CN216756356U - 一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，涉及絮凝脱色剂制备技术领域，为解决现有技术中的目前高效复合型絮凝脱色剂在制备时，通常是将原料单独依次加入反应器内，导致不同原料需要在反应器内进行长时间的搅拌混合，影响高效复合型絮凝脱色剂的制备效率的问题。所述安装底板的上方安装有输送箱，且安装底板与输送箱通过螺栓固定连接，所述输送箱的一侧安装有置料箱，且输送箱与置料箱通过螺栓固定连接，所述输送箱的另一侧安装有输送管，且输送箱与输送管通过螺栓固定连接，所述输送管的下方安装有分散箱，且输送管与分散箱通过螺栓固定连接。

Description

一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝脱色剂制备技术领域，具体为一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，社会变得越来越好，人们的生活也越来越好，但是在生活美好的同时，也导致大量不同的污水产生，这些污水需要进行处理再排放，降低对环境的影响与破坏，高效复合型絮凝脱色剂是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型的季胺型有机高分子絮凝剂，脱色显著、沉淀快，常用于生活污水和有机废水的处理，高效复合型絮凝脱色剂在制备时通常是将不同原料加入反应器内，待混合均匀，再一定的化合物进行聚合反应。

但是目前高效复合型絮凝脱色剂在制备时，通常是将原料单独依次加入反应器内，导致不同原料需要在反应器内进行长时间的搅拌混合，影响高效复合型絮凝脱色剂的制备效率；因此市场急需研制一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，以解决上述背景技术中提出的目前高效复合型絮凝脱色剂在制备时，通常是将原料单独依次加入反应器内，导致不同原料需要在反应器内进行长时间的搅拌混合，影响高效复合型絮凝脱色剂的制备效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有输送箱，且安装底板与输送箱通过螺栓固定连接，所述输送箱的一侧安装有置料箱，且输送箱与置料箱通过螺栓固定连接，所述输送箱的另一侧安装有输送管，且输送箱与输送管通过螺栓固定连接，所述输送管的下方安装有分散箱，且输送管与分散箱通过螺栓固定连接，所述分散箱的下方安装有出料管，且分散箱与出料管通过螺栓固定连接。

优选的，所述输送箱的内部安装有中心轴，且输送箱与中心轴转动连接，所述中心轴的外侧安装有螺旋叶片，且中心轴与螺旋叶片固定连接，所述输送箱的上方安装有第一电机，且输送箱与第一电机通过螺栓固定连接。

优选的，所述分散箱的一侧安装有加强架，且分散箱与加强架通过螺栓固定连接，所述分散箱的内部分别设置有分散腔和排出腔，所述分散腔的内部设置有动力箱，所述动力箱的上方安装有锥形台，且动力箱与锥形台转动连接，所述锥形台的上方安装有挡板，且锥形台与挡板固定连接。

优选的，所述动力箱的内部安装有第二电机，且动力箱与第二电机通过螺栓固定连接，所述动力箱的两侧均安装有安装杆，且动力箱与安装杆通过螺栓固定连接，所述安装杆与分散箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述排出腔的内部设置有出料筒，且出料筒与分散箱转动连接，所述出料筒的外侧设置有出料槽，所述分散箱的内部安装有第三电机，且分散箱与第三电机通过螺栓固定连接。

优选的，所述置料箱的上方安装有挡料板，且置料箱与挡料板通过螺栓固定连接，所述置料箱的内部分别设置有第一料腔和第二料腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过输送箱和分散箱的设置，不同的原料在输送箱内的螺旋叶片的转动下被一起向上提升输送，同时不同的原料会进行相互掺杂混合，然后初步掺杂混合的原料输入进分散箱内，在分散箱内的锥形台的转动下，掺杂混合的原料被打散向外飞散，再沿分散腔内壁下落聚集，进一步提高不同原料混合的均匀性，从而使不同原料均匀混合并输出，提高了高效复合型絮凝脱色剂的制备效率。

2. 该实用新型通过出料筒的设置，其中在出料筒的外侧设置有多个出料槽，在输出原料时，原料会进入出料槽内，通过出料筒的转动，使出料槽转动至开口朝下，从而输出原料，通过调节出料筒的转动速度，可以控制原料的输出速度，提高了对原料输出量的调节能力。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置的示意图。

图2为本实用新型的输送箱的局部的剖视图。

图3为本实用新型的分散箱的剖视图。

图4为本实用新型的出料筒的侧面剖视图。

图5为本实用新型的置料箱的俯视的剖视图。

图中：1、输送箱；2、安装底板；3、置料箱；4、挡料板；5、第一电机；6、输送管；7、分散箱；8、出料管；9、加强架；10、螺旋叶片；11、中心轴；12、分散腔；13、锥形台；14、挡板；15、动力箱；16、第二电机；17、安装杆；18、排出腔；19、出料筒；20、第三电机；21、出料槽；22、第一料腔；23、第二料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，包括安装底板2，安装底板2的下方安装有支撑腿，安装底板2的上方安装有输送箱1，且安装底板2与输送箱1通过螺栓固定连接，输送箱1的一侧安装有置料箱3，且输送箱1与置料箱3通过螺栓固定连接，输送箱1的另一侧安装有输送管6，且输送箱1与输送管6通过螺栓固定连接，输送管6的下方安装有分散箱7，且输送管6与分散箱7通过螺栓固定连接，分散箱7的下方安装有出料管8，且分散箱7与出料管8通过螺栓固定连接，出料管8外接高效复合型絮凝脱色剂制备反应器，使出料管8输出的原料可以直接流入反应器内。

进一步，输送箱1的内部安装有中心轴11，且输送箱1与中心轴11转动连接，中心轴11的外侧安装有螺旋叶片10，且中心轴11与螺旋叶片10固定连接，螺旋叶片10的设置，使原料可以垂直向上输送，输送箱1的上方安装有第一电机5，且输送箱1与第一电机5通过螺栓固定连接，第一电机5与中心轴11转动连接，使第一电机5启动后可以驱动中心轴11转动。

进一步，分散箱7的一侧安装有加强架9，且分散箱7与加强架9通过螺栓固定连接，加强架9与输送箱1固定连接，加强架9的设置，增加了分散箱7安装固定的稳定性，分散箱7的内部分别设置有分散腔12和排出腔18，分散腔12的内部设置有动力箱15，动力箱15的上方安装有锥形台13，且动力箱15与锥形台13转动连接，锥形台13的上方安装有挡板14，且锥形台13与挡板14固定连接，挡板14的设置，可以抵挡原料，从而在锥形台13的转动下原料飞散出。

进一步，动力箱15的内部安装有第二电机16，且动力箱15与第二电机16通过螺栓固定连接，第二电机16与锥形台13转动连接，使第二电机16可以驱动锥形台13进行转动，动力箱15的两侧均安装有安装杆17，且动力箱15与安装杆17通过螺栓固定连接，安装杆17与分散箱7通过螺栓固定连接，安装杆17设置有四根，提高了动力箱15固定的稳定性。

进一步，排出腔18的内部设置有出料筒19，且出料筒19与分散箱7转动连接，出料筒19的外侧设置有出料槽21，出料筒19的设置，在输出原料时，原料会进入出料槽21内，通过出料筒19的转动，使出料槽21转动至开口朝下，从而输出原料，通过调节出料筒19的转动速度，可以控制原料的输出速度，提高了对原料输出量的调节能力，分散箱7的内部安装有第三电机20，且分散箱7与第三电机20通过螺栓固定连接，第三电机20与出料筒19转动连接，使第三电机20启动后可以驱动出料筒19进行转动。

进一步，置料箱3的上方安装有挡料板4，且置料箱3与挡料板4通过螺栓固定连接，挡料板4的设置，防止倒入原料时发生外泄，置料箱3的内部分别设置有第一料腔22和第二料腔23，第一料腔22和第二料腔23的设置，使置料箱3内可以置放两种原料，从而可以一起输送两种原料，在第一料腔22和第二料腔23的一侧置料箱3与输送箱1的连接部位均设置有开口，使第一料腔22和第二料腔23内的原料可以向输送箱1内流动。

工作原理：使用时，将不同原料倒入置料箱3的第一料腔22和第二料腔23内，并通过第一料腔22和第二料腔23与输送箱1的连接开口向输送箱1内流动，启动第一电机5，中心轴11带动螺旋叶片10进行转动，使不同原料向上提升输送，同时不同原料会进行相互掺杂混合，然后初步掺杂混合的原料通过输送管6输入进分散箱7内，并垂直下落至锥形台13上，启动第二电机16，使锥形台13进行转动，掺杂混合的原料在锥形台13的转动下向外飞散被打散，再沿分散腔12内壁下落聚集并落至排出腔18内，然后启动第三电机20，使出料筒19进行转动，排出腔18内的原料通过落入出料槽21内并在出料筒19的转动下，向下输送，然后通过出料管8输送内反应器内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，包括安装底板（2），其特征在于：所述安装底板（2）的上方安装有输送箱（1），且安装底板（2）与输送箱（1）通过螺栓固定连接，所述输送箱（1）的一侧安装有置料箱（3），且输送箱（1）与置料箱（3）通过螺栓固定连接，所述输送箱（1）的另一侧安装有输送管（6），且输送箱（1）与输送管（6）通过螺栓固定连接，所述输送管（6）的下方安装有分散箱（7），且输送管（6）与分散箱（7）通过螺栓固定连接，所述分散箱（7）的下方安装有出料管（8），且分散箱（7）与出料管（8）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，其特征在于：所述输送箱（1）的内部安装有中心轴（11），且输送箱（1）与中心轴（11）转动连接，所述中心轴（11）的外侧安装有螺旋叶片（10），且中心轴（11）与螺旋叶片（10）固定连接，所述输送箱（1）的上方安装有第一电机（5），且输送箱（1）与第一电机（5）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，其特征在于：所述分散箱（7）的一侧安装有加强架（9），且分散箱（7）与加强架（9）通过螺栓固定连接，所述分散箱（7）的内部分别设置有分散腔（12）和排出腔（18），所述分散腔（12）的内部设置有动力箱（15），所述动力箱（15）的上方安装有锥形台（13），且动力箱（15）与锥形台（13）转动连接，所述锥形台（13）的上方安装有挡板（14），且锥形台（13）与挡板（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，其特征在于：所述动力箱（15）的内部安装有第二电机（16），且动力箱（15）与第二电机（16）通过螺栓固定连接，所述动力箱（15）的两侧均安装有安装杆（17），且动力箱（15）与安装杆（17）通过螺栓固定连接，所述安装杆（17）与分散箱（7）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，其特征在于：所述排出腔（18）的内部设置有出料筒（19），且出料筒（19）与分散箱（7）转动连接，所述出料筒（19）的外侧设置有出料槽（21），所述分散箱（7）的内部安装有第三电机（20），且分散箱（7）与第三电机（20）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效复合型絮凝脱色剂制备用上料装置，其特征在于：所述置料箱（3）的上方安装有挡料板（4），且置料箱（3）与挡料板（4）通过螺栓固定连接，所述置料箱（3）的内部分别设置有第一料腔（22）和第二料腔（23）。

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