CN112008865A - 一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括装置壳体、报警器、控制面板、输气管和气缸，所述装置壳体顶部的外壁上固定有报警器,报警器下方的装置壳体表面安装有控制面板，所述装置壳体顶部的外侧壁安装有加气泵,加气泵通过输气管与装置壳体的内部相连通，所述多节活动架远离装置壳体的一端安装有浇注管，浇注管的顶端与第一伸缩杆的输出端固定连接，所述装置壳体内部的底端固定有挡料板，挡料板内部的两侧皆设有定量腔，所述挡料板下方的装置壳体内部设有定量储料斗。本发明不仅实现了浇注装置浇注时任意位置的调节功能，实现了浇注的定量浇注功能，而且实现了物料加注时的警报功能。

Description

一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体为一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置。

背景技术

加气混凝土浇注机是加气混凝土生产的主要设备，主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内，随着自动化程度的提高，浇注机作为生产线的重要设备之一，被广泛的应用。

现今市场上的此类加气混凝土板浇注装置种类繁多，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点:

1、传统的此类混凝土板浇注装置在进行浇注时，通常不能进行前、后、左、右移动或倾转的调整，由此造成浇注口不能根据需求灵活运动，浇注形式单一；

2、传统的此类混凝土板浇注装置无法实现浇注的定量浇注功能，从而很容易导致浇注产品的规格不统一；

3、传统的此类混凝土板浇注装置对于混凝土混合物的加注没有设置警报功能，从而很容易导致物料的溢出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，以解决上述背景技术中提出装置不能根据需求调整浇注口的位置，无法实现浇注量的定量浇注功能以及没有设置警报功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括装置壳体、报警器、控制面板、输气管和气缸，所述装置壳体顶部的外壁上固定有报警器,报警器下方的装置壳体表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与报警器的输入端电性连接，所述装置壳体顶部的外侧壁安装有加气泵,加气泵通过输气管与装置壳体的内部相连通，且加气泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体远离加气泵一侧的底部固定有支撑骨架,支撑骨架的一端通过拉杆与装置壳体的外侧壁固定连接，所述支撑骨架顶部的一端安装有输料泵，且输料泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述支撑骨架底部的一端安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述多节活动架远离装置壳体的一端安装有浇注管，且浇注管的一端通过铰接轴与输料泵的输出端相连通，浇注管的顶端与第一伸缩杆的输出端固定连接，所述装置壳体内部的底端固定有挡料板，挡料板内部的两侧皆设有定量腔，所述定量腔内部的一端安装有气缸,且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的输出端固定有活动挡块，所述挡料板下方的装置壳体内部设有定量储料斗，且定量储料斗的底端通过管道与输料泵的输入端相连通，所述定量储料斗下方的装置壳体底部安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端依次穿过定量储料斗与挡料板并安装有等间距的铰接块。

优选的，所述装置壳体外壁的底部固定有支架，且支架与多节活动架固定连接。

优选的，所述装置壳体内部的顶端皆设有检测沉槽,检测沉槽的内部固定有物料探测传感器，且物料探测传感器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板下方的装置壳体表面镶嵌有观察窗。

优选的，所述支撑骨架下方的装置壳体底部安装有多节活动架，多节活动架的顶部安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，第二伸缩杆的输出端与装置壳体的底部固定连接。

优选的，所述铰接块的两端皆焊接有搅拌杆,搅拌杆远离铰接块的一端通过固定螺母螺纹连接有搅拌桨，且搅拌杆到装置壳体内壁的距离大于搅拌桨到装置壳体内壁的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置不仅实现了实现了浇注装置浇注时任意位置的调节功能，实现了浇注的定量浇注功能，而且实现了物料加注时的警报功能；

1、通过在支撑骨架底部的一端安装第一伸缩杆，多节活动架的一端安装浇注管，并通过在支撑骨架的下方安装多节活动架，多节活动架的顶部安装第二伸缩杆，实现了浇注装置浇注时任意位置的调节功能，从而提高了混凝土板浇注装置浇注时的便利程度；

2、通过在装置壳体内部的底端固定挡料板，挡料板内部的两侧设定量腔，定量腔内部的一端安装气缸,并通过在气缸的输出端安装活动挡块，挡料板下方的装置壳体内部设定量储料斗，实现了浇注装置的定量浇注功能，从而提高了被浇注产品的规格统一性；

3、通过在装置壳顶部的外壁上固定报警器,报警器下方的装置壳体表面安装控制面板，并通过在装置壳体内部的顶端设检测沉槽,检测沉槽的内部固定物料探测传感器，实现了物料加注时的警报功能，从而避免了物料加注时溢出的情况。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明的局部放大结构示意图；

图6为本发明的系统框架结构示意图；

图中：1、装置壳体；2、加气泵；3、报警器；4、控制面板；5、观察窗；6、拉杆；7、第一伸缩杆；8、浇注管；9、铰接轴；10、多节活动架；11、支架；12、输料泵；13、支撑骨架；14、第二伸缩杆；15、电机；16、定量储料斗；17、铰接块；18、输气管；19、检测沉槽；20、物料探测传感器；21、转轴；22、搅拌桨；23、搅拌杆；24、固定螺母；25、气缸；26、定量腔；27、挡料板；28、活动挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括装置壳体1、报警器3、控制面板4、输气管18和气缸25，装置壳体1顶部的外壁上固定有报警器3,该报警器3的型号可为CY-CS07，报警器3下方的装置壳体1表面安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为DL203，且控制面板4内部单片机的输出端与报警器3的输入端电性连接，控制面板4下方的装置壳体1表面镶嵌有观察窗5，用于观察装置内部工作情况，装置壳体1顶部的外侧壁安装有加气泵2,该加气泵2的型号可为YD--3312C，加气泵2通过输气管18与装置壳体1的内部相连通，且加气泵2的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，装置壳体1内部的顶端皆设有检测沉槽19,检测沉槽19的内部固定有物料探测传感器20，该物料探测传感器20的型号可为KGU1,且物料探测传感器20的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，用于避免物料溢出，装置壳体1远离加气泵2一侧的底部固定有支撑骨架13,支撑骨架13的一端通过拉杆6与装置壳体1的外侧壁固定连接，支撑骨架13下方的装置壳体1底部安装有多节活动架10，多节活动架10的顶部安装有第二伸缩杆14，该第二伸缩杆14的型号可为UA1,且第二伸缩杆14的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，第二伸缩杆14的输出端与装置壳体1的底部固定连接，用于调整浇注口的位置，支撑骨架13顶部的一端安装有输料泵12，且输料泵12的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，支撑骨架13底部的一端安装有第一伸缩杆7，该第一伸缩杆14的型号可为UA2，且第一伸缩杆7的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，装置壳体1外壁的底部固定有支架11，且支架11与多节活动架10固定连接，多节活动架10远离装置壳体1的一端安装有浇注管8，且浇注管8的一端通过铰接轴9与输料泵12的输出端相连通，浇注管8的顶端与第一伸缩杆7的输出端固定连接，装置壳体1内部的底端固定有挡料板27，挡料板27内部的两侧皆设有定量腔26，定量腔26内部的一端安装有气缸25,该气缸25的型号可为SC160-25,且气缸25的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，气缸25的输出端固定有活动挡块28，挡料板27下方的装置壳体1内部设有定量储料斗16，且定量储料斗16的底端通过管道与输料泵12的输入端相连通，定量储料斗16下方的装置壳体1底部安装有电机15，该电机15的型号可为YB3-315L1-2，且电机15的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，电机15的输出端通过联轴器安装有转轴21，且转轴21的顶端依次穿过定量储料斗16与挡料板27并安装有等间距的铰接块17，铰接块17的两端皆焊接有搅拌杆23,搅拌杆23远离铰接块17的一端通过固定螺母24螺纹连接有搅拌桨22，且搅拌杆23到装置壳体1内壁的距离大于搅拌桨22到装置壳体1内壁的距离，用于搅拌混凝土混合物。

工作原理：使用时，工作人员首先需要将浇注的混凝土等原材料放入装置壳体1内部，在此过程中通过装置壳体1内部顶端的物料探测传感器20进行检测，并将检测的结果输送至控制面板4内部，由控制面板4控制装置壳体1外壁的报警器3进行警报，以实现预防物料溢出的功能，之后通过操作控制面板4，使其控制电机15的工作，电机15在联轴器的作用下带动转轴21旋转，转轴21致使搅拌杆23顺时针旋转，同时在固定螺母24的作用下带动搅拌桨22自转，使得混凝土等原材料在装置壳体1内部充分搅拌融合，当混凝土搅拌物充分搅拌融合后，在控制面板4的作用下使得气缸25收缩从而带动活动挡块28移动到挡板腔内部，使得挡料板27打开，充分搅拌融合的混凝土搅拌物通过出料口落入定量储料斗16中，同时可以通过控制控制面板4致使气缸25在一定时间内推动活动挡块28使得出料口闭合，从而完成定量出料的操作，与此同时，定量的混凝土搅拌物暂存于定量储料斗16内，由于控制面板4控制输料泵12的作用完成对混凝土搅拌物的泵出并输送至浇注管8内部，最后通过控制面板4控制第一伸缩杆7和第二伸缩杆14共同作用于浇注管8使得浇注管8调整至所需的浇注高度来完成不同的浇注工作，同时工作人员也可以同装置壳体1外壁的观察窗5来观察该装置内部的工作情况，完成混凝土板浇注装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括装置壳体（1）、报警器（3）、控制面板（4）、输气管（18）和气缸（25），其特征在于：所述装置壳体（1）顶部的外壁上固定有报警器（3）,报警器（3）下方的装置壳体（1）表面安装有控制面板（4），且控制面板（4）内部单片机的输出端与报警器（3）的输入端电性连接，所述装置壳体（1）顶部的外侧壁安装有加气泵（2）,加气泵（2）通过输气管（18）与装置壳体（1）的内部相连通，且加气泵（2）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体（1）远离加气泵（2）一侧的底部固定有支撑骨架（13）,支撑骨架（13）的一端通过拉杆（6）与装置壳体（1）的外侧壁固定连接，所述支撑骨架（13）顶部的一端安装有输料泵（12），且输料泵（12）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述支撑骨架（13）底部的一端安装有第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述多节活动架（10）远离装置壳体（1）的一端安装有浇注管（8），且浇注管（8）的一端通过铰接轴（9）与输料泵（12）的输出端相连通，浇注管（8）的顶端与第一伸缩杆（7）的输出端固定连接，所述装置壳体（1）内部的底端固定有挡料板（27），挡料板（27）内部的两侧皆设有定量腔（26），所述定量腔（26）内部的一端安装有气缸（25）,且气缸（25）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述气缸（25）的输出端固定有活动挡块（28），所述挡料板（27）下方的装置壳体（1）内部设有定量储料斗（16），且定量储料斗（16）的底端通过管道与输料泵（12）的输入端相连通，所述定量储料斗（16）下方的装置壳体（1）底部安装有电机（15），且电机（15）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，电机（15）的输出端通过联轴器安装有转轴（21），且转轴（21）的顶端依次穿过定量储料斗（16）与挡料板（27）并安装有等间距的铰接块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述装置壳体（1）外壁的底部固定有支架（11），且支架（11）与多节活动架（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述装置壳体（1）内部的顶端皆设有检测沉槽（19）,检测沉槽（19）的内部固定有物料探测传感器（20），且物料探测传感器（20）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述控制面板（4）下方的装置壳体（1）表面镶嵌有观察窗（5）。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述支撑骨架（13）下方的装置壳体（1）底部安装有多节活动架（10），多节活动架（10）的顶部安装有第二伸缩杆（14），且第二伸缩杆（14）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，第二伸缩杆（14）的输出端与装置壳体（1）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，其特征在于：所述铰接块（17）的两端皆焊接有搅拌杆（23）,搅拌杆（23）远离铰接块（17）的一端通过固定螺母（24）螺纹连接有搅拌桨（22），且搅拌杆（23）到装置壳体（1）内壁的距离大于搅拌桨（22）到装置壳体（1）内壁的距离。

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