CN202315816U - 一种自动配料装置 - Google Patents

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谢胜虎
孙杰
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Abstract

本实用新型公开了一种自动配料装置,属于自动控制技术领域。由多个原料桶、与每个原料桶相连接的独立的出料管路、小车、电子秤、PLC控制柜和位于每个出料管路上的电磁阀组成。所述PLC控制柜用于控制所述电磁阀动作、小车移动和接收电子秤关于重量的数据,所述电子秤位于所述小车的上面。首先,所述装置无需人工称重配料,只需在PLC控制柜的控制面板上选择配方即可实现自动加料、自动配料,省时、省工、省力;其次,所述装置通过电子秤及PLC控制柜来实现对配方中各原料重量的控制,保证了配料的精度,配料准确,相应的提高了皮革产品的质量,并且不会出现因为配料不正确而造成的浪费原料的问题。

Description

一种自动配料装置
技术领域
本实用新型属于自动控制技术领域,尤其涉及一种用于皮革制造工业过程中化工原料的配料装置。 
背景技术
目前,在国内的皮革制造工业中,化工原料的配制都是由人工来进行操作的,每个配方的组分都先通过人工进行称重最后再混合的方式来实现。人工操作有很多不确定的因素,可能造成原料称量人为误差,导致配方不准确,从而造成产品质量较差,而且人工操作的效率低下,劳动强度大,人工成本高。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动配料装置,具有省时、省工、省力、省料、配料准确的特点。 
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种自动配料装置,其特征在于由一个以上原料桶、与每个原料桶相连接的独立的出料管路、小车、电子秤、PLC控制柜和位于每个出料管路上的电磁阀组成;所述PLC控制柜用于控制所述电磁阀动作、小车移动和接收电子秤关于重量的数据,所述电子秤位于所述小车的上面。 
所述原料桶的上端设有进料管道,在所述进料管道上设有气动隔膜泵。 
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:首先,所述装置无需人工称重配料,只需在PLC控制柜的控制面板上选择配方即可实现自动加料、自动配料,省时、省工、省力;其次,所述装置通过电子秤及PLC控制柜来实现对配方中各原料重量的控制保证了配料的精度,配料准确,相应的提高了皮革产品的质量,并且不会出现因为配料不正确而造成的浪费原料的问题,节省原料。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 
图1是本实用新型的结构框图; 
其中:1、原料桶 2、出料管路 3、电磁阀 4、小车 5、电子秤 6、PLC控制柜 7、进料管道8、气动隔膜泵。
具体实施方式
如图1所示,一种自动配料装置,由多个原料桶1、与每个原料桶1相连接的独立的出料管路2、小车4、电子秤5、PLC控制柜6和位于每个出料管路2上的电磁阀3组成;所述PLC控制柜6的主机可以选用三菱公司的FX2N-256MR-001主机。所述PLC控制柜6用于控制所述电磁阀3动作、小车4移动和接收电子秤5关于重量的数据,所述电子秤5位于所述小车4的上面。所述原料桶1的上端设有进料管道7,在所述进料管道7上设有气动隔膜泵8。 
所述电子秤可以使用美国METTELER-TOLEDO公司的高精度电子秤。 
所述PLC控制柜6中存储有制革过程中所需要的各种化工配方,当需要配制其中的某一个配方的化工原料时,只需在PLC控制柜6的控制面板上选择配方即可实现对这一配方的自动配制,省时省工省力。PLC控制柜6会按照设定好的程序将小车4移动到配方中的某一个原料出料管路口的下方,这时PLC控制柜6打开相应的电磁阀3,原料从相应的出料管路2倾倒入电子秤5上的配料桶中,当这一种原料达到所需要的重量时,这时电子秤5将重量信息传送给PLC控制柜6,PLC控制柜6关闭这一原料出料管路2上的电磁阀3,移动小车4到下一种原料的出料管路口的下方,如此往复直到完成这个配方的配料为止。保证了配料的精度,配料准确,相应的提高了皮革产品的质量,并且不会出现因为配料不正确而造成的浪费原料的问题,节省原料。 
当某一种化工原料的量不足时可以打开相应的气动隔膜泵8来补充原料。PLC控制柜6通过设定小车4速度及到位时间,稳定时间,去皮时机来确保配料的精度。 
综上所述,所述装置降低了人工成本提高了产品的质量,具有很好的推广和使用价值。 

Claims (2)

1.一种自动配料装置,其特征在于由一个以上原料桶(1)、与每个原料桶(1)相连接的独立的出料管路(2)、小车(4)、电子秤(5)、PLC控制柜(6)和位于每个出料管路(2)上的电磁阀(3)组成;所述PLC控制柜(6)用于控制所述电磁阀(3)动作、小车(4)移动和接收电子秤(5)关于重量的数据,所述电子秤(5)位于所述小车(4)的上面。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置,其特征在于所述原料桶(1)的上端设有进料管道(7),在所述进料管道(7)上设有气动隔膜泵(8)。
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