CN212731795U - 一种制备工程塑料的原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程塑料的原料预处理技术领域，具体涉及一种制备工程塑料的原料搅拌机，包括支架、与支架连接的混料罐、与混料罐转动连接的搅拌装置、以及设置于混料罐的底部的驱动装置，所述搅拌装置包括贯穿并与混料罐转动连接的搅拌轴、套设于搅拌轴的轴套、以及与轴套固定连接的搅拌叶部，所述搅拌叶部抵靠于所述混料罐，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动，所述轴套的顶部固定连接有拨料片。本实用新型的轴套的顶部设置拨料片使顶部物料分散，再加上搅拌叶部抵靠于混料罐，更有利于搅动混料罐的底部物料使其混合均匀，搅拌轴沿混料罐的底部贯穿并与混料罐转动连接更有利于缩短搅拌轴的长度，从而提高搅拌效率，节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程塑料的原料预处理技术领域，具体涉及一种制备工程塑料的原料搅拌机。
背景技术
制备工程塑料的原料中多含有颗粒状的主体树脂以及粉末状的助剂，常需要将两者混合后再制备工程塑料。但现有的搅拌机对其底部物料搅拌不到位，难以对颗粒状和粉末状物料混合均匀，混合时间长，能源消耗较大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种均匀混合物料的制备工程塑料的原料搅拌机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种制备工程塑料的原料搅拌机，包括支架、与支架连接的混料罐、与混料罐转动连接的搅拌装置以及设置于混料罐的底部的驱动装置，所述搅拌装置包括贯穿混料罐的底部并与混料罐转动连接的搅拌轴、套设于搅拌轴的轴套以及与轴套固定连接的搅拌叶部，所述搅拌叶部位于混料罐内，所述搅拌叶部抵靠于所述混料罐的内底壁，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动，所述轴套的顶部固定连接有拨料片。
优选的，所述搅拌叶部的数量为至少两个，每个所述搅拌叶部均匀分布于所述轴套的侧壁。
优选的，所述原料搅拌机还包括固定架，每个所述搅拌叶部均与固定架连接。
优选的，所述搅拌叶部包括与所述轴套固定连接的第一搅拌叶以及与第一搅拌叶的端部固定连接的第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶夹角设置，所述第一搅拌叶抵靠于所述混料罐，所述第二搅拌叶与固定架连接。
优选的，所述原料搅拌机还包括与所述混料罐铰接的盖板，所述盖板用于打开或关闭混料罐的进料口。
优选的，所述原料搅拌机还包括与所述混料罐的出料口连通的出料管以及用于控制出料管出料的控制阀。
优选的，所述控制阀包括依次连接的推动气缸、推动杆以及挡料板，所述推动杆以及挡料板均容设于所述出料管内，所述出料管的一端与混料罐的出料口连通，所述出料管的另一端与推动气缸连接，所述出料管的出料口开设于所述出料管的底部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的制备工程塑料的原料搅拌机，将驱动装置设置于混料罐的底部，搅拌轴沿混料罐的底部贯穿并与混料罐转动连接，轴套的顶部设置拨料片使顶部物料分散，再加上搅拌叶部抵靠于混料罐，更有利于搅动混料罐的底部物料使其混合均匀，而且与驱动装置设置于混料罐的顶部相比，本实用新型的搅拌轴沿混料罐的底部贯穿并与混料罐转动连接更有利于缩短搅拌轴的长度，提高搅拌轴的动力，从而提高搅拌效率，缩短搅拌时间，节省能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记为：1、支架；2、混料罐；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、轴套；33、搅拌叶部；331、第一搅拌叶；332、第二搅拌叶；4、驱动装置；5、拨料片；6、固定架；7、盖板；8、出料管；9、控制阀；91、推动气缸；92、推动杆；93、挡料板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种制备工程塑料的原料搅拌机，包括支架1、与支架1连接的混料罐2、与混料罐2转动连接的搅拌装置3以及设置于混料罐2的底部的驱动装置4，所述搅拌装置3包括贯穿混料罐2的底部并与混料罐2转动连接的搅拌轴31、固定套设于搅拌轴31外的轴套32以及与轴套32固定连接的搅拌叶部33，所述搅拌叶部33位于混料罐2内，所述搅拌叶部33抵靠于所述混料罐2的内底壁，所述驱动装置4用于驱动所述搅拌轴31转动，所述轴套32的顶部固定连接有拨料片5。
该制备工程塑料的原料搅拌机将驱动装置4设置于混料罐2的底部，搅拌轴31沿混料罐2的底部贯穿并与混料罐2转动连接，轴套32的顶部设置拨料片5使顶部物料分散，再加上搅拌叶部33抵靠于混料罐2的内底壁，更有利于搅动混料罐2的底部物料使其混合均匀，而且与驱动装置4设置于混料罐2的顶部相比，本实用新型的搅拌轴31沿混料罐2的底部贯穿并与混料罐2转动连接更有利于缩短搅拌轴31的长度，提高搅拌轴31的动力，从而提高搅拌效率，缩短搅拌时间，节省能耗。所述驱动装置4为驱动电机。
在本实施例中，所述搅拌叶部33的数量为至少两个，每个所述搅拌叶部33均匀分布于所述轴套32的侧壁，所述拨料片5位于所有搅拌叶部33的中心位置。
采用上述技术方案，更有利于搅动混料罐2的底部物料使其混合均匀，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。
在本实施例中，所述原料搅拌机还包括固定架6，每个所述搅拌叶部33均与固定架6连接。
采用上述技术方案，所述固定架6将所有搅拌叶部33连成一体，提高搅拌叶部33的稳固性和强度，避免搅拌过程中所述搅拌叶部33受物料阻力导致弯折。图1中，所述搅拌叶部33的数量为两个；更优选的，所述搅拌叶部33的数量为三个，三个所述搅拌叶部33均匀分布并固定连接于所述轴套32的外侧壁，此时固定架6形成稳固的三脚架，利用三角形的稳定性好的结构特点，更能提高搅拌叶部33的稳固性。
在本实施例中，所述搅拌叶部33包括与所述轴套32固定连接的第一搅拌叶331、以及与第一搅拌叶331的端部固定连接的第二搅拌叶332，第一搅拌叶331与第二搅拌叶332夹角设置，优选地，所述第一搅拌叶331与第二搅拌叶332垂直设置，所述第一搅拌叶331抵靠于所述混料罐2的内底壁，所述第二搅拌叶332与固定架6固定连接。
采用上述技术方案，更有利于搅动混料罐2内的整体物料使其混合均匀，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。具体地，所述第二搅拌叶332竖向设置，所述第二搅拌叶332的一端与第一搅拌叶331的端部固定连接，所述第二搅拌叶332的另一端与固定架6固定连接。
在本实施例中，所述原料搅拌机还包括与所述混料罐2铰接的盖板7，所述盖板7用于打开或关闭混料罐2的进料口。
采用上述技术方案，便于将物料倒入所述混料罐2后封闭所述混料罐2的进料口。需要向所述混料罐2倒入物料时打开所述盖板7即可倒料；搅拌过程中需合上所述盖板7，防止搅拌过程中粉末由混料罐2的进料口外散，也避免外部尘埃从混料罐2的进料口进入混料罐2内，以保证混料罐2内物料的混合质量。
在本实施例中，所述原料搅拌机还包括与所述混料罐2的出料口连通的出料管8以及用于控制出料管8出料的控制阀9。
采用上述技术方案，便于控制所述混料罐2出料。具体地，所述混料罐2的出料口设置于所述混料罐2的底部；所述出料管8横向设置。
在本实施例中，所述控制阀9包括依次连接的推动气缸91、推动杆92以及挡料板93，所述推动杆92以及挡料板93均容设于所述出料管8内，所述出料管8的一端与混料罐2的出料口连通，所述出料管8的另一端与推动气缸91连接，所述出料管8的出料口开设于所述出料管8的底部。
待搅拌完成需要出料时，推动气缸91驱动推动杆92收缩，带动挡料板93向出料管8远离所述混料罐2的一端移动，使所述混料罐2的出料口与出料管8的出料口之间形成通路，在搅拌装置3的持续搅拌作用下，物料随所述混料罐2的出料口进入出料管8，并经出料管8的出料口出料，然后进入制备工程塑料的下一工序；需要封闭所述混料罐2的出料口时，推动气缸91驱动推动杆92伸向所述混料罐2的出料口，带动挡料板93向出料管8靠近所述混料罐2的一端移动，所述挡料板93静止于所述混料罐2的出料口，使得挡料板93对混料罐2的出料口进行封堵，从而阻挡物料从所述混料罐2的出料口出料，从而控制所述混料罐2出料。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：包括支架、与支架连接的混料罐、与混料罐转动连接的搅拌装置以及设置于混料罐的底部的驱动装置，所述搅拌装置包括贯穿混料罐的底部并与混料罐转动连接的搅拌轴、套设于搅拌轴的轴套以及与轴套固定连接的搅拌叶部，所述搅拌叶部位于混料罐内，所述搅拌叶部抵靠于所述混料罐的内底壁，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动，所述轴套的顶部固定连接有拨料片。
2.根据权利要求1所述的一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶部的数量为至少两个，每个所述搅拌叶部均匀分布于所述轴套的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：所述原料搅拌机还包括固定架，每个所述搅拌叶部均与固定架连接。
4.根据权利要求3所述的一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶部包括与所述轴套固定连接的第一搅拌叶以及与第一搅拌叶的端部固定连接的第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶夹角设置，所述第一搅拌叶抵靠于所述混料罐，所述第二搅拌叶与固定架连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：所述原料搅拌机还包括与所述混料罐铰接的盖板，所述盖板用于打开或关闭混料罐的进料口。
6.根据权利要求1所述的一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：所述原料搅拌机还包括与所述混料罐的出料口连通的出料管以及用于控制出料管出料的控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种制备工程塑料的原料搅拌机，其特征在于：所述控制阀包括依次连接的推动气缸、推动杆以及挡料板，所述推动杆以及挡料板均容设于所述出料管内，所述出料管的一端与混料罐的出料口连通，所述出料管的另一端与推动气缸连接，所述出料管的出料口开设于所述出料管的底部。
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| CN202021250375.0U CN212731795U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种制备工程塑料的原料搅拌机 |
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