CN217992975U - 一种水泥生料均化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生料加工技术领域，尤其涉及一种水泥生料均化系统。其技术方案包括：底座、第二连接架、第三连接架和罐体，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述罐体通过限位架焊接在固定架内，所述罐体的内壁焊接有第一连接架、第二连接架和第三连接架，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通，所述第一连接架的顶端面焊接有第一机箱，所述第一机箱的底端面设置有第一转轴，且第一转轴的两端均焊接有搅拌杆，所述第二连接架的底端面焊接有第三机箱，且第三连接架的底端面焊接有第二机箱。本实用新型满足水泥生料均化使用，防止混料不均，方便后期进行生产和使用。

Description

一种水泥生料均化系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生料加工技术领域，具体为一种水泥生料均化系统。

背景技术

水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。

经检索，专利公告号为CN203333487U公开了一种水泥生料均化系统，其包括水泥生料均化库和入窑生料再均化系统，所述水泥生料均化库的两个出库斗式提升机的出料口与所述入窑生料再均化系统的生料均化计量仓的进料口连接。本实用新型彻底解决了生料成分波动的问题，熟料质量大幅度提升。另外，采用并排设置的两个斗式提升机提升生料，与后续设备的生产能力相匹配，提升整个系统的运行能力。本实用新型在生料计量仓外设置荷重传感器，及时计量仓内物料，杜绝了满仓及堵塞输送管路的问题，降低设备事故发生率。

但现有技术中的CN203333487U在进行使用时无法快速对生料进行均化，容易造成内部混料不均，影响实际生产效率，且使用十分不便，影响后期操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生料均化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生料均化系统，包括底座、第二连接架、第三连接架和罐体，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述罐体通过限位架焊接在固定架内，所述罐体的内壁焊接有第一连接架、第二连接架和第三连接架，所述第一连接架的顶端面焊接有第一机箱，所述第一机箱的底端面设置有第一转轴，且第一转轴的两端均焊接有搅拌杆，所述第二连接架的底端面焊接有第三机箱，且第三连接架的底端面焊接有第二机箱。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。

优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对罐体内注入均化的生料。

优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管，出料管与罐体相连通，且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管与罐体相连通，方便人员打开阀门通过出料管对罐体内均化后的生料进行排放。

优选的，所述罐体的内壁焊接有漏斗，且漏斗的底端面嵌入固定有连接管。通过漏斗的底端面嵌入固定有连接管，使生料进入后通过漏斗进行集中后通过连接管进行排放下落。

优选的，所述第二机箱的顶端面设置有第三转轴，且第三转轴的顶端面焊接有第二均化杆。通过第三转轴的顶端面焊接有第二均化杆，人员可外接电源打开动力装置带动第三转轴进行转动从而带动第二均化杆进行转动，使物料下落时先通过第二均化杆的转动打散进行初步均化。

优选的，所述第三机箱的顶端面设置有第二转轴，且第二转轴的顶端面焊接有第一均化杆。通过第二转轴的顶端面焊接有第一均化杆，使物料在通过第二均化杆的初步打散均化后，人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴转动时带动第一均化杆再次对生料进行打散均化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一均化杆和第二均化杆，人员在对生料进行均化时，通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对罐体内注入均化的生料，注入后通过漏斗的底端面嵌入固定有连接管，使生料进入后通过漏斗进行集中后通过连接管进行排放下落，下落时通过第三转轴的顶端面焊接有第二均化杆，人员可外接电源打开动力装置带动第三转轴进行转动从而带动第二均化杆进行转动，使物料下落时先通过第二均化杆的转动打散进行初步均化，且通过第二转轴的顶端面焊接有第一均化杆，使物料在通过第二均化杆的初步打散均化后，人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴转动时带动第一均化杆再次对生料进行打散均化，使均化更加便捷，防止均化效率较低，方便进行生产和使用。

2、本实用新型通过设置第一转轴，人员在对水泥生料通过两次均化打散后，人员可外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动搅拌杆对水泥生料进行搅拌和混合，防止混合和搅拌不均影响后期生产，且生产后通过出料管与罐体相连通，方便人员打开阀门通过出料管对罐体内均化后的生料进行排放，方便人员进行使用和生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的第一均化杆俯视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、出料管；3、底座；4、阀门；5、固定架；6、第一转轴；7、搅拌杆；8、第一连接架；9、第二连接架；10、第一均化杆；11、第三连接架；12、第二均化杆；13、限位架；14、漏斗；15、进料管；16、连接管；17、第三转轴；18、第二机箱；19、第二转轴；20、第三机箱；21、罐体；22、第一机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥生料均化系统，包括底座3、第二连接架9、第三连接架11和罐体21，底座3的顶端面焊接有固定架5。

底座3的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块1对底座3进行支撑和限位。

罐体21通过限位架13焊接在固定架5内，罐体21的内壁焊接有第一连接架8、第二连接架9和第三连接架11。

罐体21的顶端面嵌入固定有进料管15，且进料管15与罐体21相连通，通过进料管15与罐体21相连通，方便通过进料管15对罐体21内注入均化的生料。

罐体21的底端面嵌入固定有出料管2，出料管2与罐体21相连通，且出料管2上通过法兰盘安装有阀门4，通过出料管2与罐体21相连通，方便人员打开阀门4通过出料管2对罐体21内均化后的生料进行排放。

罐体21的内壁焊接有漏斗14，且漏斗14的底端面嵌入固定有连接管16，通过漏斗14的底端面嵌入固定有连接管16，使生料进入后通过漏斗14进行集中后通过连接管16进行排放下落。

第一连接架8的顶端面焊接有第一机箱22，第一机箱22的底端面设置有第一转轴6，且第一转轴6的两端均焊接有搅拌杆7，第二连接架9的底端面焊接有第三机箱20，且第三连接架11的底端面焊接有第二机箱18。

基于实施例1所示：人员在对生料进行均化时，通过进料管15与罐体21相连通，方便通过进料管15对罐体21内注入均化的生料，注入后通过漏斗14的底端面嵌入固定有连接管16，使生料进入后通过漏斗14进行集中后通过连接管16进行排放下落，下落时通过第三转轴17的顶端面焊接有第二均化杆12，人员可外接电源打开动力装置带动第三转轴17进行转动从而带动第二均化杆12进行转动，使物料下落时先通过第二均化杆12的转动打散进行初步均化，且通过第二转轴19的顶端面焊接有第一均化杆10，使物料在通过第二均化杆12的初步打散均化后，人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴19转动时带动第一均化杆10再次对生料进行打散均化。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥生料均化系统，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、第二连接架9、第三连接架11和罐体21，底座3的顶端面焊接有固定架5，罐体21通过限位架13焊接在固定架5内，罐体21的内壁焊接有第一连接架8、第二连接架9和第三连接架11，第一连接架8、第二连接架9和第三连接架11的大小和罐体21的内径大小相适配，通过转动的杆体防止物料堆积影响下落效果。

第二机箱18的顶端面设置有第三转轴17，且第三转轴17的顶端面焊接有第二均化杆12，通过第三转轴17的顶端面焊接有第二均化杆12，人员可外接电源打开动力装置带动第三转轴17进行转动从而带动第二均化杆12进行转动，使物料下落时先通过第二均化杆12的转动打散进行初步均化。

第三机箱20的顶端面设置有第二转轴19，且第二转轴19的顶端面焊接有第一均化杆10，通过第二转轴19的顶端面焊接有第一均化杆10，使物料在通过第二均化杆12的初步打散均化后，人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴19转动时带动第一均化杆10再次对生料进行打散均化。

第一转轴6、第二转轴19和第三转轴17需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱22、第二机箱18和第三机箱20内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴6、第二转轴19和第三转轴17发生转动。

第一连接架8的顶端面焊接有第一机箱22，第一机箱22的底端面设置有第一转轴6，且第一转轴6的两端均焊接有搅拌杆7，第二连接架9的底端面焊接有第三机箱20，且第三连接架11的底端面焊接有第二机箱18。

基于实施例2所示：人员在对水泥生料通过两次均化打散后，人员可外接电源打开动力装置带动第一转轴6进行转动，第一转轴6转动时带动搅拌杆7对水泥生料进行搅拌和混合，防止混合和搅拌不均影响后期生产，且生产后通过出料管2与罐体21相连通，方便人员打开阀门4通过出料管2对罐体21内均化后的生料进行排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水泥生料均化系统，包括底座(3)、第二连接架(9)、第三连接架(11)和罐体(21)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有固定架(5)，所述罐体(21)通过限位架(13)焊接在固定架(5)内，所述罐体(21)的内壁焊接有第一连接架(8)、第二连接架(9)和第三连接架(11)，所述第一连接架(8)的顶端面焊接有第一机箱(22)，所述第一机箱(22)的底端面设置有第一转轴(6)，且第一转轴(6)的两端均焊接有搅拌杆(7)，所述第二连接架(9)的底端面焊接有第三机箱(20)，且第三连接架(11)的底端面焊接有第二机箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化系统，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(3)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化系统，其特征在于：所述罐体(21)的顶端面嵌入固定有进料管(15)，且进料管(15)与罐体(21)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化系统，其特征在于：所述罐体(21)的底端面嵌入固定有出料管(2)，出料管(2)与罐体(21)相连通，且出料管(2)上通过法兰盘安装有阀门(4)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化系统，其特征在于：所述罐体(21)的内壁焊接有漏斗(14)，且漏斗(14)的底端面嵌入固定有连接管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化系统，其特征在于：所述第二机箱(18)的顶端面设置有第三转轴(17)，且第三转轴(17)的顶端面焊接有第二均化杆(12)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化系统，其特征在于：所述第三机箱(20)的顶端面设置有第二转轴(19)，且第二转轴(19)的顶端面焊接有第一均化杆(10)。

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