CN214725301U - 一种石膏板生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏板生产用配料装置，属于石膏制品技术领域。该石膏板生产用配料装置包括配料机构和搅拌机构。所述配料机构包括搅拌箱、干料添加组件、湿料添加组件和熟料添加组件，所述干料添加组件和所述湿料添加组件分别连接于所述搅拌箱两侧，所述干料添加组件和所述湿料添加组件与所述搅拌箱连通，所述熟料添加组件安装于所述搅拌箱一侧，所述熟料添加组件贯穿延伸至所述搅拌箱内部。本实用新型通过电机、螺旋杆、第一搅拌杆、支架、第二搅拌杆、搅拌箱和出料口的作用，从而达到了搅拌均匀性好的目的，能够对底部的配料进行搅拌的同时，使配料不易因重力而产生分层，使配料混合均匀，提高石膏板品质的稳定性。

Description

一种石膏板生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏制品领域，具体而言，涉及一种石膏板生产用配料装置。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

在其生产的配料环节，与大多数产品的配料工艺类似，将作为主要原料的石膏粉、水、干料外加剂、湿料外加剂等称量后拌和均匀，进入成型环节打粘边胶和护面纸。

现有技术中的该配料装置较为松散，结构不紧凑，配料时干料区粉尘较大，且拌和时均匀性差。究其原因，总结为以下几个方面：

1.原料种类较多，有干料有湿料，但是生产线配套的设备进料均缺乏缓冲，一旦某个原料供应有问题，容易影响全线生产。

2.石膏粉虽然已经陈化均一，但搅拌时发现：由于石膏粉中还是有粗细不同的颗粒，在搅拌时，容易发生较粗颗粒的分布在下层，较细颗粒的分布在上层的现象，容易导致底部粗颗粒聚集较多的现象，在出料时，底部先出料的部分纸面石膏板不如后出料的细腻。

3.参照文献，针对搅拌环节的技术改造多集中在搅拌杆上，多次对底部搅拌叶进行技改，增大增宽搅拌叶、改变搅拌叶的形状、但是改进后发现由于底部的改进与整体搅拌叶片不同步时，电机带动更多是与底部面积较大的叶片相关，能耗加大，却收效甚微。

基于以上背景技术中的问题，车间人员提供了一种石膏板生产用配料装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种石膏板生产用配料装置，旨在改善配料时搅拌均匀性差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种石膏板生产用配料装置，包括配料机构和搅拌机构。

所述配料机构包括搅拌箱、干料添加组件、湿料添加组件和熟料添加组件，所述干料添加组件和所述湿料添加组件分别连接于所述搅拌箱两侧，所述干料添加组件和所述湿料添加组件与所述搅拌箱连通，所述熟料添加组件安装于所述搅拌箱一侧，所述熟料添加组件贯穿延伸至所述搅拌箱内部，所述搅拌箱一侧开设有出料口，所述搅拌机构包括电机、螺旋杆、第一搅拌杆、支架和第二搅拌杆，所述电机连接于所述搅拌箱一侧，所述螺旋杆安装于所述电机的输出轴，所述螺旋杆贯穿延伸至所述搅拌箱内部，所述第一搅拌杆和所述支架连接于所述螺旋杆两侧，所述第二搅拌杆安装于所述支架一侧，所述支架内表面开设有第三通孔，所述第一搅拌杆能够于所述出料口内转动。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述搅拌机构还包括滑杆，所述滑杆连接于所述支架一端。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述搅拌箱内壁开设有凹槽，所述凹槽为圆环型结构，所述滑杆与所述凹槽滑动连接。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述干料添加组件包括料浆储备罐、第一支撑杆、水力碎浆机、第一连接管、第一导料板和第一计量泵，所述第一计量泵连接于所述搅拌箱一侧，所述料浆储备罐与所述第一计量泵的进料端连通，所述第一支撑杆两端与所述料浆储备罐和所述水力碎浆机连接，所述水力碎浆机的出口通过所述第一连接管与所述料浆储备罐连通，所述第一导料板安装于所述料浆储备罐内壁。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述第一计量泵的出料端与所述搅拌箱连通，所述第一连接管内壁固定连接有第一电磁阀。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述湿料添加组件包括发泡剂储备箱、第二支撑杆、发泡剂制备罐、第二连接管、第二导料板和第二计量泵，所述第二计量泵安装于所述搅拌箱一侧，所述发泡剂储备箱与所述第二计量泵的进料端连通，所述第二支撑杆两端与所述发泡剂储备箱和所述发泡剂制备罐连接，所述发泡剂制备罐的出料端通过所述第二连接管与所述发泡剂储备箱连通，所述第二导料板安装于所述发泡剂储备箱内壁。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述第二连接管内壁固定连接有第二电磁阀，所述第二计量泵的出料端与所述搅拌箱连通。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述熟料添加组件包括皮带自动计量秤和第三导料板，所述皮带自动计量秤连接于所述搅拌箱一侧，所述第三导料板安装于所述皮带自动计量秤一侧。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述搅拌箱一侧开设有第二通孔，所述第三导料板为倾斜结构，所述第三导料板延伸至所述第二通孔内。

在本实用新型的一种石膏板生产用配料装置实施例中，所述配料机构还包括支撑腿，所述支撑腿连接于所述搅拌箱一侧，所述搅拌箱内表面开设有第一通孔，所述螺旋杆与所述第一通孔间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种石膏板生产用配料装置，使用时，改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后投入到水力碎浆机内搅拌成原料浆，通过第一连接管进入到料浆储备罐内储存，通过第一计量泵，将定量的原料浆运输到搅拌箱内，发泡剂和水按比例投入到发泡剂制备罐内搅拌均匀后，通过第二连接管进入到发泡剂储备箱内存储，通过第二计量泵将定量的发泡剂运输到搅拌箱内，促凝剂和熟石膏粉原料通过皮带自动计量秤和第三导料板，往搅拌箱内投入定量的促凝剂和熟石膏粉原料，所有的主辅料通过控制系统调节配料比例，这样一来，在原料直供基础上增加了缓冲储存功能，可预防某一原料供应不足时影响全线的问题出现，最后打开电机，电机会带动螺旋杆转动，螺旋杆会带动第一搅拌杆和支架转动，支架会带动第二搅拌杆转动，螺旋杆转动会将搅拌箱底部较重的配料顺着螺旋杆运输到搅拌箱上方，使配料不易分层，第一搅拌杆可对出料口内的配料进行搅拌，对搅拌箱底部的配料进行搅拌，配合第二搅拌杆的搅拌，使配料混合均匀，从而达到了搅拌均匀性好的目的，能够对底部的配料进行搅拌的同时，使配料不易因重力而产生分层，使配料混合均匀，提高石膏板品质的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的石膏板生产用配料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的配料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的干料添加组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的湿料添加组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的熟料添加组件结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的搅拌机构结构示意图。

图中：10、配料机构；110、搅拌箱；120、干料添加组件；121、料浆储备罐；122、第一支撑杆；123、水力碎浆机；124、第一连接管；125、第一导料板；126、第一计量泵；130、湿料添加组件；131、发泡剂储备箱；132、第二支撑杆；133、发泡剂制备罐；134、第二连接管；135、第二导料板；136、第二计量泵；140、熟料添加组件；141、皮带自动计量秤；142、第三导料板；150、出料口；160、支撑腿；170、第一通孔；180、第二通孔；190、凹槽；20、搅拌机构；210、电机；220、螺旋杆；230、第一搅拌杆；240、支架；250、第二搅拌杆；260、滑杆；270、第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种石膏板生产用配料装置，包括配料机构10和搅拌机构20。

其中，搅拌机构20固定连接在配料机构10一侧，并且搅拌机构20延伸至配料机构10内部，配料机构10用于定量制备石膏板的各种配料，配料机构10用于对配料进行搅拌，使配料搅拌混合均匀，提高石膏板的质量。

请参阅图1、2，配料机构10包括搅拌箱110、干料添加组件120、湿料添加组件130和熟料添加组件140，干料添加组件120和湿料添加组件130分别连接于搅拌箱110两侧，具体的，干料添加组件120和湿料添加组件130通过焊接固定连接于搅拌箱110两侧，干料添加组件120和湿料添加组件130与搅拌箱110连通，熟料添加组件140安装于搅拌箱110一侧，具体的，熟料添加组件140通过焊接固定安装于搅拌箱110一侧，熟料添加组件140贯穿延伸至搅拌箱110内部，搅拌箱110一侧开设有出料口150，出料口150内壁固定连接有第三电磁阀，具体的，出料口150内壁通过焊接固定连接有第三电磁阀，搅拌箱110用于盛放石膏板的配料，第三电磁阀用于控制搅拌好的石膏板配料从出料口150处通过。

请参阅图1、2、6，搅拌机构20包括电机210、螺旋杆220、第一搅拌杆230、支架240和第二搅拌杆250，电机210连接于搅拌箱110一侧，具体的，电机210通过螺钉固定连接于搅拌箱110一侧，螺旋杆220安装于电机210的输出轴，具体的，螺旋杆220通过焊接固定安装于电机210的输出轴，螺旋杆220贯穿延伸至搅拌箱110内部，第一搅拌杆230和支架240连接于螺旋杆220两侧，具体的，第一搅拌杆230和支架240通过焊接固定连接于螺旋杆220两侧，第二搅拌杆250安装于支架240一侧，具体的，第二搅拌杆250通过焊接固定安装于支架240一侧，支架240内表面开设有第三通孔270，第一搅拌杆230能够于出料口150内转动，电机210用于带动螺旋杆220转动，螺旋杆220会带动第一搅拌杆230和支架240转动，支架240会带动第二搅拌杆250转动，螺旋杆220用于将搅拌箱110底部较重的配料顺着螺旋杆220运输到搅拌箱110上方，使配料不易分层，第一搅拌杆230用于对出料口150内的配料进行搅拌，对搅拌箱110底部的配料进行搅拌，第二搅拌杆250用于对配料主体进行搅拌，使配料混合均匀。

在一些具体的实施方案中，搅拌机构20还包括滑杆260，滑杆260连接于支架240一端，具体的，滑杆260通过焊接固定连接于支架240一端，搅拌箱110内壁开设有凹槽190，凹槽190为圆环型结构，滑杆260与凹槽190滑动连接，配料机构10还包括支撑腿160，支撑腿160连接于搅拌箱110一侧，具体的，支撑腿160通过焊接固定连接于搅拌箱110一侧，搅拌箱110内表面开设有第一通孔170，螺旋杆220与第一通孔170间隙配合，凹槽190用于对滑杆260进行限位，提高螺旋杆220转动时的稳定性。

请参阅图2、3，干料添加组件120包括料浆储备罐121、第一支撑杆122、水力碎浆机123、第一连接管124、第一导料板125和第一计量泵126，第一计量泵126连接于搅拌箱110一侧，具体的，第一计量泵126通过焊接固定连接于搅拌箱110一侧，料浆储备罐121与第一计量泵126的进料端连通，第一支撑杆122两端与料浆储备罐121和水力碎浆机123连接，具体的，第一支撑杆122两端与料浆储备罐121和水力碎浆机123通过焊接固定连接，水力碎浆机123的出口通过第一连接管124与料浆储备罐121连通，第一导料板125安装于料浆储备罐121内壁，具体的，第一导料板125通过焊接固定安装于料浆储备罐121内壁，水力碎浆机123用于将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料搅拌成原料浆，第一连接管124用于将原料浆导入到料浆储备罐121内，第一计量泵126用于将定量的原料浆从料浆储备罐121运输到搅拌箱110内，第一导料板125用于使原料浆不易残留在料浆储备罐121内，减少原料浪费。

在一些具体的实施方案中，第一计量泵126的出料端与搅拌箱110连通，第一连接管124内壁固定连接有第一电磁阀，具体的，第一连接管124内壁通过焊接固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀用于控制水力碎浆机123内的原料浆通过第一连接管124进入到料浆储备罐121内。

请参阅图2、4，湿料添加组件130包括发泡剂储备箱131、第二支撑杆132、发泡剂制备罐133、第二连接管134、第二导料板135和第二计量泵136，第二计量泵136安装于搅拌箱110一侧，具体的，第二计量泵136通过焊接固定安装于搅拌箱110一侧，发泡剂储备箱131与第二计量泵136的进料端连通，第二支撑杆132两端与发泡剂储备箱131和发泡剂制备罐133连接，具体的，第二支撑杆132两端与发泡剂储备箱131和发泡剂制备罐133通过焊接固定连接，发泡剂制备罐133的出料端通过第二连接管134与发泡剂储备箱131连通，第二导料板135安装于发泡剂储备箱131内壁，具体的，第二导料板135通过焊接固定安装于发泡剂储备箱131内壁，发泡剂制备罐133用于将按比例的发泡剂和水搅拌均匀，第二连接管134用于将发泡剂导入到发泡剂储备箱131内储存，第二计量泵136用于将定量的发泡剂运输到搅拌箱110内，第二导料板135使发泡剂不易残留在发泡剂储备箱131内。

在一些具体的实施方案中，第二连接管134内壁固定连接有第二电磁阀，具体的，第二连接管134内壁通过焊接固定连接有第二电磁阀，第二计量泵136的出料端与搅拌箱110连通，第二电磁阀控制发泡剂制备罐133内的发泡剂通过第二连接管134进入到料浆储备罐121内。

请参阅图2、5，熟料添加组件140包括皮带自动计量秤141和第三导料板142，皮带自动计量秤141连接于搅拌箱110一侧，具体的，皮带自动计量秤141通过焊接固定连接于搅拌箱110一侧，第三导料板142安装于皮带自动计量秤141一侧，具体的，第三导料板142通过焊接固定安装于皮带自动计量秤141一侧，搅拌箱110一侧开设有第二通孔180，第三导料板142为倾斜结构，第三导料板142延伸至第二通孔180内，皮带自动计量秤141用于对促凝剂和熟石膏粉原料进行称重，并通过第三导料板142将促凝剂和熟石膏粉原料投入到搅拌箱110内。

该石膏板生产用配料装置的工作原理：使用时，改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后投入到水力碎浆机123内搅拌成原料浆，通过第一连接管124进入到料浆储备罐121内储存，通过第一计量泵126，将定量的原料浆运输到搅拌箱110内，发泡剂和水按比例投入到发泡剂制备罐133内搅拌均匀后，通过第二连接管134进入到发泡剂储备箱131内存储，通过第二计量泵136将定量的发泡剂运输到搅拌箱110内，促凝剂和熟石膏粉原料通过皮带自动计量秤141和第三导料板142，往搅拌箱110内投入定量的促凝剂和熟石膏粉原料，所有的主辅料通过控制系统调节配料比例，最后打开电机210，电机210会带动螺旋杆220转动，螺旋杆220会带动第一搅拌杆230和支架240转动，支架240会带动第二搅拌杆250转动，螺旋杆220转动会将搅拌箱110底部较重的配料顺着螺旋杆220运输到搅拌箱110上方，使配料不易分层，第一搅拌杆230可对出料口150内的配料进行搅拌，对搅拌箱110底部的配料进行搅拌，配合第二搅拌杆250的搅拌，使配料混合均匀，从而达到了搅拌均匀性好的目的，能够对底部的配料进行搅拌的同时，使配料不易因重力而产生分层，使配料混合均匀，提高石膏板品质的稳定性。

需要说明的是，水力碎浆机123、第一计量泵126、发泡剂制备罐133、第二计量泵136、皮带自动计量秤141和电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

水力碎浆机123、第一计量泵126、发泡剂制备罐133、第二计量泵136、皮带自动计量秤141和电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，包括

配料机构（10），所述配料机构（10）包括搅拌箱（110）、干料添加组件（120）、湿料添加组件（130）和熟料添加组件（140），所述干料添加组件（120）和所述湿料添加组件（130）分别连接于所述搅拌箱（110）两侧，所述干料添加组件（120）和所述湿料添加组件（130）与所述搅拌箱（110）连通，所述熟料添加组件（140）安装于所述搅拌箱（110）一侧，所述熟料添加组件（140）贯穿延伸至所述搅拌箱（110）内部，所述搅拌箱（110）一侧开设有出料口（150），所述出料口（150）内壁固定连接有第三电磁阀；

搅拌机构（20），所述搅拌机构（20）包括电机（210）、螺旋杆（220）、第一搅拌杆（230）、支架（240）和第二搅拌杆（250），所述电机（210）连接于所述搅拌箱（110）一侧，所述螺旋杆（220）安装于所述电机（210）的输出轴，所述螺旋杆（220）贯穿延伸至所述搅拌箱（110）内部，所述第一搅拌杆（230）和所述支架（240）连接于所述螺旋杆（220）两侧，所述第二搅拌杆（250）安装于所述支架（240）一侧，所述支架（240）内表面开设有第三通孔（270），所述第一搅拌杆（230）能够于所述出料口（150）内转动。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌机构（20）还包括滑杆（260），所述滑杆（260）连接于所述支架（240）一端。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌箱（110）内壁开设有凹槽（190），所述凹槽（190）为圆环型结构，所述滑杆（260）与所述凹槽（190）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述干料添加组件（120）包括料浆储备罐（121）、第一支撑杆（122）、水力碎浆机（123）、第一连接管（124）、第一导料板（125）和第一计量泵（126），所述第一计量泵（126）连接于所述搅拌箱（110）一侧，所述料浆储备罐（121）与所述第一计量泵（126）的进料端连通，所述第一支撑杆（122）两端与所述料浆储备罐（121）和所述水力碎浆机（123）连接，所述水力碎浆机（123）的出口通过所述第一连接管（124）与所述料浆储备罐（121）连通，所述第一导料板（125）安装于所述料浆储备罐（121）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述第一计量泵（126）的出料端与所述搅拌箱（110）连通，所述第一连接管（124）内壁固定连接有第一电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述湿料添加组件（130）包括发泡剂储备箱（131）、第二支撑杆（132）、发泡剂制备罐（133）、第二连接管（134）、第二导料板（135）和第二计量泵（136），所述第二计量泵（136）安装于所述搅拌箱（110）一侧，所述发泡剂储备箱（131）与所述第二计量泵（136）的进料端连通，所述第二支撑杆（132）两端与所述发泡剂储备箱（131）和所述发泡剂制备罐（133）连接，所述发泡剂制备罐（133）的出料端通过所述第二连接管（134）与所述发泡剂储备箱（131）连通，所述第二导料板（135）安装于所述发泡剂储备箱（131）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述第二连接管（134）内壁固定连接有第二电磁阀，所述第二计量泵（136）的出料端与所述搅拌箱（110）连通。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述熟料添加组件（140）包括皮带自动计量秤（141）和第三导料板（142），所述皮带自动计量秤（141）连接于所述搅拌箱（110）一侧，所述第三导料板（142）安装于所述皮带自动计量秤（141）一侧。

9.根据权利要求8所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌箱（110）一侧开设有第二通孔（180），所述第三导料板（142）为倾斜结构，所述第三导料板（142）延伸至所述第二通孔（180）内。

10.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用配料装置，其特征在于，所述配料机构（10）还包括支撑腿（160），所述支撑腿（160）连接于所述搅拌箱（110）一侧，所述搅拌箱（110）内表面开设有第一通孔（170），所述螺旋杆（220）与所述第一通孔（170）间隙配合。

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