CN218909835U - 一种配料灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种配料灌装系统，包括反应釜、主进料单元、辅进料单元、灌装单元和控制器，反应釜边沿设置有用于称量其重量的秤台传感器。采用本实用新型技术方案，主进料单元用于主液体原料的供料，辅进料单元用于桶料式辅液体原料的供料，配料和灌装时，控制器根据设定的料量和秤台传感器实时重量变化，实时控制进料和灌装阀门的大小，进行精确定量配料和灌装。配料灌装一体化系统，相比原有灌装专用机增加了自动配料功能，秤台设置于反应釜位置处，免受成品桶的频繁冲击，稳定性高，提升了配料和灌装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种配料灌装系统。
背景技术
灌装系统是用于将多种液体原料混合配置成的液体产品灌装到成品桶内。目前配料通常是人工散称配料，灌装采用灌装专用机，现有灌装机还配置秤台进行称量。目前秤台通常是设置在生产流水线的灌装位，在大批量的成品桶轮流灌装中，成品桶的取放对秤台造成频繁冲击，秤台的称量准确度容易变差，需要经常校准维护，影响灌装效率和灌装量精准度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种配料灌装系统。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配料灌装系统，包括：
反应釜，其边沿设置有用于称量其重量的秤台传感器，所述反应釜上设有第一进料口和第二进料口，所述反应釜的下端设有出料口；
主进料单元，其包括经管路依次连接的储罐、第一手动阀、第一自动阀、主供料泵和第二自动阀，所述第二自动阀经管路连接到所述反应釜的第一进料口；
辅进料单元，其包括经管路依次连接的第一桶料进口管、第二手动阀、辅供料泵和第三手动阀，所述第三手动阀经管路连接到所述反应釜的第二进料口；
灌装单元，其包括从所述反应釜的出料口经管路依次连接的第四手动阀和灌装枪，所述灌装枪经升降机构安装于灌装机架上；
控制器，其与所述秤台传感器、第一自动阀、第二自动阀以及灌装枪信号连接；所述控制器接收所述秤台传感器检测的进料量信号，处理后发出控制所述第一自动阀和第二自动阀动作的指令信号；所述控制器还接收所述秤台传感器检测的灌装量信号，处理后发出控制所述灌装枪动作的指令信号。
采用本实用新型技术方案，主进料单元用于主液体原料的供料，辅进料单元用于桶料式辅液体原料的供料，配料和灌装时，控制器根据设定的料量和秤台传感器实时重量变化，实时控制进料和灌装阀门的大小，进行精确定量配料和灌装。配料灌装一体化系统，相比原有灌装专用机增加了自动配料功能，秤台设置于反应釜位置处，免受成品桶的频繁冲击，稳定性高，提升了配料和灌装精度。
进一步地，在所述主进料单元的第一手动阀与第一自动阀之间的管路上引出第一分支管路，所述第一分支管路上连接第五手动阀后再连接至第二桶料进口管；在所述主供料泵与第二自动阀之间的管路上引出第二分支管路，所述第二分支管路上连接第六手动阀后连接到所述储罐的进料口。
采用上述优选的方案，通过第一分支管路和第二分支管路的设置，能够借助于主供料泵，通过第二桶料进口管将桶料输送至储罐中补充主液体原料。在补充主原料时，关闭第一手动阀和第二自动阀，打开第五手动阀、第一自动阀、主供料泵和第六手动阀。
进一步地，在所述辅进料单元的第二手动阀与辅供料泵之间管路上引出第三分支管路，所述第三分支管路上连接第七手动阀后再连接至反应釜的出料口。
采用上述优选的方案，通过第三分支管路的设置，打开第七手动阀和第二手动阀，能够将反应釜中配料放空，便于清理。
进一步地，所述反应釜上设有搅拌器。
采用上述优选的方案，用于配料搅拌，提高配料混合均匀度。
进一步地，还包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上设有灌装工位和压盖工位，所述灌装枪设置于所述灌装工位，在所述压盖工位上设有自动压盖机构。
采用上述优选的方案，通过滚筒输送机，方便在灌装完成后直接移位至压盖工位进行压盖处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是配料灌装系统一种实施方式的结构示意图；
图2是配料灌装系统另一种实施方式的局部示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
11-反应釜；12-秤台传感器；21-储罐；22-第一手动阀；23-第一自动阀；24-主供料泵；25-第二自动阀；31-第一桶料进口管；32-第二手动阀；33-辅供料泵；34-第三手动阀；41-第四手动阀；42-灌装枪；43-灌装机架；44-升降机构；51-第五手动阀；52-第二桶料进口管；53-第六手动阀；61-第七手动阀；71-搅拌器；81-滚筒输送机；82-自动压盖机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种配料灌装系统，包括：
反应釜11，其边沿设置有用于称量重量的秤台传感器12，反应釜11上设有第一进料口和第二进料口，反应釜11的下端设有出料口；
主进料单元，其包括经管路依次连接的储罐21、第一手动阀22、第一自动阀23、主供料泵24和第二自动阀25，第二自动阀25经管路连接到反应釜11的第一进料口；
辅进料单元，其包括经管路依次连接的第一桶料进口管31、第二手动阀32、辅供料泵33和第三手动阀34，第三手动阀34经管路连接到反应釜11的第二进料口；
灌装单元，其包括从反应釜11的出料口经管路依次连接的第四手动阀41和灌装枪42，灌装枪42经升降机构44安装于灌装机架43上；
控制器，其与秤台传感器12、第一自动阀23、第二自动阀25以及灌装枪42信号连接；所述控制器接收秤台传感器12检测的进料量信号，处理后发出控制第一自动阀23和第二自动阀25动作的指令信号；所述控制器还接收秤台传感器12检测的灌装量信号，处理后发出控制灌装枪42动作的指令信号。
采用上述技术方案的有益效果是：主进料单元用于主液体原料的供料，辅进料单元用于桶料式辅液体原料的供料，配料和灌装时，控制器根据设定的料量和秤台传感器实时重量变化，实时控制进料和灌装阀门的大小，进行精确定量配料和灌装。配料灌装一体化系统，相比原有灌装专用机增加了自动配料功能，秤台设置于反应釜位置处，免受成品桶的频繁冲击，稳定性高，提升了配料和灌装精度。
如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在所述主进料单元的第一手动阀22与第一自动阀23之间的管路上引出第一分支管路，所述第一分支管路上连接第五手动阀51后再连接至第二桶料进口管52；在主供料泵24与第二自动阀25之间的管路上引出第二分支管路，所述第二分支管路上连接第六手动阀53后连接到储罐21的进料口。采用上述技术方案的有益效果是：通过第一分支管路和第二分支管路的设置，能够借助于主供料泵，通过第二桶料进口管将桶料输送至储罐中补充主液体原料。在补充主原料时，关闭第一手动阀和第二自动阀，打开第五手动阀、第一自动阀、主供料泵和第六手动阀。
如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在所述辅进料单元的第二手动阀32与辅供料泵33之间管路上引出第三分支管路，所述第三分支管路上连接第七手动阀61后再连接至反应釜11的出料口。采用上述技术方案的有益效果是：通过第三分支管路的设置，打开第七手动阀和第二手动阀，能够将反应釜中配料放空，便于清理。
如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，反应釜11上设有搅拌器71。采用上述技术方案的有益效果是：用于配料搅拌，提高配料混合均匀度。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，还包括滚筒输送机81，滚筒输送机81上设有灌装工位和压盖工位，灌装枪42设置于所述灌装工位，在所述压盖工位上设有自动压盖机构82。自动压盖机构82的具体结构可从现有技术中获取，如采用气缸带动压板作升降移动以完成压盖动作。采用上述技术方案的有益效果是：通过滚筒输送机，方便在灌装完成后直接移位至压盖工位进行压盖处理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种配料灌装系统，其特征在于，包括：
反应釜，其边沿设置有用于称量其重量的秤台传感器，所述反应釜上设有第一进料口和第二进料口，所述反应釜的下端设有出料口；
主进料单元，其包括经管路依次连接的储罐、第一手动阀、第一自动阀、主供料泵和第二自动阀，所述第二自动阀经管路连接到所述反应釜的第一进料口；
辅进料单元，其包括经管路依次连接的第一桶料进口管、第二手动阀、辅供料泵和第三手动阀，所述第三手动阀经管路连接到所述反应釜的第二进料口；
灌装单元，其包括从所述反应釜的出料口经管路依次连接的第四手动阀和灌装枪，所述灌装枪经升降机构安装于灌装机架上；
控制器，其与所述秤台传感器、第一自动阀、第二自动阀以及灌装枪信号连接；所述控制器接收所述秤台传感器检测的进料量信号，处理后发出控制所述第一自动阀和第二自动阀动作的指令信号；所述控制器还接收所述秤台传感器检测的灌装量信号，处理后发出控制所述灌装枪动作的指令信号。
2.根据权利要求1所述的配料灌装系统，其特征在于，在所述主进料单元的第一手动阀与第一自动阀之间的管路上引出第一分支管路，所述第一分支管路上连接第五手动阀后再连接至第二桶料进口管；在所述主供料泵与第二自动阀之间的管路上引出第二分支管路，所述第二分支管路上连接第六手动阀后连接到所述储罐的进料口。
3.根据权利要求2所述的配料灌装系统，其特征在于，在所述辅进料单元的第二手动阀与辅供料泵之间管路上引出第三分支管路，所述第三分支管路上连接第七手动阀后再连接至反应釜的出料口。
4.根据权利要求1所述的配料灌装系统，其特征在于，所述反应釜上设有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的配料灌装系统，其特征在于，还包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上设有灌装工位和压盖工位，所述灌装枪设置于所述灌装工位，在所述压盖工位上设有自动压盖机构。
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