准确。通过储料桶5、扩口管21、控制箱8、料盘9、压力传感器10、气压缸11等零件组成一个具有称重功能的下料配料结构，通过安装架4和弯杆3在搅拌罐1顶部安装多个下料配料结构，可以满足多种物料的同时配料称重工作，减少时间的浪费。

当控制阀6停止工作后，储料桶5内部物料不能够落到扩口管21内部。在电动推杆17工作时，工作的电动推杆17推动长板15在通槽19内部移动，使长板15开设的孔洞16与方形板14开设的孔洞16错开，此时粉末物料不能够通过控制阀6落到料盘9顶部，进入停止向料盘9顶部供料的状态。

并且弯管7一端设置于扩口管21内腔顶部一侧，因此通过弯管7排出的粉末物料落到扩口管21内腔曲面上，粉末物料在扩口管21内部上滑动，增加粉末物料从储料桶5内部落到料盘9顶部的时间，与移动的压力传感器10和料盘9配合，减少压力传感器10顶部粉末物料数量达到预设数值后落到料盘9顶部物料的数量，减少称重误差。

请再次参阅图1、图2和图3，扩口管21与传动轴12之间固定连接有安装环22，传动轴12转动连接于进料斗2内部，正反电机13一端贯穿进料斗2并与进料斗2固定连接，进料斗2安装于搅拌罐1顶部。

本实用新型在使用时：当多个控制阀6均停止工作后，正反电机13工作驱动传动轴12旋转，旋转的传动轴12通过多个安装环22带动多个气压缸11旋转，使气压缸11顶部的压力传感器10和料盘9在进料斗2内部旋转，将料盘9顶部的粉末物料倾倒入进料斗2内部，减少向搅拌罐1内部添加粉末物料时工作人员参与的步骤，减少人工成本投入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.附有称重机构的集成式配料装置，包括搅拌罐(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)顶部设置有多个储料桶(5)，多个所述储料桶(5)底部均设置有弯管(7)，所述弯管(7)底部设置有扩口管(21)，所述扩口管(21)底部固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)内部设置有方形板(14)和长板(15)，所述长板(15)和方形板(14)顶部均开设有多个孔洞(16)，所述长板(15)一侧固定连接有电动推杆(17)，所述控制箱(8)底部设置有料盘(9)、压力传感器(10)和气压缸(11)，多个所述气压缸(11)之间设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)一端固定连接有正反电机(13)。

2.根据权利要求1所述的附有称重机构的集成式配料装置，其特征在于：多个所述储料桶(5)之间固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)与搅拌罐(1)之间固定连接有弯杆(3)。

3.根据权利要求1所述的附有称重机构的集成式配料装置，其特征在于：所述弯管(7)与储料桶(5)之间固定连接有控制阀(6)，所述弯管(7)底部设置于扩口管(21)内腔顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的附有称重机构的集成式配料装置，其特征在于：所述储料桶(5)与扩口管(21)之间固定连接有弧形板(20)，所述电动推杆(17)与扩口管(21)之间固定连接有安装竖杆(18)。

5.根据权利要求1所述的附有称重机构的集成式配料装置，其特征在于：所述长板(15)设置于方形板(14)顶部，所述方形板(14)固定连接于控制箱(8)内部，所述控制箱(8)一侧开设有安装竖杆(18)，所述长板(15)一端贯穿通槽(19)。

6.根据权利要求1所述的附有称重机构的集成式配料装置，其特征在于：所述压力传感器(10)固定连接于气压缸(11)与料盘(9)之间，所述压力传感器(10)与电动推杆(17)电性连接。

7.根据权利要求1所述的附有称重机构的集成式配料装置，其特征在于：所述扩口管(21)与传动轴(12)之间固定连接有安装环(22)，所述传动轴(12)转动连接于进料斗(2)内部，所述正反电机(13)一端贯穿进料斗(2)并与进料斗(2)固定连接，所述进料斗(2)安装于搅拌罐(1)顶部。