CN215353222U - 一种生料周期性自动配比补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生料周期性自动配比补料装置，包括面板、第一罐体、第二罐体和称重传感器，所述面板的内壁转动安装有传送带，所述面板的顶端面焊接有固定架，且固定架的顶端面固定安装有顶板，所述顶板内开设有第一通孔和第二通孔，且顶板的顶端面焊接有连接块，所述连接块的顶端面安装有限位架，所述称重传感器的一端固定安装有固定件，且称重传感器背离固定件的一端安装有隔板，所述隔板背离称重传感器的一端焊接有第二连接杆，所述第一罐体和第二罐体滑动插接在第一通孔和第二通孔内，所述第一罐体和第二罐体的后端面均安装有机箱，所述机箱的侧端面转动安装有转轴。本实用新型具备操作便捷，配比方便快捷和实用性更佳的优点。

Description

一种生料周期性自动配比补料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种生料周期性自动配比补料装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

在生产水泥的过程中，生料各原料配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响窑的运转，而且还直接影响到熟料的质量。

现有的中型或大型水泥厂的生料配料系统基本上由若干存放不同生料的储料仓，造成后期无法进行快速配比，影响人员实际加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生料周期性自动配比补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料周期性自动配比补料装置，包括面板、第一罐体、第二罐体和称重传感器，所述面板的内壁转动安装有传送带，所述面板的顶端面焊接有固定架，且固定架的顶端面固定安装有顶板，所述顶板内开设有第一通孔和第二通孔，且顶板的顶端面焊接有连接块，所述连接块的顶端面安装有限位架，所述称重传感器的一端固定安装有固定件，且称重传感器背离固定件的一端安装有隔板，所述第一罐体和第二罐体滑动插接在第一通孔和第二通孔内，所述第一罐体和第二罐体的后端面均安装有机箱，所述机箱的侧端面转动安装有转轴。

优选的，所述面板的底端面固定安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述隔板背离称重传感器的一端焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的侧端面焊接在限位架上。

优选的，所述限位架内转动安装有螺杆，且螺杆对隔板进行限位。

优选的，所述第一通孔和第二通孔的内径大小和第一罐体、第二罐体的内径大小相适配，且第一罐体和第二罐体均通过固定件进行限位。

优选的，所述第一罐体和第二罐体的顶端面均嵌入固定有进料管，且第一罐体和第二罐体的底端面均嵌入固定有出料管，出料管上安装有阀门。

优选的，所述转轴转动安装在第一罐体和第二罐体内，且转轴上焊接有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板，操作人员在进行配料时，人员将第一罐体和第二罐体滑动插接在顶板的第一通孔和第二通孔内，滑动插接后人员转动螺杆进入限位架内，螺杆转动向前挤压隔板使固定件对第一罐体和第二罐体进行挤压和限位，方便快速对第一罐体和第二罐体进行固定，固定后人员通过进料管对第一罐体和第二罐体进行进料，进料时第一罐体和第二罐体通过称重传感器对内部物料进行称重，方便快速进行配比，称重后人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动搅拌杆对物料进行混合配比，使实用性更高，后期配比更加便捷，且人员可打开阀门使物料到达传送带对物料进行转移，方便后期进行操作配比。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一罐体立体外观结构示意图；

图4为本实用新型的顶板俯视立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图6为本实用新型的面板俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、面板；3、出料管；4、阀门；5、连接块；6、固定架；7、顶板；8、螺杆；9、限位架；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一罐体；13、进料管；14、第二罐体；15、转轴；16、搅拌杆；17、机箱；18、第一通孔；19、第二通孔；20、隔板；21、称重传感器；22、固定件；23、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种生料周期性自动配比补料装置，包括面板2、第一罐体12、第二罐体14和称重传感器21，面板2的内壁转动安装有传送带23，面板2的底端面固定安装有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对面板2呈矩形阵列分布，面板2的顶端面焊接有固定架6，且固定架6的顶端面固定安装有顶板7，顶板7内开设有第一通孔18和第二通孔19，且顶板7的顶端面焊接有连接块5，连接块5的顶端面安装有限位架9，称重传感器21的一端固定安装有固定件22，且称重传感器21背离固定件22的一端安装有隔板20，隔板20背离称重传感器21的一端焊接有第二连接杆11，第二连接杆11上滑动套接有第一连接杆10，且第一连接杆10的侧端面焊接在限位架9上，第一罐体12和第二罐体14滑动插接在第一通孔18和第二通孔19内，限位架9内转动安装有螺杆8，且螺杆8对隔板20进行限位，第一通孔18和第二通孔19的内径大小和第一罐体12、第二罐体14的内径大小相适配，且第一罐体12和第二罐体14均通过固定件22进行限位，第一罐体12和第二罐体14的顶端面均嵌入固定有进料管13，且第一罐体12和第二罐体14的底端面均嵌入固定有出料管3，出料管3上安装有阀门4，第一罐体12和第二罐体14的后端面均安装有机箱17，机箱17的侧端面转动安装有转轴15，转轴15需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱17内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴15发生转动。

转轴15转动安装在第一罐体12和第二罐体14内，且转轴15上焊接有搅拌杆16，通过设置顶板7，操作人员在进行配料时，人员将第一罐体12和第二罐体14滑动插接在顶板7的第一通孔18和第二通孔19内，滑动插接后人员转动螺杆8进入限位架9内，螺杆8转动向前挤压隔板20使固定件22对第一罐体12和第二罐体14进行挤压和限位，方便快速对第一罐体12和第二罐体14进行固定，固定后人员通过进料管13对第一罐体12和第二罐体14进行进料，进料时第一罐体12和第二罐体14通过称重传感器21对内部物料进行称重，方便快速进行配比，称重后人员外接电源打开动力装置带动转轴15进行转动，转轴15转动时带动搅拌杆16对物料进行混合配比，使实用性更高，后期配比更加便捷，且人员可打开阀门4使物料到达传送带23对物料进行转移，方便后期进行操作配比。

工作原理：操作人员在进行配料时，人员将第一罐体12和第二罐体14滑动插接在顶板7的第一通孔18和第二通孔19内，滑动插接后人员转动螺杆8进入限位架9内，螺杆8转动向前挤压隔板20使固定件22对第一罐体12和第二罐体14进行挤压和限位，方便快速对第一罐体12和第二罐体14进行固定，固定后人员通过进料管13对第一罐体12和第二罐体14进行进料，进料时第一罐体12和第二罐体14通过称重传感器21对内部物料进行称重，方便快速进行配比，称重后人员外接电源打开动力装置带动转轴15进行转动，转轴15转动时带动搅拌杆16对物料进行混合配比，使实用性更高，后期配比更加便捷，且人员可打开阀门4使物料到达传送带23对物料进行转移，方便后期进行操作配比。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生料周期性自动配比补料装置，包括面板(2)、第一罐体(12)、第二罐体(14)和称重传感器(21)，其特征在于：所述面板(2)的内壁转动安装有传送带(23)，所述面板(2)的顶端面焊接有固定架(6)，且固定架(6)的顶端面固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)内开设有第一通孔(18)和第二通孔(19)，且顶板(7)的顶端面焊接有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端面安装有限位架(9)，所述称重传感器(21)的一端固定安装有固定件(22)，且称重传感器(21)背离固定件(22)的一端安装有隔板(20)，所述第一罐体(12)和第二罐体(14)滑动插接在第一通孔(18)和第二通孔(19)内，所述第一罐体(12)和第二罐体(14)的后端面均安装有机箱(17)，所述机箱(17)的侧端面转动安装有转轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生料周期性自动配比补料装置，其特征在于：所述面板(2)的底端面固定安装有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对面板(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种生料周期性自动配比补料装置，其特征在于：所述隔板(20)背离称重传感器(21)的一端焊接有第二连接杆(11)，第二连接杆(11)上滑动套接有第一连接杆(10)，且第一连接杆(10)的侧端面焊接在限位架(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种生料周期性自动配比补料装置，其特征在于：所述限位架(9)内转动安装有螺杆(8)，且螺杆(8)对隔板(20)进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种生料周期性自动配比补料装置，其特征在于：所述第一通孔(18)和第二通孔(19)的内径大小和第一罐体(12)、第二罐体(14)的内径大小相适配，且第一罐体(12)和第二罐体(14)均通过固定件(22)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种生料周期性自动配比补料装置，其特征在于：所述第一罐体(12)和第二罐体(14)的顶端面均嵌入固定有进料管(13)，且第一罐体(12)和第二罐体(14)的底端面均嵌入固定有出料管(3)，出料管(3)上安装有阀门(4)。

7.根据权利要求1所述的一种生料周期性自动配比补料装置，其特征在于：所述转轴(15)转动安装在第一罐体(12)和第二罐体(14)内，且转轴(15)上焊接有搅拌杆(16)。

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