CN219788824U - 一种设有定量分料的配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥配料技术领域，尤其涉及一种设有定量分料的配料系统。其技术方案包括：底座、固定管和罐体，所述底座的顶端面通过固定板焊接有顶板，且顶板的底端面通过连接件焊接有固定件，所述固定件的内壁贴合安装有称重传感器，所述固定板内焊接有固定管，且固定板的侧端面贴合安装有显示屏，所述顶板内套接有罐体，且罐体的后端面安装有电机二，所述罐体的外表面两端均焊接有连接架，且连接架背离罐体的一端安装在称重传感器上，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管二，出料管二与罐体相连通，所述电机二的输出轴上通过转轴二焊接有搅拌杆。本实用新型满足水泥定量分料并进行配料，配料时防止水泥物料堆积结块影响生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥配料技术领域，具体为一种设有定量分料的配料系统。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，且水泥在生产时多需要进行配料混合进行生产。
经检索，专利公告号为CN218260284U公开了一种水泥配料链板式提升机。其技术方案包括水泥配料箱、基座和机壳，所述基座上表面背离水泥配料箱的一侧安装有机壳，所述机壳内部背离水泥配料箱的一侧安装有主动辊，所述机壳内部背离主动辊的一侧靠近上表面位置处安装有从动辊，所述主动辊和从动辊外表面套接有输送链，所述输送链外表面安装有挡板，所述机壳内侧靠近上表面位置处安装有出料罩，所述出料罩上表面安装有气泵，所述气泵输出端安装有气管，所述气管末端安装有分支管。本实用新型能够使得板链式输送机内部输送链表面粘附的配料被卸入到水泥配料装置的内部，从而保证输送链后续的配料提升量。
现有技术中的CN218260284U在进行使用时使得板链式输送机内部输送链表面粘附的配料被卸入到水泥配料装置的内部，从而保证输送链后续的配料提升量，但在实际配料时还需进行定量从而满足生产的质量，并在定量时需要防止物料堆积结块从而满足生产和配料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有定量分料的配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定量分料的配料系统，包括底座、固定管和罐体，所述底座的顶端面通过固定板焊接有顶板，且顶板的底端面通过连接件焊接有固定件，所述固定件的内壁贴合安装有称重传感器，所述固定板内焊接有固定管，且固定板的侧端面贴合安装有显示屏，所述顶板内套接有罐体，且罐体的后端面安装有电机二，所述电机二的输出轴上通过转轴二焊接有搅拌杆。
优选的，所述罐体的外表面两端均焊接有连接架，且连接架背离罐体的一端安装在称重传感器上。通过连接架背离罐体的一端安装在称重传感器上，使人员在将需要使用的水泥物料注入罐体内后，罐体的重量通过称重传感器进行称重，从而通过显示屏对罐体内的重量进行显示，从而可根据需求的物料数量进行定量存放和取出。
优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管二，出料管二与罐体相连通，且出料管二上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管二与罐体相连通，使人员在对罐体内对水泥物料进行定量称重后，人员可打开电机二通过转轴二带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时带动水泥物料进行搅动混合配料，防止水泥物料堆积凝结影响后期配料和生产，且可打开阀门对水泥物料进行排放，排放时通过进料管进入固定管内进行配料输送，从而组成定量分料和配料系统。
优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和安装。
优选的，所述固定管的侧端面安装有电机一，且电机一的输出轴上通过转轴一焊接有螺旋叶片。通过电机一的输出轴上通过转轴一焊接有螺旋叶片，使水泥物料分料后排入固定管内后，人员可打开电机一通过转轴一带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时对水泥物料进行螺旋输送，从而进行分料输送配料。
优选的，所述固定管的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与固定管相连通。通过进料管与固定管相连通，使水泥物料可通过进料管排入固定管内进行配料输送。
优选的，所述固定管的底端面嵌入固定有出料管一，且出料管一与固定管相连通。通过出料管一与固定管相连通，使水泥物料输送后通过出料管一进行排放，从而进行分类和进入配料仓内进行使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置罐体，人员在对水泥物料进行定量分料和配料时，通过连接架背离罐体的一端安装在称重传感器上，使人员在将需要使用的水泥物料注入罐体内后，罐体的重量通过称重传感器进行称重，从而通过显示屏对罐体内的重量进行显示，从而可根据需求的物料数量进行定量存放和取出，且通过出料管二与罐体相连通，使人员在对罐体内对水泥物料进行定量称重后，人员可打开电机二通过转轴二带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时带动水泥物料进行搅动混合配料，防止水泥物料堆积凝结影响后期配料和生产，且可打开阀门对水泥物料进行排放，排放时通过进料管进入固定管内进行配料输送，从而组成定量分料和配料系统。
2、本实用新型通过设置固定管，人员在对水泥物料进行定量分料和配料时，通过电机一的输出轴上通过转轴一焊接有螺旋叶片，使水泥物料分料后排入固定管内后，人员可打开电机一通过转轴一带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时对水泥物料进行螺旋输送，从而进行分料输送配料。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、出料管一；2、螺旋叶片；3、底座；4、固定管；5、转轴一；6、支撑块；7、连接件；8、罐体；9、进料管；10、出料管二；11、称重传感器；12、连接架；13、搅拌杆；14、固定件；15、电机一；16、固定板；17、顶板；18、转轴二；19、显示屏；20、电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种设有定量分料的配料系统，包括底座3、固定管4和罐体8，底座3的顶端面通过固定板16焊接有顶板17，且顶板17的底端面通过连接件7焊接有固定件14，固定件14的内壁贴合安装有称重传感器11，固定板16内焊接有固定管4，且固定板16的侧端面贴合安装有显示屏19，顶板17内套接有罐体8，且罐体8的后端面安装有电机二20。
罐体8的外表面两端均焊接有连接架12，且连接架12背离罐体8的一端安装在称重传感器11上，通过连接架12背离罐体8的一端安装在称重传感器11上，使人员在将需要使用的水泥物料注入罐体8内后，罐体8的重量通过称重传感器11进行称重，从而通过显示屏19对罐体8内的重量进行显示，从而可根据需求的物料数量进行定量存放和取出。
罐体8的底端面嵌入固定有出料管二10，出料管二10与罐体8相连通，且出料管二10上通过法兰盘安装有阀门，通过出料管二10与罐体8相连通，使人员在对罐体8内对水泥物料进行定量称重后，人员可打开电机二20通过转轴二18带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13转动时带动水泥物料进行搅动混合配料，防止水泥物料堆积凝结影响后期配料和生产，且可打开阀门对水泥物料进行排放，排放时通过进料管9进入固定管4内进行配料输送，从而组成定量分料和配料系统。
底座3的底端面焊接有支撑块6，支撑块6共设有四个，且四个支撑块6相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块6可对底座3进行支撑和安装。
电机二20的输出轴上通过转轴二18焊接有搅拌杆13。
基于实施例1：人员在对水泥物料进行定量分料和配料时，通过连接架12背离罐体8的一端安装在称重传感器11上，使人员在将需要使用的水泥物料注入罐体8内后，罐体8的重量通过称重传感器11进行称重，从而通过显示屏19对罐体8内的重量进行显示，从而可根据需求的物料数量进行定量存放和取出，且通过出料管二10与罐体8相连通，使人员在对罐体8内对水泥物料进行定量称重后，人员可打开电机二20通过转轴二18带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13转动时带动水泥物料进行搅动混合配料，防止水泥物料堆积凝结影响后期配料和生产，且可打开阀门对水泥物料进行排放，排放时通过进料管9进入固定管4内进行配料输送，从而组成定量分料和配料系统。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种设有定量分料的配料系统，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、固定管4和罐体8，底座3的顶端面通过固定板16焊接有顶板17，且顶板17的底端面通过连接件7焊接有固定件14，固定件14的内壁贴合安装有称重传感器11，固定板16内焊接有固定管4，且固定板16的侧端面贴合安装有显示屏19，顶板17内套接有罐体8，且罐体8的后端面安装有电机二20。
固定管4的侧端面安装有电机一15，且电机一15的输出轴上通过转轴一5焊接有螺旋叶片2，通过电机一15的输出轴上通过转轴一5焊接有螺旋叶片2，使水泥物料分料后排入固定管4内后，人员可打开电机一15通过转轴一5带动螺旋叶片2进行转动，螺旋叶片2转动时对水泥物料进行螺旋输送，从而进行分料输送配料。
固定管4的顶端面嵌入固定有进料管9，且进料管9与固定管4相连通，通过进料管9与固定管4相连通，使水泥物料可通过进料管9排入固定管4内进行配料输送。
固定管4的底端面嵌入固定有出料管一1，且出料管一1与固定管4相连通，通过出料管一1与固定管4相连通，使水泥物料输送后通过出料管一1进行排放，从而进行分类和进入配料仓内进行使用。
电机二20的输出轴上通过转轴二18焊接有搅拌杆13。
基于实施例2：人员在对水泥物料进行定量分料和配料时，通过电机一15的输出轴上通过转轴一5焊接有螺旋叶片2，使水泥物料分料后排入固定管4内后，人员可打开电机一15通过转轴一5带动螺旋叶片2进行转动，螺旋叶片2转动时对水泥物料进行螺旋输送，从而进行分料输送配料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种设有定量分料的配料系统，包括底座(3)、固定管(4)和罐体(8)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面通过固定板(16)焊接有顶板(17)，且顶板(17)的底端面通过连接件(7)焊接有固定件(14)，所述固定件(14)的内壁贴合安装有称重传感器(11)，所述固定板(16)内焊接有固定管(4)，且固定板(16)的侧端面贴合安装有显示屏(19)，所述顶板(17)内套接有罐体(8)，且罐体(8)的后端面安装有电机二(20)，所述电机二(20)的输出轴上通过转轴二(18)焊接有搅拌杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种设有定量分料的配料系统，其特征在于：所述罐体(8)的外表面两端均焊接有连接架(12)，且连接架(12)背离罐体(8)的一端安装在称重传感器(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种设有定量分料的配料系统，其特征在于：所述罐体(8)的底端面嵌入固定有出料管二(10)，出料管二(10)与罐体(8)相连通，且出料管二(10)上通过法兰盘安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种设有定量分料的配料系统，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑块(6)，支撑块(6)共设有四个，且四个支撑块(6)相对底座(3)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种设有定量分料的配料系统，其特征在于：所述固定管(4)的侧端面安装有电机一(15)，且电机一(15)的输出轴上通过转轴一(5)焊接有螺旋叶片(2)。
6.根据权利要求1所述的一种设有定量分料的配料系统，其特征在于：所述固定管(4)的顶端面嵌入固定有进料管(9)，且进料管(9)与固定管(4)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种设有定量分料的配料系统，其特征在于：所述固定管(4)的底端面嵌入固定有出料管一(1)，且出料管一(1)与固定管(4)相连通。
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