CN113441053A - 程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置 - Google Patents

程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，属于减水剂复配领域。该装置包括母液输送系统、复配水输送系统、粉料输送系统、复配罐、智能控制柜，母液输送系统、复配水输送系统分别通过管道与复配罐连接，粉料输送系统包括加料计量机构、粉料输送机构，加料计量机构通过粉料输送机构与复配罐连接，智能控制柜分别与粉料输送系统、母液输送系统、复配水输送系统、复配罐电性连接以控制粉料、母液、复配水分别加入复配罐进行定量复配。本发明的对原料采用干湿分离输送，粉体及液体物料分别预混后再进行复配，提高复配效率；采用智能控制方式管控复配过程，实现智能精量复配，降低工作人员劳动强度。

Description

程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置
技术领域
本发明属于减水剂复配领域，特别涉及一种程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置。
背景技术
聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚；另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。
减水剂使用前，通常要将减水剂母液稀释后与引气剂、缓凝剂、增稠剂、早强剂等辅料复配，复配时需要多种原料搅拌混合均匀。目前的减水剂复配罐，直接将母液稀释液与引气剂、缓凝剂、增稠剂、早强剂等多种辅料一次混合或先后多次添加不同辅料进行搅拌复配，存在复配产物不均匀，复配效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置,包括母液输送系统、复配水输送系统、粉料输送系统、复配罐、智能控制柜，母液输送系统、复配水输送系统分别通过管道与复配罐连接，粉料输送系统包括加料计量机构、粉料输送机构，加料计量机构通过粉料输送机构与复配罐连接，智能控制柜分别与粉料输送系统、母液输送系统、复配水输送系统、复配罐电性连接以控制粉料、母液、复配水分别加入复配罐进行定量复配。
母液输送系统用于将聚羧酸减水剂母液定量输送向复配罐，复配水输送系统用于将复配用水定量输送向复配罐，粉料输送系统用于将引气剂、缓凝剂、增稠剂、早强剂等辅料输送向复配罐。智能控制柜控制粉体、液体的定量输送，使减水剂复配精准、高效。
进一步的，母液输送系统包括母液罐，母液罐通过输送管道与复配罐连通，且母液罐与复配罐之间的输送管道上设有第一计量泵，第一计量泵与智能控制柜电性连接。
母液罐内存储聚羧酸减水剂母液。
进一步的，复配水输送系统包括复配水罐，复配水罐通过输送管道与复配罐连通，且复配水罐与复配罐之间的输送管道上设有第二计量泵，第二计量泵与智能控制柜电性连接。
复配水罐内存储复配用水。
进一步的，粉料输送机构包括螺旋输送机，螺旋输送机上设有第二电机；加料计量机构包括支架，支架上转动安装有加料斗，加料斗的上部为锥形体、下部为筒形体，加料斗下方设有计量斗，计量斗通过其侧壁均匀设置的多个压力传感器安装于安装板上，安装板固定于支架上，计量斗出料口与螺旋输送机进料口连接，螺旋输送机出料口与复配罐的粉体进料口连接，计量斗出料口处还设有第四电磁阀，第二电机、压力传感器、第四电磁阀分别与智能控制柜电性连接。
优选的，压力传感器设置为3个或4个，压力传感器对计量斗内的粉体进行称重测量。加料斗用于加入粉体物料。
进一步的，支架上设有推料机构、支撑板、支撑杆，推料机构包括第三电机、推料杆、夹持件、弹簧、滚轮，第三电机固定于支撑板一侧，第三电机输出轴上设有凸轮，倾斜设置的推料杆上端可滑动的穿过支撑杆与夹持件连接，夹持件夹持滚轮，弹簧一端连接夹持件，另一端固定于支架上，滚轮与凸轮接触，推料杆下侧壁与加料斗内壁贴合，第三电机与智能控制柜电性连接。
推料机构刮除加料斗内壁挂壁的粉体，并防止加料斗堵塞。
进一步的，加料斗的筒形体外壁套设有外齿圈，支架顶板固定有第四电机，第四电机的输出轴上设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与外齿圈啮合，第四电机与智能控制柜电性连接。第四电机驱动加料斗旋转。
进一步的，复配罐内中央设有斜叶搅拌器，复配罐内下部侧壁设有液位传感器，斜叶搅拌器的搅拌轴与复配罐顶部设置的第一电机输出轴同轴连接，复配罐内还设有独立的粉体预混室、液体预混室，液体预混室内设有框式搅拌器，粉体预混室内设有螺旋搅拌器，粉体预混室下部为锥形体，粉体预混室下部出料口处设有第二电磁阀，液体预混室为筒形，液体预混室侧壁下部出料口处设有第一电磁阀，斜叶搅拌器的搅拌轴上设有第一主动齿轮，框式搅拌器的搅拌轴上设有第一从动齿轮，螺旋搅拌器的搅拌轴上设有第二从动齿轮，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与第一主动齿轮啮合，复配罐底部设有排液口，排液口处设有第三电磁阀，第一电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器分别与智能控制柜电性连接。
粉体预混室内可以对多种粉料进行预先混合，液体预混室内对聚羧酸减水剂母液预先稀释，粉料预混料和母液稀释液分别自粉体预混室、液体预混室内流出至复配罐内通过斜叶搅拌器搅拌进行混合复配。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：对原料采用干湿分离输送，粉体及液体物料分别预混后再进行复配，提高复配效率；采用智能控制方式管控复配过程，实现智能精量复配，降低工作人员劳动强度。
附图说明
图1为本发明一实施例的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置的结构示意图；
图2为图1中加料计量机构的结构示意图。
图中标记：1-母液罐，2-第一计量泵，3-复配水罐，4-第二计量泵，5-复配罐，6-智能控制柜，7-第一电机，8-第一从动齿轮，9-第一主动齿轮，10-第二从动齿轮，11-框式搅拌器，12-螺旋搅拌器，13-第一电磁阀，14-第二电磁阀，15-斜叶搅拌器，16-排液口，17-第三电磁阀，18-液位传感器，19-螺旋输送机，20-第二电机，21-支架，22-第三电机，23-凸轮，24-滚轮，25-弹簧，26-推料杆，27-支撑板，28-支撑杆，29-加料斗，30-第四电机，31-第二主动齿轮，32-外齿圈，33-计量斗，34-压力传感器，35-安装板，36-第四电磁阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅附图1-2所示，本实施例提供的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置,包括母液输送系统、复配水输送系统、粉料输送系统、复配罐5、智能控制柜6，母液输送系统、复配水输送系统分别通过管道与复配罐5连接，粉料输送系统包括加料计量机构、粉料输送机构，加料计量机构通过粉料输送机构与复配罐5连接，智能控制柜6分别与粉料输送系统、母液输送系统、复配水输送系统、复配罐5电性连接以控制粉料、母液、复配水分别加入复配罐5进行定量复配。
其中，母液输送系统包括母液罐1，母液罐1通过输送管道与复配罐5连通，且母液罐1与复配罐5之间的输送管道上设有第一计量泵2，第一计量泵2与智能控制柜6电性连接；复配水输送系统包括复配水罐3，复配水罐3通过输送管道与复配罐5连通，且复配水罐3与复配罐5之间的输送管道上设有第二计量泵4，第二计量泵4与智能控制柜6电性连接。
本实施例中，母液输送系统用于将聚羧酸减水剂母液定量输送向复配罐5，复配水输送系统用于将复配用水定量输送向复配罐5，粉料输送系统用于将引气剂、缓凝剂、增稠剂、早强剂等辅料输送向复配罐5。复配水罐3内存储复配用水，母液罐1内存储聚羧酸减水剂母液，智能控制柜6控制粉体、液体的定量输送，使减水剂复配精准、高效，智能控制柜6包括柜体、柜体表面嵌设的显示屏、按键及柜体内设置的可编程控制器，显示屏、按键分别与可编程控制器。
其中，粉料输送机构包括螺旋输送机19，螺旋输送机19上设有第二电机20；加料计量机构包括支架21，支架21上转动安装有加料斗29，加料斗29的上部为锥形体、下部为筒形体，加料斗29下方设有计量斗33，计量斗33通过其侧壁均匀设置的多个压力传感器34安装于安装板35上，安装板35固定于支架21上，计量斗33出料口与螺旋输送机19进料口连接，螺旋输送机19出料口与复配罐5的粉体进料口连接，计量斗33出料口处还设有第四电磁阀36，第二电机20、压力传感器34、第四电磁阀36分别与智能控制柜6电性连接。
本实施例中，压力传感器34设置为4个，压力传感器34对计量斗33内的粉体进行称重测量，多个压力传感器34减小测量误差，加料斗29用于加入粉体物料。
其中，支架21上设有推料机构、支撑板27、支撑杆28，推料机构包括第三电机22、推料杆26、夹持件、弹簧25、滚轮24，第三电机22固定于支撑板27一侧，第三电机22输出轴上设有凸轮23，倾斜设置的推料杆26上端可滑动的穿过支撑杆28与夹持件连接，夹持件夹持滚轮24，弹簧25一端连接夹持件，另一端固定于支架21上，滚轮24与凸轮23接触，推料杆26下侧壁与加料斗29内壁贴合，第三电机22与智能控制柜6电性连接。
本实施例中，推料机构刮除加料斗29内壁挂壁的粉体，并防止加料斗29堵塞。
进一步的，加料斗29的筒形体外壁套设有外齿圈32，支架21顶板固定有第四电机30，第四电机30的输出轴上设有第二主动齿轮31，第二主动齿轮31与外齿圈32啮合，第四电机30与智能控制柜6电性连接。第四电机30驱动加料斗29旋转。
其中，复配罐5内中央设有斜叶搅拌器15，复配罐5内下部侧壁设有液位传感器18，斜叶搅拌器15的搅拌轴与复配罐5顶部设置的第一电机7输出轴同轴连接，复配罐5内还设有独立的粉体预混室、液体预混室，液体预混室内设有框式搅拌器11，粉体预混室内设有螺旋搅拌器12，粉体预混室下部为锥形体，粉体预混室下部出料口处设有第二电磁阀14，液体预混室为筒形，液体预混室侧壁下部出料口处设有第一电磁阀13，斜叶搅拌器15的搅拌轴上设有第一主动齿轮9，框式搅拌器11的搅拌轴上设有第一从动齿轮8，螺旋搅拌器12的搅拌轴上设有第二从动齿轮10，第一从动齿轮8、第二从动齿轮10分别与第一主动齿轮9啮合，复配罐5底部设有排液口16，排液口16处设有第三电磁阀17，第一电机7、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀17、液位传感器18分别与智能控制柜6电性连接。
螺旋搅拌器12的螺旋搅拌叶搅拌直径自上而下逐渐减小，斜叶搅拌器15的搅拌叶上开设有多个通孔。
第一从动齿轮8、第二从动齿轮10、第一主动齿轮9设置于复配罐5外顶部，外设保护壳保护。
螺旋输送机19的出料口与粉体预混室连通，液体预混室分别通过输送管道与母液罐1、复配水罐3连通。
罐体底部还设有多个支腿。
粉体预混室内可以对多种粉料进行预先混合，液体预混室内对聚羧酸减水剂母液预先稀释，粉料预混料和母液稀释液分别自粉体预混室、液体预混室内流出至复配罐5内通过斜叶搅拌器15搅拌进行混合复配。
使用时，通过智能控制柜6控制第一计量泵2、第二计量泵4分别工作，将母液及复配用水在液体预混室内精准定量稀释；经加料斗29加入粉体辅料，通过智能控制柜6控制粉体自计量斗33定量输送至粉体预混室；粉料预混料和母液稀释液分别自粉体预混室、液体预混室内流出至复配罐5内通过斜叶搅拌器15搅拌进行混合复配。复配成品自排液口16排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置,其特征在于：包括母液输送系统、复配水输送系统、粉料输送系统、复配罐、智能控制柜，母液输送系统、复配水输送系统分别通过管道与复配罐连接，粉料输送系统包括加料计量机构、粉料输送机构，加料计量机构通过粉料输送机构与复配罐连接，智能控制柜分别与粉料输送系统、母液输送系统、复配水输送系统、复配罐电性连接以控制粉料、母液、复配水分别加入复配罐进行定量复配。
2.根据权利要求1所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：母液输送系统包括母液罐，母液罐通过输送管道与复配罐连通，且母液罐与复配罐之间的输送管道上设有第一计量泵，第一计量泵与智能控制柜电性连接。
3.根据权利要求2所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：复配水输送系统包括复配水罐，复配水罐通过输送管道与复配罐连通，且复配水罐与复配罐之间的输送管道上设有第二计量泵，第二计量泵与智能控制柜电性连接。
4.根据权利要求4所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：粉料输送机构包括螺旋输送机，螺旋输送机上设有第二电机；加料计量机构包括支架，支架上转动安装有加料斗，加料斗的上部为锥形体、下部为筒形体，加料斗下方设有计量斗，计量斗通过其侧壁均匀设置的多个压力传感器安装于安装板上，安装板固定于支架上，计量斗出料口与螺旋输送机进料口连接，螺旋输送机出料口与复配罐的粉体进料口连接，计量斗出料口处还设有第四电磁阀，第二电机、压力传感器、第四电磁阀分别与智能控制柜电性连接。
5.根据权利要求4所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：支架上设有推料机构、支撑板、支撑杆，推料机构包括第三电机、推料杆、夹持件、弹簧、滚轮，第三电机固定于支撑板一侧，第三电机输出轴上设有凸轮，倾斜设置的推料杆上端可滑动的穿过支撑杆与夹持件连接，夹持件夹持滚轮，弹簧一端连接夹持件，另一端固定于支架上，滚轮与凸轮接触，推料杆下侧壁与加料斗内壁贴合，第三电机与智能控制柜电性连接。
6.根据权利要求5所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：加料斗的筒形体外壁套设有外齿圈，支架顶板固定有第四电机，第四电机的输出轴上设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与外齿圈啮合，第四电机与智能控制柜电性连接。
7.根据权利要求6所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：复配罐内中央设有斜叶搅拌器，复配罐内下部侧壁设有液位传感器，斜叶搅拌器的搅拌轴与复配罐顶部设置的第一电机输出轴同轴连接，复配罐内还设有独立的粉体预混室、液体预混室，液体预混室内设有框式搅拌器，粉体预混室内设有螺旋搅拌器，粉体预混室下部为锥形体，粉体预混室下部出料口处设有第二电磁阀，液体预混室为筒形，液体预混室侧壁下部出料口处设有第一电磁阀，斜叶搅拌器的搅拌轴上设有第一主动齿轮，框式搅拌器的搅拌轴上设有第一从动齿轮，螺旋搅拌器的搅拌轴上设有第二从动齿轮，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与第一主动齿轮啮合，复配罐底部设有排液口，排液口处设有第三电磁阀，第一电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器分别与智能控制柜电性连接。
8.根据权利要求7所述的程控智能干湿分离型聚羧酸系高性能减水剂复配装置，其特征在于：复配罐内中央设有斜叶搅拌器，复配罐内下部侧壁设有液位传感器，斜叶搅拌器的搅拌轴与复配罐顶部设置的第一电机输出轴同轴连接，复配罐内还设有独立的粉体预混室、液体预混室，液体预混室内设有框式搅拌器，粉体预混室内设有螺旋搅拌器，粉体预混室下部为锥形体，粉体预混室下部出料口处设有第二电磁阀，液体预混室为筒形，液体预混室侧壁下部出料口处设有第一电磁阀，斜叶搅拌器的搅拌轴上设有第一主动齿轮，框式搅拌器的搅拌轴上设有第一从动齿轮，螺旋搅拌器的搅拌轴上设有第二从动齿轮，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与第一主动齿轮啮合，复配罐底部设有排液口，排液口处设有第三电磁阀，第一电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器分别与智能控制柜电性连接。
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