CN219002873U - 一种废物固化处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种废物固化处理设备，所属废物飞灰固化技术领域，包括支撑架，支撑架的内托举固定安装有螺旋上料机和混合搅拌罐，螺旋上料机的出料端与混合搅拌罐的进料端相连接，螺旋上料机的料筒上表面开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，第一进料口处固定安装有料仓，第二进料口、第三进料口和第四进料口处均固定连接有供入管，三个供入管的进口之间安装有带阀四通导料管，带阀四通导料管的进料端固定安装有预混合搅拌罐，本实用新型能够利用预混合搅拌罐先将稳定剂和固定剂预先混合搅拌，然后通过三个供入管从不同的输送位置向螺旋上料机内加入混合剂与飞灰之间初步混合，当飞灰进入到混合搅拌罐内后再次搅拌，从而提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废物飞灰固化技术领域，具体涉及一种废物固化处理设备。
背景技术
目前，垃圾焚烧发电厂对垃圾焚烧飞灰固化稳定化所采用的实施方式通常为：固化剂和稳定剂一同加入飞灰进行搅拌，设备粗糙简单，对其搅拌顺序没有控制，致使搅拌不均，且没有成型过程，固化稳定化后的飞灰松散凌乱，做不到紧密接触，致使其固化稳定化不能有效进行，效果和预期存在较大差异。
经检索，中国授权专利，专利号：CN212758413U，专利名称为：一种危险废物焚烧飞灰固化稳定处理设备，包括设备箱体，所述设备箱体内部设置有双重旋转机构；所述双重旋转机构包括内旋转筒、L型杆体、电机、电机轴、混合杆、进料管、出料管、管盖、第一连接管、旋转接头、第二连接管、防水料泵、第一旋转杆和第二旋转杆；所述设备箱体顶部左右两侧均焊接有L型杆体的一端。
如图3所示，上述现有技术中的飞灰固化处理设备，在飞灰材料输送到搅拌设备内的过程中没有混合作业，为进一步提高固化过程中的混合效率，特提供一种废物固化处理设备来提高混合效率，解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中的飞灰固化处理设备在飞灰材料输送到搅拌设备内的过程中没有混合作业，存在材料混合效率低的问题，本实用新型提供一种废物固化处理设备，在飞灰供入到混合搅拌罐中的过程中，能够利用预混合搅拌罐先将稳定剂和固定剂预先混合搅拌，然后通过三个供入管从不同的输送位置向螺旋上料机内加入混合剂，在飞灰输送的过程中初步混合，当飞灰进入到混合搅拌罐内后进行充分搅拌，从而提高混合效率。其具体技术方案如下：
一种废物固化处理设备，包括支撑架，所述支撑架的内托举固定安装有螺旋上料机和混合搅拌罐，所述螺旋上料机的出料端与混合搅拌罐的进料端相连接，所述螺旋上料机的料筒上表面开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，所述第一进料口处固定安装有料仓，所述第二进料口、第三进料口和第四进料口处均固定连接有供入管，三个所述供入管的进口之间安装有带阀四通导料管，所述带阀四通导料管的进料端固定安装有预混合搅拌罐。
上述技术方案中，所述混合搅拌罐的罐体上表面安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端固定连接有转动设置在混合搅拌罐罐体内的第一搅拌杆。
上述技术方案中，所述预混合搅拌罐的罐体上表面安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端固定连接有转动设置在预混合搅拌罐罐体内的第二搅拌杆。
上述技术方案中，所述混合搅拌罐的出料端安装有带阀排料管。
上述技术方案中，所述混合搅拌罐和预缓和搅拌罐的上表面均贯穿其内腔开设有加料口。
上述技术方案中，所述混合搅拌罐的加料口为两个，且对称设置在混合搅拌罐的上表面。
上述技术方案中，所述料仓托举固定安装在支撑架内。
上述技术方案中，所述预混合搅拌罐托举固定安装在支撑架内。
本实用新型的一种废物固化处理设备，与现有技术相比，有益效果为：
本实用新型在飞灰供入到混合搅拌罐中的过程中，能够利用预混合搅拌罐先将稳定剂和固定剂预先混合搅拌，然后通过三个供入管从不同的输送位置向螺旋上料机内加入混合剂，与输送的飞灰进行初步混合，当飞灰进入到混合搅拌罐内后进行再次混合搅拌，从而提高混合效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为现有技术结构示意图。
图1-2中，其中：1-支撑架，2-螺旋上料机，21-第一进料口，22-第二进料口，23-第二进料口，24-第三进料口，3-混合搅拌罐，31-加料口，32-第一搅拌电机，33-第一搅拌杆，34-带阀排料管，4-料仓，5-供入管，6-带阀四通导料管，7-预混合搅拌罐，71-第二搅拌电机，72-第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废物固化处理设备，包括支撑架1，支撑架1的内托举固定安装有螺旋上料机2和混合搅拌罐3，螺旋上料机2的出料端与混合搅拌罐3的进料端相连接，螺旋上料机2的料筒上表面开设有第一进料口21、第二进料口22、第三进料口23和第四进料口24，第一进料口21处固定安装有料仓4，第二进料口22、第三进料口23和第四进料口24处均固定连接有供入管5，三个供入管5的进口之间安装有带阀四通导料管6，带阀四通导料管6的进料端固定安装有预混合搅拌罐7；
混合搅拌罐3用于物料最终的混合搅拌使用；
螺旋上料机2用于将料仓的飞灰输送到混合搅拌罐3内；
预混合搅拌罐7用于预先对稳定剂和固定剂进行预先混合，混合后的混合剂能够通过供入管从不同的位置输入到螺旋上料机的料筒内进行与输送过程中的飞灰初步混合，从而表面与飞灰进入到混合搅拌罐3内后二次混合搅拌，能够有效提高混合效率。
需要说明的是，混合搅拌罐3的罐体上表面安装有第一搅拌电机32，第一搅拌电机32的输出端固定连接有转动设置在混合搅拌罐3罐体内的第一搅拌杆33；
第一搅拌电机32接通外部电源能够带动第一搅拌杆33转动，对混合搅拌罐3内的物料进行搅拌混合。
预混合搅拌罐7的罐体上表面安装有第二搅拌电机71，第二搅拌电机71的输出端固定连接有转动设置在预混合搅拌罐7罐体内的第二搅拌杆72；
在预混合搅拌罐7的罐体内放入稳定剂和固定剂后，将第二搅拌电机71接通外部电源能够带动第二搅拌杆72转动，对预混合搅拌罐7内的稳定剂和固定剂进行预先搅拌混合。
具体而言，在混合搅拌罐3的出料端安装有带阀排料管34，在混合搅拌罐3对物料充分搅拌后，打开排料罐34的阀体能够将混合搅拌罐3罐体内的物料排放处理。
此外，如图2所示，在混合搅拌罐3和预缓和搅拌罐7的上表面均贯穿其内腔开设有加料口31，加料口31的顶部均螺接安装有封盖，当螺旋上料机2对飞灰输送的过程中，稳定剂和固定剂加料不足时，能够通过缓和搅拌罐3的加料口31处加入稳定剂和固定剂，从而包装飞灰的固化效果。
另外，如图2所示，混合搅拌罐3的加料口31为两个，且对称设置在混合搅拌罐3的上表面，通过将缓和搅拌罐的加料口31设置为两个，能够分别从两个加料口31处分别加入稳定剂和固定剂，使加料更加方便。
具体而言，如图2所示，料仓4托举固定安装在支撑架1内；
具体而言，如图2所示，预混合搅拌罐7托举固定安装在支撑架1内。
工作原理：如图2所示，本设备在使用时，预先在料仓4内装入飞灰，在预混合搅拌罐7内加入稳定剂和固定剂进行预搅拌混合，然后启动螺旋上料机2，将料仓4内的飞灰经过螺旋上料机2的料筒向混合搅拌罐3内输送，在输送过程中，打开带阀四通导料管6，将稳定剂和固定剂的混合料通过供入管5注入到螺旋上料机2的料筒内与飞灰初步混合，初步混合好的物料被输送到混合搅拌管3内进行二次搅拌混合进行固化，固化后的物料能够通过带阀排料管34排放出来。
Claims (8)
1.一种废物固化处理设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内托举固定安装有螺旋上料机(2)和混合搅拌罐(3)，所述螺旋上料机(2)的出料端与混合搅拌罐(3)的进料端相连接，其特征在于，所述螺旋上料机(2)的料筒上表面开设有第一进料口(21)、第二进料口(22)、第三进料口(23)和第四进料口(24)，所述第一进料口(21)处固定安装有料仓(4)，所述第二进料口(22)、第三进料口(23)和第四进料口(24)处均固定连接有供入管(5)，三个所述供入管(5)的进口之间安装有带阀四通导料管(6)，所述带阀四通导料管(6)的进料端固定安装有预混合搅拌罐(7)。
2.根据权利要求1所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述混合搅拌罐(3)的罐体上表面安装有第一搅拌电机(32)，所述第一搅拌电机(32)的输出端固定连接有转动设置在混合搅拌罐(3)罐体内的第一搅拌杆(33)。
3.根据权利要求1所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述预混合搅拌罐(7)的罐体上表面安装有第二搅拌电机(71)，所述第二搅拌电机(71)的输出端固定连接有转动设置在预混合搅拌罐(7)罐体内的第二搅拌杆(72)。
4.根据权利要求1所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述混合搅拌罐(3)的出料端安装有带阀排料管(34)。
5.根据权利要求1所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述混合搅拌罐(3)和预混和搅拌罐(7)的上表面均贯穿其内腔开设有加料口(31)。
6.根据权利要求5所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述混合搅拌罐(3)的加料口(31)为两个，且对称设置在混合搅拌罐(3)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述料仓(4)托举固定安装在支撑架(1)内。
8.根据权利要求1所述的一种废物固化处理设备，其特征在于，所述预混合搅拌罐(7)托举固定安装在支撑架(1)内。
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| CN202223454712.XU CN219002873U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种废物固化处理设备 |
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| CN202223454712.XU Active CN219002873U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种废物固化处理设备 |
Country Status (1)
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2022
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