CN212468019U - 一种缓凝剂生产用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缓凝剂生产用定量上料装置，属于缓凝剂生产设备技术领域。该缓凝剂生产用定量上料装置，包括称重配料机构和上料机构，所述称重配料机构包括料仓、支撑架、出料管件、螺旋给料机、称量组件和固定底板，所述出料管件顶部固定连接于所述料仓的下料口，所述第一出料管的底端设置有出料阀，所述支撑杆能够压在所述称重传感器，所述上料机构为螺旋输送机，所述称量斗底端设有第三出料口，所述第三出料口非接触隔振连通于所述上料机构，本缓凝剂生产用定量上料装置利用螺旋给料机慢速给料，提高了称量精度，大大降低了实际配料量与给料量间的误差。

Description

一种缓凝剂生产用定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及缓凝剂生产设备技术领域，具体而言，涉及一种缓凝剂生产用定量上料装置。

背景技术

缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应、从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性以方便浇注、提高施工效率、同时对混凝土后期各项性能无不良影响的外加剂，可广泛应用于建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土，缓凝剂在生产过程中需要向生产设备中添加原料，原料需要按照一定的配合比进行投放，所以需要对投放的原料进行计量，现有的定量上料装置在采用进料式称量的方法称量原料时，由于落差的影响，当停止给料后还有一部分原料悬在空中并在重力作用下仍然会落入称量料斗，使实际配料量存在很大误差，直接影响缓凝剂的质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种缓凝剂生产用定量上料装置，旨在改善现有的定量上料装置实际配料量存在很大误差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种缓凝剂生产用定量上料装置，包括称重配料机构和上料机构。

所述称重配料机构包括料仓、支撑架、出料管件、螺旋给料机、称量组件和固定底板，所述支撑架固定连接于所述固定底板，所述料仓固定连接于所述支撑架顶部，所述出料管件顶部固定连接于所述料仓的下料口，所述出料管件包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管的底端设置有出料阀，所述第二出料管连通于所述螺旋给料机，所述螺旋给料机固定连接于所述支撑架，所述第一出料管和所述螺旋给料机底部分别设置有第一出料口和第二出料口，所述称量组件包括称量斗、支撑杆和称重传感器，所述称量斗顶部非接触隔振连通于所述第一出料口和所述第二出料口，所述称重传感器通过支撑板固定连接于所述支撑架，所述支撑杆一端固定连接于所述称量斗，所述支撑杆能够压在所述称重传感器。

所述上料机构为螺旋输送机，所述上料机构设置于所述固定底板顶部，所述称量斗底端设有第三出料口，所述第三出料口上设有闸阀，所述第三出料口非接触隔振连通于所述上料机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺旋给料机包括第一电机、第一变速箱和螺旋送料器，所述第一电机的输出端连接于所述第一变速箱，所述第一变速箱的输出端传动连接于所述螺旋送料器，所述第一电机和所述第一变速箱通过安装板固定连接于所述支撑架，所述螺旋送料器通过第一支撑柱固定连接于所述支撑板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一出料口和所述第二出料口均设置有与所述称量斗连通的第一柔性隔振套。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架之间设置有若干个斜拉杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述出料阀为陶瓷双闸板出料阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述称重传感器采用四点式安装。

在本实用新型的一种实施例中，所述料仓和所述称量斗的底部均呈漏斗状。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料机构包括第二电机、第二变速箱、输送管、螺旋叶片，所述第二电机输出端连接于所述第二变速箱，所述第二变速箱的输出端固定连接于所述螺旋叶片，所述螺旋叶片贯穿所述输送管，所述输送管两端分别设置有进料管和第三出料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料管位于所述第三出料口的正下方，所述进料管非接触隔振连通于第三出料口，所述第三出料管设置有第二柔性隔振套。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机通过固定架固定连接于所述固定底板，所述输送管通过第二支撑柱固定连接于所述固定底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种缓凝剂生产用定量上料装置，使用时，设定好需原来的设定值，打开出料阀，原料经第一出料管快速进入称量斗内，利用称重传感器对称量斗内的原料进行称重，称重传感器与出料阀之间连接有控制单元，当称重传感器称量得到称量斗内原料达到设定值的90％～95％时，称重传感器发送信号给控制单元，控制单元发出指令给出料阀，控制出料阀关闭，同时启动螺旋给料机向称量斗内慢速给料，直至称重传感器称得原料达到设定值，此时螺旋给料机关闭，打开第三出料口的闸阀，原料经上料机构输送到生产设备内，本缓凝剂生产用定量上料装置利用出料阀快速给料至设定值的90％～95％，提高了给料效率，利用螺旋给料机慢速给料，提高了称量精度，大大降低了实际配料量与给料量间的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的缓凝剂生产用定量上料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的称重配料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的上料机构结构示意图。

图中：10-称重配料机构；110-料仓；120-支撑架；121-斜拉杆；130-出料管件；131-第一出料管；132-第二出料管；140-螺旋给料机；141-第一电机；142-第一变速箱；143-螺旋送料器；144-安装板；145-第一支撑柱；150-称量组件；151-称量斗；152-支撑杆；153-称重传感器；160-出料阀；170-支撑板；180-固定底板；191-第一出料口；192-第二出料口；20-上料机构；210-第二电机；220-第二变速箱；230-输送管；240-进料管；250-螺旋叶片；260-第三出料管；261-第二柔性隔振套；270-第二支撑柱；280-固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缓凝剂生产用定量上料装置，包括称重配料机构10和上料机构20。

请参阅图2，称重配料机构10包括料仓110、支撑架120、出料管件130、螺旋给料机140、称量组件150和固定底板180，支撑架120固定连接于固定底板180，支撑架120和固定底板180之间通过焊接或螺栓固定连接，支撑架120之间设置有若干个斜拉杆121，用于加固支撑架120，料仓110固定连接于支撑架120顶部，料仓110通过螺栓或焊接固定连接于支撑架120之间，料仓110的底部呈漏斗状，便于原料下料。

出料管件130顶部固定连接于料仓110的下料口，下料口设有闸阀，具体的，出料管件130包括第一出料管131和第二出料管132，第一出料管131和第二出料管132均连通于料仓110底部，第一出料管131的底端设置有出料阀160，出料阀160为陶瓷双闸板出料阀，出料阀160用于控制第一出料管131快速给料至设定值的90％～95％，以保证给料效率，利用螺旋给料机140慢速给料，以保证称量精度。

在具体设置时，第二出料管132连通于螺旋给料机140，螺旋给料机140包括第一电机141、第一变速箱142和螺旋送料器143，第一电机141的输出端连接于第一变速箱142，第一变速箱142的输出端传动连接于螺旋送料器143，螺旋送料器143内设有螺旋推进器，螺旋推进器一端通过键销固定连接于第一变速箱142的输出端，螺旋推进器另一端通过轴承转动连接于螺旋送料器143的壳体。

螺旋给料机140固定连接于支撑架120，具体的，第一电机141和第一变速箱142通过安装板144固定连接于支撑架120，第一电机141和第一变速箱均通过拉杆焊接或螺栓固定连接于安装板144，安装板144通过焊接固定于支撑架120，且安装板144与支撑架120之间还焊接有加强杆，螺旋送料器143通过第一支撑柱145固定连接于支撑板170，具体的，螺旋送料器143通过螺栓或焊接固定连接于第一支撑柱145，第一支撑柱145通过螺栓或焊接固定连接于支撑板170。

称量组件150包括称量斗151、支撑杆152和称重传感器153，第一出料管131和螺旋给料机140底部分别设置有第一出料口191和第二出料口192，称量斗151顶部非接触隔振连通于第一出料口191和第二出料口192，这样的设置，有利于提高称量组件150的称量精度，第一出料口191和第二出料口192均设置有与称量斗151连通的第一柔性隔振套，第一柔性隔振套用于防止原料洒出。

在本实施例中，称重传感器153通过支撑板170固定连接于支撑架120，在具体设置时，称重传感器153采用四点式安装，且安装时必须采用密封措施，否则就会受到工作现场潮气、腐蚀性气体、灰尘等的损害，密封是传感器长期可靠稳定工作的保证，因此必须根据称量现场的实际情况，选择合适的密封方式，称重传感器153均匀固定安装在支撑板170上，支撑杆152与称重传感器153配套设置，支撑杆152一端固定连接于称量斗151，支撑杆152能够压在称重传感器153，利用称重传感器153对称量斗151内的原料进行称重，称重传感器153与出料阀160之间通过编程控制器或者其他控制器件连接，当称重传感器153称量得到称量斗151内原料达到设定值的90％～95％时，称重传感器153发送信号给控制器，控制器发出指令给出料阀160，出料阀160关闭，同时启动螺旋给料机140慢速给料，直至称重传感器153称重原料达到设定值，此时螺旋给料机140关闭。

请参阅图3，上料机构20为螺旋输送机，上料机构20设置于固定底板180顶部，称量斗151的底部呈漏斗状，称量斗151底端设有第三出料口，第三出料口上设有闸阀，闸阀保持关闭状态，当称重传感器153称重原料达到设定值，打开闸阀，称量斗151放料进入上料机构20，第三出料口非接触隔振连通于上料机构20，上料机构20包括第二电机210、第二变速箱220、输送管230、螺旋叶片250，第二电机210输出端连接于第二变速箱220，第二变速箱220的输出端固定连接于螺旋叶片250，螺旋叶片250贯穿输送管230，第二电机210通过固定架280固定连接于固定底板180，输送管230通过第二支撑柱270固定连接于固定底板180，输送管230两端分别设置有进料管240和第三出料管260，进料管240位于第三出料口的正下方，进料管240非接触隔振连通于第三出料口，第三出料管260设置有第二柔性隔振套261。

具体的，该缓凝剂生产用定量上料装置的工作原理：

使用时，设定好需原来的设定值，打开出料阀160，原料经第一出料管131快速进入称量斗151内，利用称重传感器153对称量斗151内的原料进行称重，称重传感器153与出料阀160之间连接有控制单元，当称重传感器153称量得到称量斗151内原料达到设定值的90％～95％时，称重传感器153发送信号给控制单元，控制单元发出指令给出料阀160，控制出料阀160关闭，同时启动螺旋给料机140向称量斗151内慢速给料，直至称重传感器153称得原料达到设定值，此时螺旋给料机140关闭，打开第三出料口的闸阀，原料经上料机构20输送到生产设备内，利用出料阀160快速给料至设定值的90％～95％，以保证给料效率，利用螺旋给料机140慢速给料，以保证称量精度。

需要说明的是，第一电机141、称重传感器153、出料阀160和第二电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电机141、称重传感器153、出料阀160和第二电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，包括

称重配料机构(10)，所述称重配料机构(10)包括料仓(110)、支撑架(120)、出料管件(130)、螺旋给料机(140)、称量组件(150)和固定底板(180)，所述支撑架(120)固定连接于所述固定底板(180)，所述料仓(110)固定连接于所述支撑架(120)顶部，所述出料管件(130)顶部固定连接于所述料仓(110)的下料口，所述出料管件(130)包括第一出料管(131)和第二出料管(132)，所述第一出料管(131)的底端设置有出料阀(160)，所述第二出料管(132)连通于所述螺旋给料机(140)，所述螺旋给料机(140)固定连接于所述支撑架(120)，所述第一出料管(131)和所述螺旋给料机(140)底部分别设置有第一出料口(191)和第二出料口(192)，所述称量组件(150)包括称量斗(151)、支撑杆(152)和称重传感器(153)，所述称量斗(151)顶部非接触隔振连通于所述第一出料口(191)和所述第二出料口(192)，所述称重传感器(153)通过支撑板(170)固定连接于所述支撑架(120)，所述支撑杆(152)一端固定连接于所述称量斗(151)，所述支撑杆(152)能够压在所述称重传感器(153)；

上料机构(20)，所述上料机构(20)为螺旋输送机，所述上料机构(20)设置于所述固定底板(180)顶部，所述称量斗(151)底端设有第三出料口，所述第三出料口上设有闸阀，所述第三出料口非接触隔振连通于所述上料机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述螺旋给料机(140)包括第一电机(141)、第一变速箱(142)和螺旋送料器(143)，所述第一电机(141)的输出端连接于所述第一变速箱(142)，所述第一变速箱(142)的输出端传动连接于所述螺旋送料器(143)，所述第一电机(141)和所述第一变速箱(142)通过安装板(144)固定连接于所述支撑架(120)，所述螺旋送料器(143)通过第一支撑柱(145)固定连接于所述支撑板(170)。

3.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述第一出料口(191)和所述第二出料口(192)均设置有与所述称量斗(151)连通的第一柔性隔振套。

4.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述支撑架(120)之间设置有若干个斜拉杆(121)。

5.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述出料阀(160)为陶瓷双闸板出料阀。

6.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述称重传感器(153)采用四点式安装。

7.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述料仓(110)和所述称量斗(151)的底部均呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述上料机构(20)包括第二电机(210)、第二变速箱(220)、输送管(230)、螺旋叶片(250)，所述第二电机(210)输出端连接于所述第二变速箱(220)，所述第二变速箱(220)的输出端固定连接于所述螺旋叶片(250)，所述螺旋叶片(250)贯穿所述输送管(230)，所述输送管(230)两端分别设置有进料管(240)和第三出料管(260)。

9.根据权利要求8所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述进料管(240)位于所述第三出料口的正下方，所述进料管(240)非接触隔振连通于第三出料口，所述第三出料管(260)设置有第二柔性隔振套(261)。

10.根据权利要求8所述的一种缓凝剂生产用定量上料装置，其特征在于，所述第二电机(210)通过固定架(280)固定连接于所述固定底板(180)，所述输送管(230)通过第二支撑柱(270)固定连接于所述固定底板(180)。

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