CN114425818B - 一种石膏板混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板混合机，包括：混合机主体、进出料机构和搅拌机构；进出料机构具有干料口、进水口组件和出料口，其中进水口组件包括淀粉水进口、主进水口、液态减水剂进口和发泡水进口，在搅拌的初期阶段，从淀粉水进口向混合机主体内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从主进水口向混合机主体内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从液态减水剂进口向混合机主体内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，发泡水进口设置在出料口的位置，在出料阶段，从发泡水进口向石膏料浆中加注发泡水以使石膏料浆起泡均匀。

Description

一种石膏板混合机

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板混合机。

背景技术

在石膏板生产线中，需要经过料场石膏、煅烧、磨料、冷却储存、熟料计量、混合(水、干料外加剂、湿料外加剂)、成型(护面纸)、成型(粘边胶)、凝固、切断、干燥、筛选、锯边、封边和堆垛等一系列步骤。

其中，混合步骤是作为石膏板生产工艺流程中的关键一步，混合机也成为最为关键的设备之一。混合机将各种干湿原料进行混合搅拌，制作出生产石膏板所用的浆料。而在现有的设备中，都不同程度的存在以下问题：干湿原料混制不均匀，会导致混合机腔内结块，搅拌装置磨损较快和石膏板质量不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板混合机，以解决现有技术中干湿原料混制不均匀，会导致混合机腔内结块，搅拌装置磨损较快和石膏板质量不合格的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板混合机，包括：

混合机主体，向所述混合机主体中注入干料和水后搅拌以生产石膏料浆；

进出料机构，具有干料口、进水口组件和出料口，所述干料口设置在所述混合机主体上以向所述混合机内加入干料，所述进水口组件设置有多个进口以按照配料比例向所述混合机主体内分批次注入搅拌用水；

搅拌机构，设置在所述混合机主体内，包括主轴、转子和搅拌棍组件，所述主轴转动以驱动所述转子转动，所述转子带动所述搅拌棍组件转动以搅拌混合所述干料与水；

其中所述进水口组件包括淀粉水进口、主进水口、液态减水剂进口和发泡水进口，在搅拌的初期阶段，从所述淀粉水进口向所述混合机主体内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从所述主进水口向所述混合机主体内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从所述液态减水剂进口向所述混合机主体内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，所述发泡水进口设置在所述出料口的位置，在出料阶段，从所述发泡水进口向石膏料浆中加注发泡水以使所述石膏料浆起泡均匀。

作为本发明的一种优选方案，所述淀粉水进口设置在所述干料口之前以使淀粉水先于干料接触所述转子，所述淀粉水进口设置有四个，四个所述淀粉水进口从所述混合机主体的中心位置向外周延伸，四个所述淀粉水进口的流量自外侧向中心依次增大以使所述转子表面生成完整的水膜，所述淀粉水进口加注的所述淀粉水占总进水量的四分之一。

作为本发明的一种优选方案，所述主进水口设置在所述干料做离心运动时的运动轨迹上，向所述主进水口中注入辅料溶剂以充分混合干料，所述辅料溶剂的加注量为总进水量的二分之一。

作为本发明的一种优选方案，所述液态减水剂进口设置在远离所述出料口的方向，从所述液态减水剂进口向所述混合机主体的内腔中加注液态减水剂以避免过度搅拌，所述液态减水剂的加注量为总进水量的八分之一。

作为本发明的一种优选方案，所述发泡水进口设置在所述出料口处并正对所述石膏料浆的流动方向，从所述发泡水进口加注高压发泡水以穿透所述石膏料浆并充分混合，所述发泡水的加注量为总进水量的八分之一。

作为本发明的一种优选方案，在所述干料口的内腔中设置有刮料组件，所述刮料组件包括有刮板件，所述刮板件贴合所述干料口的内壁转动以刮除粘连在内壁上的干料结块，同时所述刮板件自转以刮除粘连在自身上的干料结块；

所述刮料组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮、外轴、内轴、行星轴、壳体支架和刮料辊，所述外轴设置在所述混合机主体上，所述外轴为中空结构，所述内轴设置在所述外轴内部，所述第三带轮与所述第四带轮分别设置在所述外轴与所述内轴的端部，所述第一带轮与所述第二带轮分别套设在所述驱动电机的输出端上，所述第一带轮、第二带轮分别与所述第三带轮、第四带轮连接有皮带以驱动所述外轴与所述内轴转动；

在所述外轴的侧壁上开设有通口，所述壳体支架固定在所述外轴的圆周壁上并连接所述通口以连通所述外轴的内腔，所述行星轴竖直设置在所述壳体支架上，所述第五带轮与所述第六带轮分别设置在所述行星轴与所述内轴上，所述第五带轮与所述第六带轮通过皮带传递动力，当所述内轴转动时，所述行星轴跟随转动；

所述刮板件为刮料辊，所述刮料辊设置在所述行星轴的端部，所述刮料辊的侧壁与所述干料口的内壁相贴合，当所述驱动电机转动时，所述外轴带动所述壳体支架转动，所述壳体支架带动所述刮料辊沿所述干料口的内壁转动以刮除内壁上的干料结块，所述内轴转动以带动所述行星轴转动，所述行星轴驱动所述刮料辊自转以刮除自身的干料结块。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌棍组件包括设置在所述混合机主体上的上搅拌棍和设置在所述转子上端面的下搅拌棍，所述下搅拌棍设置有多个，多个所述下搅拌棍按照离心运动轨迹排列以减少料浆在混合机内腔中的停留时间。

作为本发明的一种优选方案，在所述混合机主体的内腔中还设置有方圈，所述方圈设置在内壁上，所述方圈的下端面设置为倾斜面，在所述转子的最外圈还设置有多根所述下搅拌棍以贴合所述方圈的侧壁，所述转子带动所述下搅拌棍转动以刮除所述方圈内壁上的石膏料浆结块。

作为本发明的一种优选方案，所述上搅拌棍的下端设置有弧形刮板，在所述上搅拌棍的上端设置有伺服电机，所述伺服电机驱动上搅拌棍转动并带动弧形刮板旋转以刮除同一圆周上相邻所述下搅拌棍之间的石膏料浆积料。

作为本发明的一种优选方案，所述出料口为出料法兰、出料桶和出料胶管，所述出料法兰连通混合机的内腔，在所述出料桶内设置有偏心缩口，所述出料胶管设置有三路以使石膏料浆分布均匀，所述偏心缩口相对所述出料桶中心可旋转调节角度以使石膏料浆从所述出料胶管中均匀排出。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在混合机搅拌过程中，改变干湿料的添加方式，从而缓解干湿原料混制不均匀的问题。其中，设置有进水口组件，包括淀粉水进口、主进水口、液态减水剂进口和发泡水进口，在搅拌的初期阶段，从淀粉水进口向混合机主体内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从主进水口向混合机主体内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从液态减水剂进口向混合机主体内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，发泡水进口设置在出料口的位置，在出料阶段，从发泡水进口向石膏料浆中加注发泡水以使石膏料浆起泡均匀，通过分批次向混合机内腔中加注水液，从而使干料与水多次混合以达到充分均匀，有效避免结块。

设置有刮料组件，能够有效清理干料口处的干料结块，使干料投放通畅，从而保证料浆混合均匀。

在出料过程中，如果出料不顺畅则会到最后料浆在混合机内腔中停留时间过长，不仅导致料浆过度搅拌而降低性能，还会有部分料浆产生结块，结块混合在料浆中排出，则会硌断石膏板护面纸，导致停机，造成生产损失，因此设置有多个下搅拌棍，并且按照离心方向排列，从而减少石膏料浆在内腔中的停留时间，避免搅拌过度，将方圈的下端面改进为倾斜面，使内腔中的料浆结块不能够从出口排出，从而避免结块硌断护面纸的情况，保证生产的连续稳定。

在出料过程中，混合机出料密度不均匀，则会导致石膏板各位置的密度偏差大，影响其力学性能，最终导致石膏板产品不合格，造成损失，因此在出料桶内设置有偏心缩口，能够通过旋转调整偏心位置来分配料浆的排出量，从而保证石膏料浆均匀排出，确保密度保持在相近水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例一种石膏板混合机的俯视示意图；

图2为本发明实施例一种石膏板混合机中的刮料组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例一种石膏板混合机的剖面示意图；

图5为本发明实施例一种石膏板混合机中的上搅拌棍的结构示意图；

图6为本发明实施例一种石膏板混合机中的转子的俯视示意图；

图7为本发明实施例一种石膏板混合机中的出料口的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、混合机主体；2-进出料机构；3、搅拌机构；4、刮料组件；5、方圈；

210、干料口；220、进水口组件；221、淀粉水进口；222、主进水口；223、液态减水剂进口；224、发泡水进口；230、出料口；231、出料法兰；232、出料桶；233、出料胶管；234、偏心缩口；310、主轴；320、转子；330、搅拌棍组件；331、上搅拌棍；331A、弧形刮板；331B、伺服电机；332、下搅拌棍；401、第一带轮；402、第二带轮；403、第三带轮；404、第四带轮；405、第五带轮；406、第六带轮；410、外轴；420、内轴；430、行星轴；440、壳体支架；450、刮料辊；460、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种石膏板混合机，包括：

混合机主体1，向所述混合机主体1中注入干料和水后搅拌以生产石膏料浆；

进出料机构2，具有干料口210、进水口组件220和出料口230，所述干料口210设置在所述混合机主体1上以向所述混合机内加入干料，所述进水口组件220设置有多个进口以按照配料比例向所述混合机主体1内分批次注入搅拌用水；

搅拌机构3，设置在所述混合机主体1内，包括主轴310、转子320和搅拌棍组件330，所述主轴310转动以驱动所述转子320转动，所述转子320带动所述搅拌棍组件330转动以搅拌混合所述干料与水；

其中所述进水口组件220包括淀粉水进口221、主进水口222、液态减水剂进口223和发泡水进口224，在搅拌的初期阶段，从所述淀粉水进口221向所述混合机主体1内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从所述主进水口222向所述混合机主体1内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从所述液态减水剂进口223向所述混合机主体1内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，所述发泡水进口224设置在所述出料口230的位置，在出料阶段，从所述发泡水进口224向石膏料浆中加注发泡水以使所述石膏料浆起泡均匀。

现有技术中，多采用石膏熟料与水按照一定比例同时送入混合机内腔中，然后通过主轴310带动转子320搅拌，但存在的问题是一次性投放原料体积过大，在搅拌过程中难以使原料完全混合，进而导致干料与水混合不充分，部分结块粘连，不仅影响石膏料浆的均匀度，料浆结块还易造成堵塞。本发明提出的方案是在混合机主体1上开设有进水口组件220，包括淀粉水进口221、主进水口222、液态减水剂进口223和发泡水进口224，在搅拌过程的不同阶段依次向混合机的内腔中加入淀粉水、辅料溶剂、液态减水剂和发泡水，使石膏料浆混合经过初步混合、充分混合、避免过度搅拌和增加均匀度等步骤，从而提升石膏料浆的质量。

以下将具体地说明进水口组件220中各进口的作用与水液添加比例。

所述淀粉水进口221设置在所述干料口210之前以使淀粉水先于干料接触所述转子320，所述淀粉水进口221设置有四个，四个所述淀粉水进口221从所述混合机主体1的中心位置向外周延伸，四个所述淀粉水进口221的流量自外侧向中心依次增大以使所述转子320表面生成完整的水膜，所述淀粉水进口221加注的所述淀粉水占总进水量的四分之一。

第一，淀粉水先于干料接触到转子320表面，目的在于在转子320与石膏干料之间形成一层水膜以避免干料在转子320表面粘连并形成结块；第二，四个淀粉水进口221沿着转子320的径向方向注入淀粉水，且水流量从外围向中心依次增强，目的在于提高水膜形成的速率，同时利用转子320的转速使淀粉水离心运动，能够快速在混合机的内璧上也形成水膜；第三，形成水膜并提前使淀粉水分布在混合机内，能够使干料与淀粉水进行初步混合，减少结块的形成以为后续充分混合打基础。

所述主进水口222设置在所述干料做离心运动时的运动轨迹上，向所述主进水口222中注入辅料溶剂以充分混合干料，所述辅料溶剂的加注量为总进水量的二分之一。在优选的方案中，主进水口222与出料口230的圆周夹角设置为135°以预留足够的空间使转子320与淀粉水初步混合。主进水口222向混合机的内腔中加注辅料溶剂，辅料包括抗变形剂、抗纸面氧化剂和晶体调整剂。淀粉水与辅料溶剂添加量占据总进水量的四分之三，因此在加注辅料溶剂后，混合机高速转动以使石膏料浆充分搅拌。

所述液态减水剂进口223设置在远离所述出料口230的方向，从所述液态减水剂进口223向所述混合机主体1的内腔中加注液态减水剂以避免过度搅拌，所述液态减水剂的加注量为总进水量的八分之一。

添加液态减水剂是在石膏料浆的后期阶段，受排出口的口径限制，混合均匀的石膏料浆需要等待一段时间才能够排出，因此石膏料浆需要在混合机内停留一段时间。当石膏料浆停留时间过长，就会发生部分结块，影响石膏料浆排出，因此向混合机内腔中添加液态减水剂以提高料浆的流动性和均匀性，不仅可以减缓料浆结块时间，还能加速料浆从出料口230甩出。

所述发泡水进口224设置在所述出料口230处并正对所述石膏料浆的流动方向，从所述发泡水进口224加注高压发泡水以穿透所述石膏料浆并充分混合，所述发泡水的加注量为总进水量的八分之一。发泡水通过高压加注至料浆中，且发泡水的加注方向与石膏料浆的流动方向相对，从而更有利于料浆与发泡水混合。

上述部分着重介绍混合搅拌中湿料(水液)的加注方式与各进口的添加比例，而作为混合搅拌中另一影响混合均匀度的要素是干料的添加方式，以下将说明干料的添加方式。

石膏干料通过干料口210加注到混合机的内腔中，一种优选的方案是将干料口210设置在与出料口230夹角为90°的位置，从而使淀粉水有足够时间在转子320表面形成包覆的水膜。干料通过干料口210落入转子320之上，并通过转子320转动使干料离心运动以充分弥散在混合机的内腔中，但随着混合机使用时间延长，干料口210处具有干料结块。干料结块使干料口210的口径减小，因此阻碍向混合机内投送干料，导致干料与水的混合比例失调，影响石膏料浆的品质。

在所述干料口210的内腔中设置有刮料组件4，所述刮料组件4包括有刮板件，所述刮板件贴合所述干料口210的内壁转动以刮除粘连在内壁上的干料结块，同时所述刮板件自转以刮除粘连在自身上的干料结块；

所述刮料组件4包括驱动电机460、第一带轮401、第二带轮402、第三带轮403、第四带轮404、第五带轮405、第六带轮406、外轴410、内轴420、行星轴430、壳体支架440和刮料辊450，所述外轴410设置在所述混合机主体1上，所述外轴410为中空结构，所述内轴420设置在所述外轴410内部，所述第三带轮403与所述第四带轮404分别设置在所述外轴410与所述内轴420的端部，所述第一带轮401与所述第二带轮402分别套设在所述驱动电机460的输出端上，所述第一带轮401、第二带轮402分别与所述第三带轮403、第四带轮404连接有皮带以驱动所述外轴410与所述内轴420转动；

在所述外轴410的侧壁上开设有通口，所述壳体支架440固定在所述外轴410的圆周壁上并连接所述通口以连通所述外轴410的内腔，所述行星轴430竖直设置在所述壳体支架440上，所述第五带轮405与所述第六带轮406分别设置在所述行星轴430与所述内轴420上，所述第五带轮405与所述第六带轮406通过皮带传递动力，当所述内轴420转动时，所述行星轴430跟随转动；

所述刮板件为刮料辊450，所述刮料辊450设置在所述行星轴430的端部，所述刮料辊450的侧壁与所述干料口210的内壁相贴合，当所述驱动电机460转动时，所述外轴410带动所述壳体支架440转动，所述壳体支架440带动所述刮料辊450沿所述干料口210的内壁转动以刮除内壁上的干料结块，所述内轴420转动以带动所述行星轴430转动，所述行星轴430驱动所述刮料辊450自转以刮除自身的干料结块。

在本方案中，需要说明的是，通过设置不同直径的带轮，从而使内轴420与外轴410的角速度不同，具体地说，需要使内轴420自转的角速度大于外轴410转动的角速度。进一步地，第五带轮405与第六带轮406直径相同，从而使行星轴430带动刮料辊450获得与内轴420相同的角速度，最终所得到的结果为：刮料辊450自转的角速度大于刮料管沿外轴410公转的角速度，通过速度配比，使刮料辊450在刮除干料口210内壁上的结块同时，其自身的干料结块也因与内壁摩擦而脱落。

上述段落详细说明改进干、湿料投放方式所起到的积极作用，而搅拌运动作为影响石膏料浆混合均匀度的要素之一，同样具有改进的方面。

进一步地，所述搅拌棍组件330包括设置在所述混合机主体1上的上搅拌棍331和设置在所述转子320上端面的下搅拌棍332，所述下搅拌棍332设置有多个，多个所述下搅拌棍332按照离心运动轨迹排列以减少料浆在混合机内腔中的停留时间。

进一步地，在所述混合机主体1的内腔中还设置有方圈5，所述方圈5设置在内壁上，所述方圈5的下端面设置为倾斜面，在所述转子320的最外圈还设置有多根所述下搅拌棍332以贴合所述方圈5的侧壁，所述转子320带动所述下搅拌棍332转动以刮除所述方圈5内壁上的石膏料浆结块。

方圈5与转子320之间的缝隙呈锥形，更有利于料浆甩出，在同样的排料阻力下，改造后的方圈5与转子320间隙更小，较大的结块为方圈5所阻挡，使结块不易跟随料浆排出，减少结块硌断护面纸的情况发生。

进一步地，所述上搅拌棍331的下端设置有弧形刮板331A，在所述上搅拌棍331的上端设置有伺服电机331B，所述伺服电机331B驱动上搅拌棍331转动并带动弧形刮板331A旋转以刮除同一圆周上相邻所述下搅拌棍332之间的石膏料浆积料。

所述弧形刮板331A的弧度与转子320旋转轨迹弧度一致以避免弧形刮板331A与下搅拌棍332发生运动干涉。在下搅拌棍332转过后，下一列下搅拌棍332到来之前，上搅拌棍331快速旋转一周以刮除同一圆周上相邻下搅拌棍332之间堆积的料浆。每列下搅拌棍332最外侧一根为永磁体，从而与混合机上盖上固定的磁感线圈定位。通过定位信号来控制伺服电机331B驱动上搅拌棍331旋转，从而避免弧形刮板331A与下搅拌棍332发生运动干涉。

在一种优选方案中，所述上搅拌棍331设置有两排，每排五根，其中上搅拌棍331也分为固定式与旋转式，旋转式与固定式的上搅拌棍331交错设置以避免运动干涉。

进一步地，所述出料口230为出料法兰231、出料桶232和出料胶管233，所述出料法兰231连通混合机的内腔，在所述出料桶232内设置有偏心缩口234，所述出料胶管233设置有三路以使石膏料浆分布均匀，所述偏心缩口234相对所述出料桶232中心可旋转调节角度以使石膏料浆从所述出料胶管233中均匀排出。

概括来说，本发明在混合机搅拌过程中，改变干湿料的添加方式，从而缓解干湿原料混制不均匀的问题。其中，设置有进水口组件220，包括淀粉水进口221、主进水口222、液态减水剂进口223和发泡水进口224，在搅拌的初期阶段，从淀粉水进口221向混合机主体1内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从主进水口222向混合机主体1内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从液态减水剂进口223向混合机主体1内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，发泡水进口224设置在出料口230的位置，在出料阶段，从发泡水进口224向石膏料浆中加注发泡水以使石膏料浆起泡均匀，通过分批次向混合机内腔中加注水液，从而使干料与水多次混合以达到充分均匀，有效避免结块。

设置有刮料组件4，能够有效清理干料口210处的干料结块，使干料投放通畅，从而保证料浆混合均匀。

在出料过程中，如果出料不顺畅则会到最后料浆在混合机内腔中停留时间过长，不仅导致料浆过度搅拌而降低性能，还会有部分料浆产生结块，结块混合在料浆中排出，则会硌断石膏板护面纸，导致停机，造成生产损失，因此设置有多个下搅拌棍332，并且按照离心方向排列，从而减少石膏料浆在内腔中的停留时间，避免搅拌过度，将方圈5的下端面改进为倾斜面，使内腔中的料浆结块不能够从出口排出，从而避免结块硌断护面纸的情况，保证生产的连续稳定。

在出料过程中，混合机出料密度不均匀，则会导致石膏板各位置的密度偏差大，影响其力学性能，最终导致石膏板产品不合格，造成损失，因此在出料桶232内设置有偏心缩口234，能够通过旋转调整偏心位置来分配料浆的排出量，从而保证石膏料浆均匀排出，确保密度保持在相近水平。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种石膏板混合机，其特征在于，包括：

混合机主体（1），向所述混合机主体（1）中注入干料和水后搅拌以生产石膏料浆；

进出料机构（2），具有干料口（210）、进水口组件（220）和出料口（230），所述干料口（210）设置在所述混合机主体（1）上以向所述混合机内加入干料，所述进水口组件（220）设置有多个进口以按照配料比例向所述混合机主体（1）内分批次注入搅拌用水；

搅拌机构（3），设置在所述混合机主体（1）内，包括主轴（310）、转子（320）和搅拌棍组件（330），所述主轴（310）转动以驱动所述转子（320）转动，所述转子（320）带动所述搅拌棍组件（330）转动以搅拌混合所述干料与水；

其中所述进水口组件（220）包括淀粉水进口（221）、主进水口（222）、液态减水剂进口（223）和发泡水进口（224），在搅拌的初期阶段，从所述淀粉水进口（221）向所述混合机主体（1）内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从所述主进水口（222）向所述混合机主体（1）内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从所述液态减水剂进口（223）向所述混合机主体（1）内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，所述发泡水进口（224）设置在所述出料口（230）的位置，在出料阶段，从所述发泡水进口（224）向石膏料浆中加注发泡水以使所述石膏料浆起泡均匀；

所述淀粉水进口（221）设置在所述干料口（210）之前以使淀粉水先于干料接触所述转子（320），所述淀粉水进口（221）设置有四个，四个所述淀粉水进口（221）从所述混合机主体（1）的中心位置向外周延伸，四个所述淀粉水进口（221）的流量自外侧向中心依次增大以使所述转子（320）表面生成完整的水膜，所述淀粉水进口（221）加注的所述淀粉水占总进水量的四分之一；

所述主进水口（222）设置在所述干料做离心运动时的运动轨迹上，向所述主进水口（222）中注入辅料溶剂以充分混合干料，所述辅料溶剂的加注量为总进水量的二分之一；

所述液态减水剂进口（223）设置在远离所述出料口（230）的方向，从所述液态减水剂进口（223）向所述混合机主体（1）的内腔中加注液态减水剂以避免过度搅拌，所述液态减水剂的加注量为总进水量的八分之一。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板混合机，其特征在于：所述发泡水进口（224）设置在所述出料口（230）处并正对所述石膏料浆的流动方向，从所述发泡水进口（224）加注高压发泡水以穿透所述石膏料浆并充分混合，所述发泡水的加注量为总进水量的八分之一。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板混合机，其特征在于：在所述干料口（210）的内腔中设置有刮料组件（4），所述刮料组件（4）包括有刮板件，所述刮板件贴合所述干料口（210）的内壁转动以刮除粘连在内壁上的干料结块，同时所述刮板件自转以刮除粘连在自身上的干料结块；

所述刮料组件（4）包括驱动电机（460）、第一带轮（401）、第二带轮（402）、第三带轮（403）、第四带轮（404）、第五带轮（405）、第六带轮（406）、外轴（410）、内轴（420）、行星轴（430）、壳体支架（440）和刮料辊（450），所述外轴（410）设置在所述混合机主体（1）上，所述外轴（410）为中空结构，所述内轴（420）设置在所述外轴（410）内部，所述第三带轮（403）与所述第四带轮（404）分别设置在所述外轴（410）与所述内轴（420）的端部，所述第一带轮（401）与所述第二带轮（402）分别套设在所述驱动电机（460）的输出端上，所述第一带轮（401）、第二带轮（402）分别与所述第三带轮（403）、第四带轮（404）连接有皮带以驱动所述外轴（410）与所述内轴（420）转动；

在所述外轴（410）的侧壁上开设有通口，所述壳体支架（440）固定在所述外轴（410）的圆周壁上并连接所述通口以连通所述外轴（410）的内腔，所述行星轴（430）竖直设置在所述壳体支架（440）上，所述第五带轮（405）与所述第六带轮（406）分别设置在所述行星轴（430）与所述内轴（420）上，所述第五带轮（405）与所述第六带轮（406）通过皮带传递动力，当所述内轴（420）转动时，所述行星轴（430）跟随转动；

所述刮板件为刮料辊（450），所述刮料辊（450）设置在所述行星轴（430）的端部，所述刮料辊（450）的侧壁与所述干料口（210）的内壁相贴合，当所述驱动电机（460）转动时，所述外轴（410）带动所述壳体支架（440）转动，所述壳体支架（440）带动所述刮料辊（450）沿所述干料口（210）的内壁转动以刮除内壁上的干料结块，所述内轴（420）转动以带动所述行星轴（430）转动，所述行星轴（430）驱动所述刮料辊（450）自转以刮除自身的干料结块。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板混合机，其特征在于：所述搅拌棍组件（330）包括设置在所述混合机主体（1）上的上搅拌棍（331）和设置在所述转子（320）上端面的下搅拌棍（332），所述下搅拌棍（332）设置有多个，多个所述下搅拌棍（332）按照离心运动轨迹排列以减少料浆在混合机内腔中的停留时间。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板混合机，其特征在于：在所述混合机主体（1）的内腔中还设置有方圈（5），所述方圈（5）设置在内壁上，所述方圈（5）的下端面设置为倾斜面，在所述转子（320）的最外圈还设置有多根所述下搅拌棍（332）以贴合所述方圈（5）的内壁，所述转子（320）带动所述下搅拌棍（332）转动以刮除所述方圈（5）内壁上的石膏料浆结块。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板混合机，其特征在于：所述上搅拌棍（331）的下端设置有弧形刮板（331A），在所述上搅拌棍（331）的上端设置有伺服电机（331B），所述伺服电机（331B）驱动上搅拌棍（331）转动并带动弧形刮板（331A）旋转以刮除同一圆周上相邻所述下搅拌棍（332）之间的石膏料浆积料。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板混合机，其特征在于：所述出料口（230）为出料法兰（231）、出料桶（232）和出料胶管（233），所述出料法兰（231）连通混合机的内腔，在所述出料桶（232）内设置有偏心缩口（234），所述出料胶管（233）设置有三路以使石膏料浆分布均匀，所述偏心缩口（234）相对所述出料桶（232）中心可旋转调节角度以使石膏料浆从所述出料胶管（233）中均匀排出。

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