CN214954713U - 一种用于混凝土的温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于混凝土的温控装置，属于混凝土设备技术领域，用于解决不能有效控制混凝土混合时的温度的问题。包括混合箱、传动机构、水箱和搅拌机构，混合箱下端设有出料管，混合箱内部设有内隔板，内隔板与混合箱之间形成冷却腔，混合箱外侧固定有安装架，安装架上设有搅拌电机，传动机构设置在混合箱外侧，搅拌机构转动设置在混合箱内部，水箱上设有降温机构和电蒸汽发生器，水箱的进料口设有输送机构，电蒸汽发生器的出气端设有蒸汽管；本用于混凝土的温控装置可根据环境温度对骨料进行预加热，并在混合时对混凝土进行降温，快速有效的对混凝土进行搅拌，使其混合均匀，有效的控制混凝土生产过程中的温度，提高了混凝土的性能。

Description

一种用于混凝土的温控装置

技术领域

本实用新型属于混凝土设备技术领域，涉及一种用于混凝土的温控装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石头作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分,为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料,它分为活性和非活性两类,掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。

目前，温度对混凝土的质量影响很大，但是，现有的大多数混凝土搅拌装置，很少有能对混凝土的温度进行控制的，不能对骨料进行预加热，混凝土在混合时产生的热量，不能有效导出，会影响混凝土的质量，混凝土的搅拌效果差，能源利用率较低。

因此，现设计一种可以有效控制混凝土混合时的温度的温控装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于混凝土的温控装置，该装置要解决的技术问题是：如何有效控制混凝土混合时的温度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于混凝土的温控装置，包括混合箱、传动机构、水箱和搅拌机构，所述混合箱下端设有出料管，出料管上设有温度传感器和电控阀，混合箱内部设有内隔板，内隔板与混合箱之间形成冷却腔，混合箱外侧固定有安装架，安装架上设有搅拌电机，传动机构设置在混合箱外侧，传动机构与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌机构转动设置在混合箱内部，传动机构与搅拌机构相连接，水箱上设有降温机构和电蒸汽发生器，降温机构与冷却腔相连接，水箱的进料口设有输送机构，输送机构上设有进料斗，电蒸汽发生器的出气端设有蒸汽管，电蒸汽发生器的进水端与水箱连接，蒸汽管与输送机构相连接。

所述搅拌机构包括两个搅拌轴，两个搅拌轴均转动设置在混合箱内部，搅拌轴上设有若干连接杆，连接杆端部设有搅拌叶片。

采用以上结构，启动搅拌电机，搅拌电机使两个搅拌轴转动，从而带动连接杆转动，使搅拌叶片旋转，对混合箱内部的混凝土进行搅拌。

所述传动机构包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，两个第一齿轮位于两个第二齿轮下方，两个第一齿轮均转动设置在混合箱外侧，搅拌电机的输出轴与其中一个第一齿轮传动连接，两个第一齿轮相互啮合，两个第二齿轮均固定在对应的搅拌轴端部，第二齿轮与对应的第一齿轮相互啮合。

采用以上结构，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动其中一个第一齿轮转动，从而带动相互啮合的另一个第一齿轮转动，进而带动对应的第二齿轮转动，带动搅拌轴转动，对混合箱内部的混凝土进行搅拌，使其混合均匀。

所述降温机构包括回水管和水泵，水泵设置在水箱上，水泵的进水端与水箱连接，水泵的出水端设有出水管，出水管与冷却腔下端相连接，回水管的一端设置在水箱上，回水管的另一端设置在冷却腔上端。

采用以上结构，启动水泵，水泵从水箱内部抽水，通过出水管将水注入到冷却腔中，在混合混凝土时对其进行降温，保持温度稳定，热水再从回水管回到水箱中，有效控制混凝土生产过程中的温度，提高混凝土性能。

所述输送机构包括支撑架，支撑架固定在混合箱上，支撑架上固定有输送电机，支撑架内部转动设有两个传送辊，输送电机的输出轴与其中一个传送辊传动连接，两个传送辊上设有传送带，蒸汽管设置在支撑架上，进料斗设置在支撑架的进料口上。

采用以上结构，使用者将混凝土从进料斗倒入，启动输送电机，输送电机的输出轴带动其中一个传送辊转动，使传送带运动，将混凝土骨料运到混合箱内部，同时启动电蒸汽发生器，电蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管注入到支撑架中，对骨料进行预加热，使其提前达到拌合所需要的温度，节约混合时间。

与现有技术相比，本用于混凝土的温控装置具有以下优点：

1、通过温度传感器、降温机构和电蒸汽发生器的配合，可以根据需要对骨料进行预加热和混凝土进行降温，有效控制混凝土生产过程中的温度，提高混凝土的性能；

2、通过搅拌电机、传动机构和搅拌机构的配合，可以快速有效的对混凝土进行搅拌，使其混合均匀，操作方便；

3、本装置结构简单、新颖，充分利用混合时产生的热量，节约能源，有效的对混凝土的温度进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1-混合箱、101-出料管、102-电控阀、103-温度传感器、104-安装架、105-内隔板、2-搅拌电机、3-传动机构、301-第一齿轮、302-第二齿轮、4-降温机构、401-回水管、402-水泵、403-出水管、5-输送机构、501-输送电机、502-支撑架、503-传送带、504-传送辊、6-进料斗、7-蒸汽管、8-电蒸汽发生器、9-水箱、10-搅拌机构、1001-搅拌叶片、1002-连接杆、1003-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于混凝土的温控装置，包括混合箱1、传动机构3、水箱9和搅拌机构10，混合箱1下端设有出料管101，出料管101上设有温度传感器103和电控阀102，混合箱1内部设有内隔板105，内隔板105与混合箱1之间形成冷却腔，混合箱1外侧固定有安装架104，安装架104上设有搅拌电机2，传动机构3设置在混合箱1外侧，传动机构3与搅拌电机2的输出轴相连接，搅拌机构10转动设置在混合箱1内部，传动机构3与搅拌机构10相连接，水箱9上设有降温机构4和电蒸汽发生器8，降温机构4与冷却腔相连接，水箱9的进料口设有输送机构5，输送机构5上设有进料斗6，电蒸汽发生器8的出气端设有蒸汽管7，电蒸汽发生器8的进水端与水箱9连接，蒸汽管7与输送机构5相连接。

搅拌机构10包括两个搅拌轴1003，两个搅拌轴1003均转动设置在混合箱1内部，搅拌轴1003上设有若干连接杆1002，连接杆1002端部设有搅拌叶片1001；启动搅拌电机2，搅拌电机2使两个搅拌轴1003转动，从而带动连接杆1002转动，使搅拌叶片1001旋转，对混合箱1内部的混凝土进行搅拌。

传动机构3包括两个第一齿轮301和两个第二齿轮302，两个第一齿轮301位于两个第二齿轮302下方，两个第一齿轮301均转动设置在混合箱1外侧，搅拌电机2的输出轴与其中一个第一齿轮301传动连接，两个第一齿轮301相互啮合，两个第二齿轮302均固定在对应的搅拌轴1003端部，第二齿轮302与对应的第一齿轮301相互啮合；启动搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴带动其中一个第一齿轮301转动，从而带动相互啮合的另一个第一齿轮301转动，进而带动对应的第二齿轮302转动，带动搅拌轴1003转动，对混合箱1内部的混凝土进行搅拌，使其混合均匀。

降温机构4包括回水管401和水泵402，水泵402设置在水箱9上，水泵402的进水端与水箱9连接，水泵402的出水端设有出水管403，出水管403与冷却腔下端相连接，回水管401的一端设置在水箱9上，回水管401的另一端设置在冷却腔上端；启动水泵402，水泵402从水箱9内部抽水，通过出水管403将水注入到冷却腔中，在混合混凝土时对其进行降温，保持温度稳定，热水再从回水管401回到水箱9中，有效控制混凝土生产过程中的温度，提高混凝土性能。

输送机构5包括支撑架502，支撑架502固定在混合箱1上，支撑架502上固定有输送电机501，支撑架502内部转动设有两个传送辊504，输送电机501的输出轴与其中一个传送辊504传动连接，两个传送辊504上设有传送带503，蒸汽管7设置在支撑架502上，进料斗6设置在支撑架502的进料口上；使用者将混凝土从进料斗6倒入，启动输送电机501，输送电机501的输出轴带动其中一个传送辊504转动，使传送带503运动，将混凝土骨料运到混合箱1内部，同时启动电蒸汽发生器8，电蒸汽发生器8产生的蒸汽通过蒸汽管7注入到支撑架502中，对骨料进行预加热，使其提前达到拌合所需要的温度，节约混合时间。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接等；上述各电气元件如水泵402等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：本装置与外部电源电性连接，使用者将混凝土从进料斗6倒入，启动输送电机501，输送电机501的输出轴带动其中一个传送辊504转动，使传送带503运动，将混凝土骨料运到混合箱1内部，启动搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴带动其中一个第一齿轮301转动，从而带动相互啮合的另一个第一齿轮301转动，进而带动对应的第二齿轮302转动，带动搅拌轴1003转动，搅拌电机2使两个搅拌轴1003转动，从而带动连接杆1002转动，使搅拌叶片1001旋转，对混合箱1内部的混凝土进行搅拌，使其混合均匀，混合时，启动水泵402，水泵402从水箱9内部抽水，通过出水管403将水注入到冷却腔中，在混合混凝土时对其进行降温，保持温度稳定，热水再从回水管401回到水箱9中；

当天气寒冷时，启动电蒸汽发生器8，电蒸汽发生器8产生的蒸汽通过蒸汽管7注入到支撑架502中，对骨料进行预加热，使其提前达到拌合所需要的温度，节约混合时间，对热量进行重复利用，温度传感器103可以检测混凝土的温度，有效控制混凝土生产过程中的温度，提高混凝土性能。

综上，通过温度传感器103、降温机构4和电蒸汽发生器8的配合，可以根据需要对骨料进行预加热和混凝土进行降温，有效控制混凝土生产过程中的温度，提高混凝土的性能；通过搅拌电机2、传动机构3和搅拌机构10的配合，可以快速有效的对混凝土进行搅拌，使其混合均匀，操作方便；本装置结构简单，充分利用混合时产生的热量，节约能源，有效的对混凝土的温度进行控制。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于混凝土的温控装置，包括混合箱（1）、传动机构（3）、水箱（9）和搅拌机构（10），其特征在于，所述混合箱（1）下端设有出料管（101），出料管（101）上设有温度传感器（103）和电控阀（102），混合箱（1）内部设有内隔板（105），内隔板（105）与混合箱（1）之间形成冷却腔，混合箱（1）外侧固定有安装架（104），安装架（104）上设有搅拌电机（2），传动机构（3）设置在混合箱（1）外侧，传动机构（3）与搅拌电机（2）的输出轴相连接，搅拌机构（10）转动设置在混合箱（1）内部，传动机构（3）与搅拌机构（10）相连接，水箱（9）上设有降温机构（4）和电蒸汽发生器（8），降温机构（4）与冷却腔相连接，水箱（9）的进料口设有输送机构（5），输送机构（5）上设有进料斗（6），电蒸汽发生器（8）的出气端设有蒸汽管（7），电蒸汽发生器（8）的进水端与水箱（9）连接，蒸汽管（7）与输送机构（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的温控装置，其特征在于，所述搅拌机构（10）包括两个搅拌轴（1003），两个搅拌轴（1003）均转动设置在混合箱（1）内部，搅拌轴（1003）上设有若干连接杆（1002），连接杆（1002）端部设有搅拌叶片（1001）。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土的温控装置，其特征在于，所述传动机构（3）包括两个第一齿轮（301）和两个第二齿轮（302），两个第一齿轮（301）位于两个第二齿轮（302）下方，两个第一齿轮（301）均转动设置在混合箱（1）外侧，搅拌电机（2）的输出轴与其中一个第一齿轮（301）传动连接，两个第一齿轮（301）相互啮合，两个第二齿轮（302）均固定在对应的搅拌轴（1003）端部，第二齿轮（302）与对应的第一齿轮（301）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的温控装置，其特征在于，所述降温机构（4）包括回水管（401）和水泵（402），水泵（402）设置在水箱（9）上，水泵（402）的进水端与水箱（9）连接，水泵（402）的出水端设有出水管（403），出水管（403）与冷却腔下端相连接，回水管（401）的一端设置在水箱（9）上，回水管（401）的另一端设置在冷却腔上端。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于混凝土的温控装置，其特征在于，所述输送机构（5）包括支撑架（502），支撑架（502）固定在混合箱（1）上，支撑架（502）上固定有输送电机（501），支撑架（502）内部转动设有两个传送辊（504），输送电机（501）的输出轴与其中一个传送辊（504）传动连接，两个传送辊（504）上设有传送带（503），蒸汽管（7）设置在支撑架（502）上，进料斗（6）设置在支撑架（502）的进料口上。

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