CN220841016U - 一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，包括若干原料仓、计量仓、吸料斗、真空斗、混料机、过渡斗和挤出造粒机，每个原料仓底部出料端均连接有螺旋下料机，螺旋下料机出料端通过原料下料阀与计量仓连接；计量仓底部通过计量仓下料阀与吸料斗连接；吸料斗通过吸料斗下料阀与真空斗连接；真空斗顶部安装有仓顶除尘器，仓顶除尘器上连接有在线过滤器，在线过滤器上连接有负压动力机组，真空斗底部安装有真空斗下料阀，并通过真空斗下料阀与混料机连接；混料机底部安装有混料机下料阀，并通过混料机下料阀与过渡斗连接，过渡斗与挤出造粒机连接。该装置可实现物料全流程自动输送，避免人工称量转运误差和粉尘污染，具有较好的实用性。

Description

一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，属于生物可降解制品工业生产技术领域。

背景技术

基于“双碳”背景，锚定绿色生物制造的目标，生物可降解材料得益于优秀的碳减排能力，成为替代和补充石化基材料的最佳选择。全球众多国家地区掀起“限塑禁塑”热潮，将可降解材料产业推上风口浪尖。

近年来，关于生物可降解树脂的研发和生产也越来越多，因生物可降解制品产业为新兴产业，现阶段生产过程自动化程度不高，各环节之间的衔接暂没有形成完整的流水线生产。传统人工搬用的方式工作效率低，劳动强度高，同时敞口搬用造成厂房污染和原料浪费。因此，设计一种在生物可降解制品生产中的全自动物料输送装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，以解决现有物料转运过程中造成的厂房污染和原料浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，包括若干原料仓、计量仓、吸料斗、真空斗、混料机、过渡斗和挤出造粒机，每个原料仓底部出料端均连接有螺旋下料机，螺旋下料机出料端安装有原料下料阀，并通过原料下料阀与计量仓连接；计量仓底部安装有计量仓下料阀，并通过计量仓下料阀与吸料斗连接；吸料斗底部安装有吸料斗下料阀，并通过吸料斗下料阀与真空斗连接；真空斗顶部安装有仓顶除尘器，仓顶除尘器上连接有在线过滤器，在线过滤器上连接有负压动力机组，真空斗底部安装有真空斗下料阀，并通过真空斗下料阀与混料机连接；混料机底部安装有混料机下料阀，并通过混料机下料阀与过渡斗连接，过渡斗与挤出造粒机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在原来的生物可降解制品生产装置的基础上，设计添加了一种能够实现物料全自动输送的装置，通过与PLC控制系统或DCS控制系统连锁，实现了全流程自动化生产，降低了员工劳动强度，提升了生产效率。本实用新型设计合理，操作简单，自动化程度高，很好的避免了人工转运带来的人为误差和粉尘污染，保证了产品质量和车间环境，增加了企业经济效益，提升了企业在行业内的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-原料仓、2-旋转下料阀、3-螺旋下料机、4-原料下料阀、5-罩式除尘器、6-计量仓、7-仓壁振动器、8-挤出造粒机、9-吸料斗、10-吸料斗下料阀、11-仓顶除尘器、12-真空斗、13-真空斗下料阀、14-小料投料口、15-混料机、16-混料机下料阀、17-过渡斗、18-挤出造粒机、19-负压动力机组、20-在线过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1所示，一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，包括若干原料仓1、计量仓6、吸料斗9、真空斗12、混料机15、过渡斗17和挤出造粒机18，每个原料仓1底部出料端均安装有旋转下料阀2，并通过旋转下料阀2与螺旋下料机3连接；螺旋下料机3出料端安装有原料下料阀4，并通过原料下料阀4与计量仓6连接；计量仓6底部安装有计量仓下料阀8，并通过计量仓下料阀8与吸料斗9连接；吸料斗9底部安装有吸料斗下料阀10，并通过吸料斗下料阀10与真空斗12连接；真空斗12顶部安装有仓顶除尘器11，仓顶除尘器11上连接有在线过滤器20，在线过滤器20上连接有负压动力机组19，真空斗12底部安装有真空斗下料阀13，并通过真空斗下料阀13与混料机15连接；混料机15底部安装有混料机下料阀16，并通过混料机下料阀16与过渡斗17连接，过渡斗17与挤出造粒机18连接。

为防止原料挂壁，加速原料流动，原料仓1、计量仓6、吸料斗9、真空斗12以及过渡斗17上均安装有仓壁振动器7。

为避免粉尘污染，改善车间环境，计量仓6和吸料斗9顶部均安装有罩式除尘器5，真空斗12顶部安装有仓顶除尘器11。

为方便监测料位，吸料斗9、真空斗12和过渡斗17均带有雷达料位计。

由于生物可降解制品配方中各组分原料占比差别较大，本实用新型原料仓内只盛装配方内组分占比超过5%的大组分物料，其余小组分原料使用更精密的计量设备以人工称量投料或自动称量投料的方式经混料机15上方的小料投料口14投入。

本实用新型的具体工作过程如下：

需要说明的是：本实用新型采用PLC控制系统或DCS工控系统的中一种，以实现物料配送转运全流程自动控制。

首先，根据产品配方要求设置多组原料仓1，随后将每组原料仓1底部的旋转下料阀2、螺旋下料机3、原料下料阀4与计量仓6的称重读数联锁控制，再根据配方组分逐次设定计量仓6称重范围（A-B、C-D、E-F、……逐渐增大……），以第一组原料仓为例，设定范围为A-B，当计量仓6开始计量时（初始计量仓内没有任何物料，计量仓读数为零），打开第一原料仓底部的旋转下料阀2、与之对应的螺旋下料机3和原料下料阀4，待计量仓6称重读数落入A-B范围内时，第一组原料仓底部的旋转下料阀2、与之对应的螺旋下料机3和原料下料阀4关闭，自动打开第二组原料仓底部的旋转下料阀2、与之对应的螺旋下料机3和原料下料阀4，进行下一原料称量，待计量仓6称重读数累计至C-D时，关闭第二组原料仓底部的旋转下料阀2、与之对应的螺旋下料机3和原料下料阀4，打开第三组原料仓……，如此往复，直至完成所有配方原料称重。

计量仓6的称重读数还与计量仓下料阀8联锁控制。当计量仓6称重读数累计到设定范围时（比如：E-F），自动打开计量仓下料阀8，计量仓6内物料全部落入吸料斗9内，计量仓6读数清零，计量仓下料阀8自动关闭，为下一轮配料做准备。

吸料斗9的料位读数与吸料斗下料阀10和负压动力机组19联锁控制。当配好的大组分原料自流至吸料斗9内时，吸料斗9内料位稳定不会发生变化，吸料斗下料阀10与负压动力机组19自动开启，将吸料斗9内所有的大组分物料全部抽至真空斗12内，吸料斗9内料位恢复为零，吸料斗下料阀10与负压动力机组19自动关闭。

真空斗12的料位读数与真空斗下料阀13联锁控制。当负压动力机组19将吸料斗9内所有大组分原料负压抽至真空斗12内时，真空斗12料位不再上涨，真空斗下料阀13将自动打开，将大组分原料全部自流至混料机15内，待真空斗12料位计显示为零后，真空斗下料阀13自动关闭。

当所有大组分原料进入混料机15后，按工艺要求从小料投料口14加入助剂等小组分物料并设定混合时间，混料机15在设定时间范围内进行自动混料，混料完成后混料机15自动停止。

混料机下料阀16与混料机15的运行状态以及过渡斗17的料位读数联锁控制。当混料机15在规定时间内混料完成后，混料机下料阀16将自动开启，混合料自流至过渡斗17内，当过渡斗17的料位不再上涨时，说明混合料已全部自流至过渡斗，混料机下料阀16自动关闭。

最后，打开过渡斗17底部旋转下料阀，混合料按设定流量进入挤出造粒机18进行挤出造粒，完成制品生产。

此外，当相应设备运行时与之对应的除尘设备（罩式除尘器5、仓顶除尘器和在线过滤器20）和震动设备（仓壁振动器7）自动运行，完成对粉尘的回收和挂壁料清理。

以上各设备除利用PLC控制系统或DCS工控系统进行自动控制运行外，还可通过手动进行开关控制，方便进行检修维护。

其余未尽描述之处，均采用现有技术中实现相同功能或作用的等同物。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于，包括若干原料仓（1）、计量仓（6）、吸料斗（9）、真空斗（12）、混料机（15）、过渡斗（17）和挤出造粒机（18），每个原料仓（1）底部出料端均连接有螺旋下料机（3），螺旋下料机（3）出料端安装有原料下料阀（4），并通过原料下料阀（4）与计量仓（6）连接；计量仓（6）底部安装有计量仓下料阀（8），并通过计量仓下料阀（8）与吸料斗（9）连接；吸料斗（9）底部安装有吸料斗下料阀（10），并通过吸料斗下料阀（10）与真空斗（12）连接；真空斗（12）顶部安装有仓顶除尘器（11），仓顶除尘器（11）上连接有在线过滤器（20），在线过滤器（20）上连接有负压动力机组（19），真空斗（12）底部安装有真空斗下料阀（13），并通过真空斗下料阀（13）与混料机（15）连接；混料机（15）底部安装有混料机下料阀（16），并通过混料机下料阀（16）与过渡斗（17）连接，过渡斗（17）与挤出造粒机（18）连接。

2.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述原料仓（1）底部还安装有旋转下料阀（2）。

3.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述原料仓（1）、计量仓（6）、吸料斗（9）、真空斗（12）以及过渡斗（17）上均安装有仓壁振动器（7）。

4.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述计量仓（6）和吸料斗（9）顶部均安装有罩式除尘器（5）。

5.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述混料机（15）顶部还开设有小料投放口（14）。