CN211842729U - 一种塑料生产用母粒自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用母粒自动筛选装置，包括底座、电机和第二磁铁，所述底座的上方焊接连接有箱体，且箱体的顶部设置有进料口，所述电机螺栓连接于箱体的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁上焊接连接有第一锥形齿轮，所述第二转轴的顶部外壁上安装有固定板，且固定板上设置有第一磁铁，所述第二转轴的底部设置有导料板，且导料板的底部与出料管相连接。该塑料生产用母粒自动筛选装置，筛板的上方通过弹力弹簧与箱体相连接，且筛板设置于进料口的正下方位置，这样在母粒下落时，由于重力作用带动弹力弹簧上下拉伸，从而使筛板进行上下晃动，这样可以使筛板对母粒进行更好的筛分。

Description

一种塑料生产用母粒自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用母粒自动筛选装置。

背景技术

塑料在我们生产生活中比较常见，是一种有机合成高分子材料，一般会支撑各式各样的塑料制品，塑料在生产时会通过加入母粒等一些材料混合制成，因此对母粒的筛选尤为重要。

但是现有的母粒筛选装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对母粒进行自动筛选，通常只设置在落料口处，靠母粒的下落冲击进行筛选，筛选效率低，而且筛选后的母粒不便于搅拌混合，尤其在出料时容易出现堵塞的现象，从而降低了筛选装置的实用性，所以我们提出了一种塑料生产用母粒自动筛选装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用母粒自动筛选装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的筛选装置不便于对母粒进行自动筛选，通常只设置在落料口处，靠母粒的下落冲击进行筛选，筛选效率低，而且筛选后的母粒不便于搅拌混合，尤其在出料时容易出现堵塞的现象，从而降低了筛选装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用母粒自动筛选装置，包括底座、电机和第二磁铁，所述底座的上方焊接连接有箱体，且箱体的顶部设置有进料口，所述电机螺栓连接于箱体的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁上焊接连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的顶部外壁上安装有固定板，且固定板上设置有第一磁铁，所述第二磁铁设置于第一磁铁的上方，且第二磁铁连接于筛板的底部，并且筛板的顶部通过弹力弹簧与箱体相连接，所述固定板的下方设置有支撑杆，且支撑杆连接于第二转轴的中间外壁上，并且第二转轴的下方外壁上安装有连接杆，所述第二转轴的底部设置有导料板，且导料板的底部与出料管相连接。

优选的，所述固定板和第二转轴的连接方式为焊接，且固定板设置有2个，并且2个固定板关于第二转轴的中轴线对称分布。

优选的，所述第一磁铁和固定板的连接方式为粘接，且第一磁铁和第二磁铁为同名磁极，并且第二磁铁和筛板的连接方式为粘接。

优选的，所述筛板上的弹力弹簧等角度分布，且筛板通过弹力弹簧与箱体构成伸缩结构，并且筛板和箱体的内壁之间存在间隔。

优选的，所述支撑杆和第二转轴的连接方式为轴承连接，且支撑杆和箱体内壁的连接方式为焊接，并且第二转轴和连接杆的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述导料板和箱体内壁的连接方式为焊接，且导料板呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产用母粒自动筛选装置，

(1)筛板的上方通过弹力弹簧与箱体相连接，且筛板设置于进料口的正下方位置，这样在母粒下落时，由于重力作用带动弹力弹簧上下拉伸，从而使筛板进行上下晃动，这样可以使筛板对母粒进行更好的筛分；

(2)筛板的底部设置有第二磁铁，且第二磁铁和固定板顶部的第一磁铁为同名磁极，并且固定板安装于第二转轴上，这样在第一磁铁和第二磁铁靠近时会产生互相排斥的现象，进而使筛板向上移动，而第一磁铁和第二磁铁相互错开时，筛板下降，这样可以使筛板上下晃动的更加充分，提高对母粒的筛选效率；

(3)第二转轴的外壁上设置有连接杆，这样可以对筛选后的母粒进行搅拌混合，而且在母粒出料时，可以有效防止母粒出现堵塞的现象，确保了该装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定板和第一磁铁连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴和连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛板和第二磁铁连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、进料口；4、电机；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、固定板；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、筛板；13、弹力弹簧；14、支撑杆；15、连接杆；16、导料板；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用母粒自动筛选装置，包括底座1、箱体2、进料口3、电机4、第一转轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第二转轴8、固定板9、第一磁铁10、第二磁铁11、筛板12、弹力弹簧13、支撑杆14、连接杆15、导料板16和出料管17，底座1的上方焊接连接有箱体2，且箱体2的顶部设置有进料口3，电机4螺栓连接于箱体2的右侧，且电机4的输出端与第一转轴5相连接，并且第一转轴5的外壁上焊接连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的左侧啮合连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7的内部贯穿有第二转轴8，第二转轴8的顶部外壁上安装有固定板9，且固定板9上设置有第一磁铁10，第二磁铁11设置于第一磁铁10的上方，且第二磁铁11连接于筛板12的底部，并且筛板12的顶部通过弹力弹簧13与箱体2相连接，固定板9的下方设置有支撑杆14，且支撑杆14连接于第二转轴8的中间外壁上，并且第二转轴8的下方外壁上安装有连接杆15，第二转轴8的底部设置有导料板16，且导料板16的底部与出料管17相连接；

固定板9和第二转轴8的连接方式为焊接，且固定板9设置有2个，并且2个固定板9关于第二转轴8的中轴线对称分布，可以使固定板9和第二转轴8之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象；

第一磁铁10和固定板9的连接方式为粘接，且第一磁铁10和第二磁铁11为同名磁极，并且第二磁铁11和筛板12的连接方式为粘接，这样在第一磁铁10和第二磁铁11靠近时可以产生相互排斥的现象，从而使第二磁铁11和筛板12向上移动，而第一磁铁10和第二磁铁11相互错开时，第二磁铁11和筛板12向下复位，提高对母粒的筛选效率；

筛板12上的弹力弹簧13等角度分布，且筛板12通过弹力弹簧13与箱体2构成伸缩结构，并且筛板12和箱体2的内壁之间存在间隔，在保证筛板12正常使用的情况下，可以使筛板12晃动的更加充分，进而使母粒筛选的更好；

支撑杆14和第二转轴8的连接方式为轴承连接，且支撑杆14和箱体2内壁的连接方式为焊接，并且第二转轴8和连接杆15的连接方式为螺栓连接，可以对第二转轴8进行支撑固定，使第二转轴8在使用时稳定性更好；

导料板16和箱体2内壁的连接方式为焊接，且导料板16呈倾斜状，可以使筛选后的母粒沿着导料板16更好的下落，加快母粒的下落速度。

工作原理：在使用该塑料生产用母粒自动筛选装置时，如图1-2和图4，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将母粒从进料口3倒入箱体2中，因进料口3的正下方设置有筛板12，因此母粒在下料的时候，可以通过筛板12进行筛分，与此同时，工作人员启动电机4，电机4会带动第一转轴5和第一锥形齿轮6一起旋转，因第一锥形齿轮6和第二转轴8外壁上的第二锥形齿轮7为啮合连接，所以在第一锥形齿轮6转动的时候，可以带动第二锥形齿轮7和第二转轴8一起转动，这样便使第二转轴8顶部的固定板9和第一磁铁10一起转动，由于第一磁铁10和筛板12底部的第二磁铁11为同名磁极，因而当第一磁铁10和第二磁铁11的位置相对应时，因固定板9和第二转轴8为焊接连接，所以可以使第二磁铁11和筛板12向上移动，对弹力弹簧13进行挤压，而当第一磁铁10和第二磁铁11的位置相互错开时，在弹力弹簧13的复位作用下，筛板12会下降，这样便使筛板12达到上下晃动的效果，对落下的母粒进行自动筛选；

经过筛选的母粒落在箱体2内部下方，如图3，第二转轴8的外壁上设置有连接杆15，因而可以对母粒进行搅拌混合，使母粒后期使用的时候利用率更高，然后工作人员打开出料管17上的阀门，使母粒从出料管17向外流出，随着连接杆15的搅拌，可以有效防止母粒出料时出现堵塞的现象，进一步保证了该装置的正常使用，其中在支撑杆14的作用下，可以使第二转轴8旋转时稳定性更好，保证了该装置使用时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料生产用母粒自动筛选装置，包括底座(1)、电机(4)和第二磁铁(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接连接有箱体(2)，且箱体(2)的顶部设置有进料口(3)，所述电机(4)螺栓连接于箱体(2)的右侧，且电机(4)的输出端与第一转轴(5)相连接，并且第一转轴(5)的外壁上焊接连接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的左侧啮合连接有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)的内部贯穿有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的顶部外壁上安装有固定板(9)，且固定板(9)上设置有第一磁铁(10)，所述第二磁铁(11)设置于第一磁铁(10)的上方，且第二磁铁(11)连接于筛板(12)的底部，并且筛板(12)的顶部通过弹力弹簧(13)与箱体(2)相连接，所述固定板(9)的下方设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)连接于第二转轴(8)的中间外壁上，并且第二转轴(8)的下方外壁上安装有连接杆(15)，所述第二转轴(8)的底部设置有导料板(16)，且导料板(16)的底部与出料管(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用母粒自动筛选装置，其特征在于：所述固定板(9)和第二转轴(8)的连接方式为焊接，且固定板(9)设置有2个，并且2个固定板(9)关于第二转轴(8)的中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用母粒自动筛选装置，其特征在于：所述第一磁铁(10)和固定板(9)的连接方式为粘接，且第一磁铁(10)和第二磁铁(11)为同名磁极，并且第二磁铁(11)和筛板(12)的连接方式为粘接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用母粒自动筛选装置，其特征在于：所述筛板(12)上的弹力弹簧(13)等角度分布，且筛板(12)通过弹力弹簧(13)与箱体(2)构成伸缩结构，并且筛板(12)和箱体(2)的内壁之间存在间隔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用母粒自动筛选装置，其特征在于：所述支撑杆(14)和第二转轴(8)的连接方式为轴承连接，且支撑杆(14)和箱体(2)内壁的连接方式为焊接，并且第二转轴(8)和连接杆(15)的连接方式为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用母粒自动筛选装置，其特征在于：所述导料板(16)和箱体(2)内壁的连接方式为焊接，且导料板(16)呈倾斜状。

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