CN218504853U - 一种水泥生料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生料配料技术领域，尤其涉及一种水泥生料配料装置。其技术方案包括：面板、顶板、液压杆和罐体，所述面板的后端面安装有第二电机，且第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述面板的内壁设置有第三转轴，且第三转轴通过传送带与第二转轴传动连接，所述顶板的内壁焊接有液压杆和罐体，所述罐体的顶端面安装有第一电机，且第一电机的输出轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴的两端均焊接有搅拌杆，所述液压杆的底端面设置有连接架，且连接架的两端均焊接有挡板。本实用新型满足水泥生料配比，可对不同物料进行单独配比，方便进行加工和生产。

Description

一种水泥生料配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生料配料技术领域，具体为一种水泥生料配料装置。

背景技术

水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。

经检索，专利公告号为CN212820144U公开了一种特种水泥生料配比原材料煤矸石粉碎装置，包括外壳、进料口和第一轴承，所述外壳内壁一侧嵌入安装有矩形阵列分布的第一轴承，所述第一轴承内部分别转动安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒一侧外壁安装有圆形阵列分布的第一粉碎齿，所述外壳上端外壁一侧开设有进料口，所述进料口内壁一侧嵌入安装有矩形阵列分布的第二轴承，所述第二轴承内部分别转动安装有转轴，两个所述转轴均贯穿第二轴承一端外壁设置有第二电机。本实用新型通过设置推板、第一粉碎齿和第二粉碎齿，达到了提高粉碎效率的效果，提高了物料的粉碎效率，且避免位第一粉碎齿和第二粉碎齿磨损速度较快，保证了设备使用寿命，提高了设备实用性。

现有技术中的CN212820144U在进水使用时提高了物料的粉碎效率，且避免位第一粉碎齿和第二粉碎齿磨损速度较快，保证了设备使用寿命，提高了设备实用性，但在实际使用时只能单一对一种物料进行配比，造成混合配比效率较低容易造成大小颗粒不同的物料配比困难，影响实际配比效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生料配料装置，包括面板、顶板、液压杆和罐体，所述面板的后端面安装有第二电机，且第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，所述顶板的内壁焊接有液压杆和罐体，所述罐体的顶端面安装有第一电机，且第一电机的输出轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴的两端均焊接有搅拌杆，所述液压杆的底端面设置有连接架，且连接架的两端均焊接有挡板。

优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行支撑和限位。

优选的，所述面板的内壁设置有第三转轴，且第三转轴通过传送带与第二转轴传动连接。通过第三转轴通过传送带与第二转轴传动连接，使人员可打开第二电机带动第二转轴进行转动时带动传送带进行转动，从而对配比后的水泥生料进行输送。

优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对两个罐体内注入不同颗粒大小和不同种类的水泥生料。

优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管，出料管与罐体相连通，且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管与罐体相连通，使罐体内的水泥生料在进行配比后通过打开阀门通过出料管对物料进行排放。

优选的，所述连接架的顶端面焊接有第一限位杆，第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接在顶板内。通过第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，使连接架通过第一限位杆与第二限位杆和顶板进行连接，方便快速对连接架进行安装和限位。

优选的，所述顶板的两端均焊接有固定架，且固定架的底端面焊接在面板上。通过固定架的底端面焊接在面板上，方便对顶板进行固定和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体，人员在对水泥生料进行配料时，通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对两个罐体内注入不同颗粒大小和不同种类的水泥生料，注入后人员可打开第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动搅拌杆对不同种类的水泥生料进行单独配比，方便后期进行生产和加工。

2、本实用新型通过设置挡板，人员在对水泥生料进行配料后，通过出料管与罐体相连通，使罐体内的水泥生料在进行配比后通过打开阀门通过出料管对物料进行排放，排放时水泥生料通过挡板的限位后落在传送带上，防止物料直接下落造成扬尘，且打开液压杆可带动挡板调节高度，方便根据需求调节位置，且通过第三转轴通过传送带与第二转轴传动连接，使人员可打开第二电机带动第二转轴进行转动时带动传送带进行转动，从而对配比后的水泥生料进行输送，使加工配料更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的面板俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、面板；4、挡板；5、连接架；6、出料管；7、第一转轴；8、固定架；9、顶板；10、进料管；11、第一限位杆；12、液压杆；13、第二限位杆；14、第一电机；15、搅拌杆；16、罐体；17、第二转轴；18、传送带；19、第三转轴；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥生料配料装置，包括面板3、顶板9、液压杆12和罐体16，面板3的后端面安装有第二电机20，且第二电机20的输出轴上焊接有第二转轴17，顶板9的内壁焊接有液压杆12和罐体16，罐体16的顶端面安装有第一电机14，且第一电机14的输出轴上焊接有第一转轴7，第一转轴7的两端均焊接有搅拌杆15。

罐体16的顶端面嵌入固定有进料管10，且进料管10与罐体16相连通，通过进料管10与罐体16相连通，方便通过进料管10对两个罐体16内注入不同颗粒大小和不同种类的水泥生料。

罐体16的底端面嵌入固定有出料管6，出料管6与罐体16相连通，且出料管6上通过法兰盘安装有阀门，通过出料管6与罐体16相连通，使罐体16内的水泥生料在进行配比后通过打开阀门通过出料管6对物料进行排放。

顶板9的两端均焊接有固定架8，且固定架8的底端面焊接在面板3上，通过固定架8的底端面焊接在面板3上，方便对顶板9进行固定和限位。

液压杆12的底端面设置有连接架5，且连接架5的两端均焊接有挡板4。

基于实施例1：人员在对水泥生料进行配料时，通过进料管10与罐体16相连通，方便通过进料管10对两个罐体16内注入不同颗粒大小和不同种类的水泥生料，注入后人员可打开第一电机14带动第一转轴7进行转动，第一转轴7转动时带动搅拌杆15对不同种类的水泥生料进行单独配比。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥生料配料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：面板3、顶板9、液压杆12和罐体16，面板3的后端面安装有第二电机20，且第二电机20的输出轴上焊接有第二转轴17。

面板3的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对面板3进行支撑和限位。

面板3的内壁设置有第三转轴19，且第三转轴19通过传送带18与第二转轴17传动连接，通过第三转轴19通过传送带18与第二转轴17传动连接，使人员可打开第二电机20带动第二转轴17进行转动时带动传送带18进行转动，从而对配比后的水泥生料进行输送。

连接架5的顶端面焊接有第一限位杆11，第一限位杆11上滑动套接有第二限位杆13，且第二限位杆13背离第一限位杆11的一端焊接在顶板9内，通过第一限位杆11上滑动套接有第二限位杆13，使连接架5通过第一限位杆11与第二限位杆13和顶板9进行连接，方便快速对连接架5进行安装和限位。

顶板9的内壁焊接有液压杆12和罐体16，罐体16的顶端面安装有第一电机14，且第一电机14的输出轴上焊接有第一转轴7，第一转轴7的两端均焊接有搅拌杆15。

第一转轴7和第二转轴17需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一电机14和第二电机20带动第一转轴7和第二转轴17进行转动，所述第一电机14和第二电机20的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

液压杆12的底端面设置有连接架5，且连接架5的两端均焊接有挡板4。

基于实施例2：人员在对水泥生料进行配料后，通过出料管6与罐体16相连通，使罐体16内的水泥生料在进行配比后通过打开阀门通过出料管6对物料进行排放，排放时水泥生料通过挡板4的限位后落在传送带18上，防止物料直接下落造成扬尘，且打开液压杆12可带动挡板4调节高度，方便根据需求调节位置，且通过第三转轴19通过传送带18与第二转轴17传动连接，使人员可打开第二电机20带动第二转轴17进行转动时带动传送带18进行转动，从而对配比后的水泥生料进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水泥生料配料装置，包括面板(3)、顶板(9)、液压杆(12)和罐体(16)，其特征在于：所述面板(3)的后端面安装有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出轴上焊接有第二转轴(17)，所述顶板(9)的内壁焊接有液压杆(12)和罐体(16)，所述罐体(16)的顶端面安装有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出轴上焊接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两端均焊接有搅拌杆(15)，所述液压杆(12)的底端面设置有连接架(5)，且连接架(5)的两端均焊接有挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料配料装置，其特征在于：所述面板(3)的底端面焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料配料装置，其特征在于：所述面板(3)的内壁设置有第三转轴(19)，且第三转轴(19)通过传送带(18)与第二转轴(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料配料装置，其特征在于：所述罐体(16)的顶端面嵌入固定有进料管(10)，且进料管(10)与罐体(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生料配料装置，其特征在于：所述罐体(16)的底端面嵌入固定有出料管(6)，出料管(6)与罐体(16)相连通，且出料管(6)上通过法兰盘安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生料配料装置，其特征在于：所述连接架(5)的顶端面焊接有第一限位杆(11)，第一限位杆(11)上滑动套接有第二限位杆(13)，且第二限位杆(13)背离第一限位杆(11)的一端焊接在顶板(9)内。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生料配料装置，其特征在于：所述顶板(9)的两端均焊接有固定架(8)，且固定架(8)的底端面焊接在面板(3)上。

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