CN214353470U - Pet片材搅拌机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PET片材搅拌机自动上料装置，包括底座，底座上设有：驱动机构、储料仓，驱动机构设在底座顶部左端，储料仓设置在底座上方且固定连接有支撑架，支撑架底部与底座固定连接，储料仓上设有由驱动机构驱动的预搅拌机构，驱动机构与储料仓配合设有用于自动上料的送料机构，送料机构由传动杆、送料管、限位轴承、螺旋杆组成。本实用新型通过设置自动上料装置代替人工进行上料，提高了上料效率的同时节省了人力；本实用新型通过设置由电机驱动的螺旋杆进行送料，送料过程简单实用，装置整体生产制造成本低；本实用新型通过设置预搅拌机构在上料前对原料进行预搅拌，进一步提高PET生产效率。

Description

PET片材搅拌机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于PET制造设备技术领域，尤其涉及PET片材搅拌机自动上料装置。

背景技术

PET是高分子材料，由于其具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点，受到了广泛的应用。

PET片材生产系统中，需要通过搅拌机将PET原料搅拌均匀，原料位于储料斗中，目前需要人工将位于储料斗中的原料倒入搅拌机的进料斗中，工人的劳动强度大，费时费力，也有通过上料装置上料，现有上料装置由真空泵、真空泵电机、过滤器等设备组成，生产成本较高且功能单一，仅提供上料功能。

为此，我们提出来PET片材搅拌机自动上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的节省人力且成本较低的PET片材搅拌机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

PET片材搅拌机自动上料装置，包括底座，所述底座上设有：

驱动机构，所述驱动机构设在底座顶部左端，所述驱动机构由机托、驱动电机、第一皮带轮组成。

储料仓，所述储料仓设置在底座上方且固定连接有支撑架，所述支撑架底部与底座固定连接。

所述储料仓上设有由驱动机构驱动的预搅拌机构，所述预搅拌机构由第二皮带轮、转动杆、搅拌杆组成。

所述驱动机构与储料仓配合设有用于自动上料的送料机构，所述送料机构由传动杆、送料管、限位轴承、螺旋杆组成。

优选地，所述机托两端分别与底座和驱动电机固定连接，所述第一皮带轮与驱动电机转轴固定连接。

优选地，所述储料仓底部为漏斗形。

优选地，所述第二皮带轮固定连接在转动杆一端，所述转动杆远离皮带轮的一端贯穿储料仓延伸至储料仓内，所述搅拌杆有多组，多组搅拌杆均固定连接在转动杆上且均匀分布，所述转动杆位于储料仓内的杆体两端均配合有轴承，所述轴承与储料仓固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动。

优选地，所述传动杆与驱动电机转轴法兰连接，所述送料管水平设置且贯穿储料仓底部，所述限位轴承固定连接在送料管位于储料仓内的管体内，所述传动杆穿过限位轴承与螺旋杆固定连接。

优选地，所述送料管位于储料仓内的管体上端开有入料口，所述入料口位置与螺旋杆位置相对，所述送料管远离驱动电机的一端固定连接有开口向下的出料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置自动上料装置代替人工进行上料，由于上料装置能够不停运转，提高了上料效率的同时节省了人力，人工上料受人工体力等因素影响，上料效率偏低。

2、通过设置由电机驱动的螺旋杆进行送料，送料过程简单实用，装置整体生产成本低，现有上料装置由真空泵、真空泵电机、过滤器等多种设备组成，生产成本较高。

3、通过设置预搅拌机构在上料前对原料进行预搅拌，进一步提高PET生产效率，现有上料装置功能单一，仅提供上料功能，无法为PET生产提供额外增益。

附图说明

图1为本实用新型提出的PET片材搅拌机自动上料装置的使用时外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的PET片材搅拌机自动上料装置的内部结构示意图。

图中：1底座、2驱动机构、3驱动电机、4第一皮带轮、5储料仓、6支撑架、7预搅拌机构、8第二皮带轮、9转动杆、10搅拌杆、 11送料机构、12传动杆、13送料管、14限位轴承、15螺旋杆、16 轴承、17入料口、18出料斗、19机托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，PET片材搅拌机自动上料装置，包括底座1，底座1 上设有：

驱动机构2，驱动机构2设在底座1顶部左端，驱动机构2由机托19、驱动电机3、第一皮带轮4组成，更具体地，机托19两端分别与底座1和驱动电机3固定连接，第一皮带轮4与驱动电机3转轴固定连接。

储料仓5，储料仓5设置在底座1上方且固定连接有支撑架6，支撑架6底部与底座1固定连接，更具体地，储料仓5底部为漏斗形。

储料仓5上设有由驱动机构2驱动的预搅拌机构7，预搅拌机构 7由第二皮带轮8、转动杆9、搅拌杆10组成，更具体地，第二皮带轮8固定连接在转动杆9一端，转动杆9远离皮带轮的一端贯穿储料仓5延伸至储料仓5内，搅拌杆10有多组，多组搅拌杆10均固定连接在转动杆9上且均匀分布，转动杆9位于储料仓5内的杆体两端均配合有轴承16，轴承16与储料仓5固定连接，第二皮带轮8与第一皮带轮4通过皮带传动。

驱动机构2与储料仓5配合设有用于自动上料的送料机构11，送料机构11由传动杆12、送料管13、限位轴承14、螺旋杆15组成，更具体地，传动杆12与驱动电机3转轴法兰连接，送料管13水平设置且贯穿储料仓5底部，限位轴承14固定连接在送料管13位于储料仓5内的管体内，传动杆12穿过限位轴承14与螺旋杆15固定连接，进一步地，送料管13位于储料仓5内的管体上端开有入料口17，入料口17位置与螺旋杆15位置相对，送料管13远离驱动电机3的一端固定连接有开口向下的出料斗18。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，如图1所示，将上料装置出料斗18对准搅拌机入料斗，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一皮带轮4和传动杆12转动，第一皮带轮4通过皮带带动第二皮带轮8转动使转动杆 9转动，转动杆9带动搅拌杆10对储料仓5中的PET片材原料进行预搅拌，传动杆12转动带动螺旋杆15转动，储料仓5中的原料通过入料口17进入送料管13并通过螺旋杆15的转动向前推进并最终经出料斗18输入搅拌机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PET片材搅拌机自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有：

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设在底座(1)顶部左端，所述驱动机构(2)由机托(19)、驱动电机(3)、第一皮带轮(4)组成；

储料仓(5)，所述储料仓(5)设置在底座(1)上方且固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)底部与底座(1)固定连接；

所述储料仓(5)上设有由驱动机构(2)驱动的预搅拌机构(7)，所述预搅拌机构(7)由第二皮带轮(8)、转动杆(9)、搅拌杆(10)组成；

所述驱动机构(2)与储料仓(5)配合设有用于自动上料的送料机构(11)，所述送料机构(11)由传动杆(12)、送料管(13)、限位轴承(14)、螺旋杆(15)组成。

2.根据权利要求1所述的PET片材搅拌机自动上料装置，其特征在于，所述机托(19)两端分别与底座(1)和驱动电机(3)固定连接，所述第一皮带轮(4)与驱动电机(3)转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的PET片材搅拌机自动上料装置，其特征在于，所述储料仓(5)底部为漏斗形。

4.根据权利要求1所述的PET片材搅拌机自动上料装置，其特征在于，所述第二皮带轮(8)固定连接在转动杆(9)一端，所述转动杆(9)远离皮带轮的一端贯穿储料仓(5)延伸至储料仓(5)内，所述搅拌杆(10)有多组，多组搅拌杆(10)均固定连接在转动杆(9) 上且均匀分布，所述转动杆(9)位于储料仓(5)内的杆体两端均配合有轴承(16)，所述轴承(16)与储料仓(5)固定连接，所述第二皮带轮(8)与第一皮带轮(4)通过皮带传动。

5.根据权利要求1所述的PET片材搅拌机自动上料装置，其特征在于，所述传动杆(12)与驱动电机(3)转轴法兰连接，所述送料管(13)水平设置且贯穿储料仓(5)底部，所述限位轴承(14)固定连接在送料管(13)位于储料仓(5)内的管体内，所述传动杆(12)穿过限位轴承(14)与螺旋杆(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的PET片材搅拌机自动上料装置，其特征在于，所述送料管(13)位于储料仓(5)内的管体上端开有入料口(17)，所述入料口(17)位置与螺旋杆(15)位置相对，所述送料管(13)远离驱动电机(3)的一端固定连接有开口向下的出料斗(18)。

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