CN214915612U - 一种双塔式搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种双塔式搅拌系统，包括第一塔式搅拌系统和第二塔式搅拌系统，所述第一塔式搅拌系统包括一级搅拌罐、用于给一级搅拌罐定量供水的水计量缓存仓和用于给一级搅拌罐定量提供粉料的粉料计量缓存仓；所述第二塔式搅拌系统包括二级搅拌罐、泥浆计量罐和物料计量装置，所述泥浆计量罐和物料计量装置分别与二级搅拌罐连接，所述泥浆计量罐与一级搅拌罐通过泥浆输送管连接，所述泥浆输送管上设有泥浆泵。采用上述结构后，其有益效果是：对车间的高度要求降低，搅拌系统安装时，工人的安装难度和安装风险降低；实际生产过程中，粉料从地面输送至一级搅拌罐内的吊装难度降低。
Description
技术领域
本实用新型属于保温板材的浆料搅拌设备技术领域，具体的说，是关于一种双塔式搅拌系统。
背景技术
现有的部分保温板(例如，无机复合石墨不燃保温板)的浆料制浆过程中，需要分别将粉料和水送入一级搅拌罐搅拌后，再送入下方的二级搅拌罐内与其他物料一起搅拌。因此，现有的保温板材浆料搅拌系统，其高度通常超过20米，对车间的高度要求比较高，安装搅拌系统时，工人的安装风险增加。粉料从地面输送至一级搅拌罐内时，其吊装难度大。
另外，搅拌罐主要是将不同的物料进行搅拌混合，以此提高物料组的分散度，为下级生产工序提供优良的物料理化条件。但是现有的搅拌罐主要存在如下问题：1.专用回转机构的结构复杂，操作使用不够便捷，整体制造成本较高。2.专用回转机构的安装、维护、运输都不够便捷。
因此有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双塔式搅拌系统，以解决现有的保温板材搅拌系统的安装要求高、生产加工不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双塔式搅拌系统，包括第一塔式搅拌系统、第二塔式搅拌系统和用于将第一塔式搅拌系统的一级搅拌罐内的湿物料输送到第二塔式搅拌系统的泥浆泵，
所述第一塔式搅拌系统包括一级搅拌罐、用于给一级搅拌罐定量供水的水计量缓存仓和用于给一级搅拌罐定量提供粉料的粉料计量缓存仓；
所述第二塔式搅拌系统包括二级搅拌罐、泥浆计量罐和物料计量装置，所述泥浆计量罐和物料计量装置分别与二级搅拌罐的进料口连接，用于将物料和泥浆送入二级搅拌罐，所述泥浆计量罐与一级搅拌罐通过泥浆输送管连接，所述泥浆输送管上设有所述的泥浆泵。
根据本实用新型，所述泥浆输送管包括若干段输送管，相邻输送管通过不锈钢卡箍连接，可以使泥浆输送管安装和拆卸方便，便于定期疏通泥浆输送管，防止泥浆堵塞输送管。
根据本实用新型，所述水计量缓存仓上设有第一称重传感器，用于水计量，所述粉料计量缓存仓上设有第二称重传感器，用于粉料计量。水和两粉料混合搅拌成泥浆，通过泥浆泵送入泥浆计量罐。所述泥浆计量罐上设有第三称重传感器，用于泥浆计量。采用称重传感器计量粉料、泥浆等，其计量更准确可靠。
使用时，先将辅料通过螺旋输送机送入粉料计量缓存仓，达到设定重量后，主料通过螺旋输送机送入粉料计量缓存仓。
根据本实用新型，所述泥浆泵为气动隔膜泵或电动泥浆泵。
进一步的，所述泥浆泵为气动隔膜泵。
根据本实用新型，所述第一塔式搅拌系统还包括辅料仓、主料仓和用于起吊和下放辅料的吊装装置，所述吊装装置设于辅料仓的上方，用于将辅料下放至辅料仓内，所述一级搅拌罐的上方设有所述的水计量缓存仓和粉料计量缓存仓，水计量缓存仓通过管道与水源连接，主料仓和辅料仓分别通输送机构与粉料计量缓存仓连接。使用时，吊装装置将吨袋起吊到辅料仓的正上方，人工将吨袋的开口打开，辅料落入辅料仓。
进一步的，所述辅料仓的上方设有过滤网，用于过滤杂质，所述辅料仓上设有卸料组件，所述卸料组件包括若干个拨爪板和用于控制拨爪板拨动的第一气缸，第一气缸的活塞杆与拨爪板连接。当吨袋内的辅料越来越少时，通过第一气缸控制拨爪板向内拨动，从而便于吨袋内的辅料下料。
根据本实用新型，第二塔式搅拌系统包括两个二级搅拌罐和一个物料计量装置，每个二级搅拌罐与一个泥浆计量罐连接，所述物料计量装置的底部设置有两个出料口，两个出料口下方分别对应设置有一个所述的二级搅拌罐。采用多个二级搅拌罐，可以进行交替进料和出料，提高生产效率。优选的，所述二级搅拌罐为两个。
根据本实用新型，所述物料计量装置为轻质物料计量装置，所述物料计量装置采用体积计量的方法对物料进行计量。
根据本实用新型，所述二级搅拌罐包括第一机架、搅拌器本体和用于带动搅拌器本体在第一机架上转动的回转机构，所述搅拌器本体与第一机架可转动的连接，所述搅拌器本体与回转机构相连。
进一步的，所述回转机构包括与搅拌器本体固定连接的第一链条和与所述第一链条相连的链条驱动装置；
所述链条驱动装置包括驱动机和与驱动机相连的第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条相连；当驱动机带动第一链轮转动时，第一链轮与第一链条啮合，从而搅拌器本体被带动旋转。
本实用新型的双塔式搅拌系统，其有益效果是：
1、对车间的高度要求降低，搅拌系统安装时，工人的安装难度和安装风险降低；实际生产过程中，粉料从地面输送至一级搅拌罐内的吊装难度降低。
2、二级搅拌罐的回转机构的结构简单，操作方便，整体制造成本降低。
3、采用两个二级搅拌罐交替进料和出料，可以提高生产效率；且二级搅拌罐的卸料快捷，有助于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的双塔式搅拌系统的立体图示意图。
图2为双塔式搅拌系统的后视图示意图。
图3为图2的A的局部放大图。
图4为双塔式搅拌系统的侧视图的局部示意图。
图5为双塔式搅拌系统的立体图局部示意图。
图6为图5的B部分的局部放大图。
图7为两个二级搅拌罐的结构示意图。
图8为一个二级搅拌罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型的双塔式搅拌系统作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的平切往复锯必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一种双塔式搅拌系统，包括第一塔式搅拌系统1、第二塔式搅拌系统2和用于将第一塔式搅拌系统1的一级搅拌罐11内的湿物料输送到第二塔式搅拌系统2的泥浆泵31。
所述第一塔式搅拌系统1包括一级搅拌罐11、辅料仓12和主料仓13(例如，存储水泥的水泥罐)，所述一级搅拌罐11的上方设有水计量缓存仓14和粉料计量缓存仓15，一级搅拌罐11用于接收定量的粉料和水，并搅拌混匀，水计量缓存仓14通过管道与水源连接，主料仓13和辅料仓12分别通输送机构16(例如：螺旋输送机)与粉料计量缓存仓15连接。
所述第二塔式搅拌系统2包括二级搅拌罐21、泥浆计量罐22和物料计量装置23，所述泥浆计量罐22和物料计量装置23分别与二级搅拌罐21的进料口连接，用于将物料和泥浆送入二级搅拌罐21，所述泥浆计量罐22与一级搅拌罐11通过泥浆输送管32连接，所述泥浆输送管32上设有所述的泥浆泵31。二级搅拌罐21位于物料计量装置23和泥浆计量罐22的下方，物料计量装置23的出料口与二级搅拌罐21的第一进料口相连，泥浆计量罐22的出料口与二级搅拌罐21的第二进料口相连。
如图2和图3所示，所述泥浆输送管31包括若干段输送管，相邻输送管通过不锈钢卡箍33连接，可以使泥浆输送管31的安装和拆卸方便，便于定期疏通泥浆输送管31，防止泥浆堵塞输送管。
所述水计量缓存仓14上设有第一称重传感器(图上未示出)，用于水计量，所述粉料计量缓存仓15上设有第二称重传感器(图上未示出)，用于粉料计量。水和两种粉料混合搅拌成泥浆，通过泥浆泵31送入泥浆计量罐22。所述泥浆计量罐22上设有第三称重传感器(图上未示出)，用于泥浆计量。
使用时，先将辅料通过螺旋输送机送入粉料计量缓存仓15，达到设定重量后，主料通过螺旋输送机送入粉料计量缓存仓15。达到设定重量后，粉料计量缓存仓15打开，粉料进入一级搅拌罐11；与此同时，水定量送入水计量缓存仓14，达到设定重量后，进入一级搅拌罐11，与粉料搅拌混匀。应当说明，使用时，也可以先将主料通过螺旋输送机送入粉料计量缓存仓，达到设定重量后，辅料再通过螺旋输送机送入粉料计量缓存仓15。
所述泥浆泵31为气动隔膜泵或电动泥浆泵。在实际测验过程中，以每天工作8小时为例，当采用电动泥浆泵来输送泥浆时，其使用寿命通常比较短，10天左右。而采用气动隔膜泵，其使用寿命比较长，该系统采用气动隔膜泵运行2年，该气动隔膜泵没有损坏现象，符合实际使用的要求。因此，所述泥浆泵31优选为气动隔膜泵。
如图5和图6所示，第一塔式搅拌系统1还包括用于起吊和下放辅料的吊装装置17，所述吊装装置17用于将吨袋起吊并送入到辅料仓12内，辅料仓12设于吊装装置17的下方。使用时，吊装装置17将吨袋起吊到辅料仓12的正上方，人工将吨袋的开口打开，辅料落入辅料仓12。
所述辅料仓12的上方设有过滤网121，用于过滤杂质。
所述辅料仓12上设有卸料组件，所述卸料组件包括若干个拨爪板122和用于控制拨爪板122拨动的第一气缸123，第一气缸123的活塞杆与拨爪板122连接。当吨袋内的辅料越来越少时，通过第一气缸123控制拨爪板122向内拨动，从而便于吨袋内的辅料下料。
第二塔式搅拌系统2包括两个二级搅拌罐21和一个物料计量装置23，每个二级搅拌罐21与一个泥浆计量罐22连接，所述物料计量装置23的底部设置有两个出料口，两个出料口下方分别对应设置有一个所述的二级搅拌罐21。采用多个二级搅拌罐21，可以进行交替进料和出料，提高生产效率。优选的，所述二级搅拌罐21为两个。
所述物料计量装置23为轻质物料计量装置，所述物料计量装置采用体积计量的方法对物料进行计量。
如图7和图8所示，所述二级搅拌罐21包括第一机架211、搅拌器本体212和用于带动搅拌器本体212在第一机架211上转动的回转机构213，所述搅拌器本体212与第一机架211可转动的连接，所述搅拌器本体212与回转机构213相连。
在使用时，混合料(泥浆和轻质物料等)经过搅拌器本体212内的搅拌桨叶进行搅拌，搅拌结束后，回转机构213带动搅拌器本体212转动，此过程中搅拌器本体212的进料口2122逐渐向下，直至物料排出。通过进料口2122直接进行倒料，相比仅使用搅拌机构的桨叶将物料逐级推送至设备的排料口的排料方式，排料速度更加快捷。
所述回转机构213包括与搅拌器本体212固定连接的第一链条2131和与所述第一链条2131相连的链条驱动装置。所述链条驱动装置包括驱动机2132和与驱动机2132相连的第一链轮2133，所述第一链轮2133与所述第一链条2131相连；当驱动机2132带动第一链轮2133转动时，第一链轮2133与第一链条2131啮合，从而搅拌器本体212被带动旋转。
优选的，在本发明的一些实施例中，驱动机2132为电机，电机通过减速机与第一链轮2133相连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双塔式搅拌系统，其特征在于，包括第一塔式搅拌系统、第二塔式搅拌系统和用于将第一塔式搅拌系统的一级搅拌罐内的湿物料输送到第二塔式搅拌系统的泥浆泵，
所述第一塔式搅拌系统包括一级搅拌罐、用于给一级搅拌罐定量供水的水计量缓存仓和用于给一级搅拌罐定量提供粉料的粉料计量缓存仓；
所述第二塔式搅拌系统包括二级搅拌罐、泥浆计量罐和物料计量装置，所述泥浆计量罐和物料计量装置分别与二级搅拌罐连接，所述泥浆计量罐与一级搅拌罐通过泥浆输送管连接，所述泥浆输送管上设有所述的泥浆泵。
2.如权利要求1所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述泥浆输送管包括若干段输送管，相邻输送管通过不锈钢卡箍连接。
3.如权利要求1所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述泥浆泵为气动隔膜泵或电动泥浆泵。
4.如权利要求1所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述水计量缓存仓上设有第一称重传感器，所述粉料计量缓存仓上设有第二称重传感器，所述泥浆计量罐上设有第三称重传感器。
5.如权利要求1所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，第一塔式搅拌系统还包括辅料仓、主料仓和用于起吊和下放辅料的吊装装置，所述吊装装置设于辅料仓的上方，用于将辅料下放至辅料仓内，所述一级搅拌罐的上方设有所述的水计量缓存仓和粉料计量缓存仓，水计量缓存仓通过管道与水源连接，主料仓和辅料仓分别通输送机构与粉料计量缓存仓连接。
6.如权利要求5所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述辅料仓上设有卸料组件，所述卸料组件包括若干个拨爪板和用于控制拨爪板拨动的第一气缸，第一气缸的活塞杆与拨爪板连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，第二塔式搅拌系统包括两个二级搅拌罐和一个物料计量装置，每个二级搅拌罐与一个泥浆计量罐连接，所述物料计量装置的底部设置有两个出料口，两个出料口下方分别对应设置有一个所述的二级搅拌罐。
8.如权利要求1-6任一项所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述物料计量装置为轻质物料计量装置，所述物料计量装置采用体积计量的方法对物料进行计量。
9.如权利要求1-6任一项所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述二级搅拌罐包括第一机架、搅拌器本体和用于带动搅拌器本体在第一机架上转动的回转机构，所述搅拌器本体与第一机架可转动的连接，所述搅拌器本体与回转机构相连。
10.如权利要求9所述的双塔式搅拌系统，其特征在于，所述回转机构包括与搅拌器本体固定连接的第一链条和与所述第一链条相连的链条驱动装置；所述链条驱动装置包括驱动机和与驱动机相连的第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条相连。
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Denomination of utility model: A Double Tower Mixing System Effective date of registration: 20230407 Granted publication date: 20211130 Pledgee: Taixi sub branch of Taian Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Weibao Energy Saving Technology Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980037527 |
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