CN218462649U - 一种水溶袋生产用原料快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水溶袋生产技术领域，具体涉及一种水溶袋生产用原料快速混合装置；包括：罐体，罐体外表面设置有用于放置不同原料的分体式进料组件，且罐体内部设置有用于对原料搅拌混合用的搅拌组件，所述罐体外表面设置有用于对原料检测用的抽样组件，且抽样组件包括抽样口和连接管，所述罐体设置有用于输出物料的输料组件，且输料组件包括第二电机、绞龙和排料口。该水溶袋生产用原料快速混合装置，当混合完成的原料集中积累在罐体内部底端时，使用者可利用绞龙将原料从排料口中排出至外界，避免了原料在罐体内部底端残留，满足了使用者的使用需求。

Description

一种水溶袋生产用原料快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及水溶袋生产技术领域，尤其涉及一种水溶袋生产用原料快速混合装置。

背景技术

PVA现在已经可以被制成薄膜，从而生产出袋子，由于它水溶的特性，豫水无痕PVA塑料袋被叫做水溶袋。水溶袋继承了普通塑料袋的一些优良性质，又有如纸袋一般的环保、易降解的特性，在对水溶袋进行生产时，需要将料体内加入聚乙二醇和聚乙烯醇作为助剂才能对其进行生产，因此需要利用混合装置将两种不同的助剂进行加工并混合；

专利号为“CN202121610949.5”公开的“一种可降解垃圾袋生产用可降解助剂的混合装置”，该装置在使用时利用入料口A和入料口B对不同的原料进行分开加料，并且利用筛分室、粉碎室对不同的原料进行筛分、粉碎不同的加工方式，加工完成的原料落入到罐体底部通过混料室进行混合，但是底部混合完成的原料易在罐体内部的边角处残留，不但造成原料的浪费，同时易对罐体内部造成堵塞，其次，该装置中，筛分漏斗、筛分转筒等过滤筛分组件安装在筛分室内部，从而仅对未混合前的原料进行过滤筛分，并不能保障混合加工后的原料加工品质，从而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种水溶袋生产用原料快速混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置原料易在罐体底部残留，且过滤筛分组件安装位置存在一定的局限性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水溶袋生产用原料快速混合装置，包括：罐体，罐体外表面设置有用于放置不同原料的分体式进料组件，且罐体内部设置有用于对原料搅拌混合用的搅拌组件，并且罐体内部设置有用于对原料过滤筛分用的过滤组件，所述罐体外表面设置有用于对原料检测用的抽样组件，且抽样组件包括抽样口和连接管，所述罐体设置有用于输出物料的输料组件，且输料组件包括第二电机、绞龙和排料口。

分体式进料组件便于使用者放置不同种类的原料，搅拌组件在罐体内部设置有两组，从而可对原料之间进行均匀的搅拌混合，抽样组件的设计便于使用者抽取少量原料进行检测。

其中，所述罐体下端面设置有支腿，且罐体内部左右两侧对称安装有两个导向板，并且导向板与罐体之间为倾斜状连接。

支腿的设计对该装置整体起到固定支撑的作用，且倾斜状导向板的设计可使得原料从其侧壁滑落至罐体底部中心处进行集中收纳。

其中，所述进料组件包括进料斗和进料口，且进料斗设置在罐体上端面中心处，并且进料斗横向剖面呈“漏斗”状结构，所述进料口横向平行设置在罐体的左侧外表面。

使用者可将使用者可将颗粒状的聚乙二醇通过进料斗放置到罐体内部，同时将晶体片状的聚乙烯醇通过进料口放置到罐体内部。

其中，所述搅拌组件包括固定轴和搅拌轴，且固定轴在罐体内部左右两侧对称安装有两个，并且固定轴外表面等间距设置有搅拌轴，同时搅拌轴外表面连接有敲击锤。

固定轴可带动搅拌轴进行转动，从而对原料之间进行搅拌混合，搅拌轴转动时可甩动敲击锤，使得其对过滤组件的外表面进行敲打。

其中，所述一侧固定轴后端连接有第一电机输出轴，且第一电机横向设置在罐体后表面，并且第一电机输出轴外表面连接有传送链，所述传送链末端连接有驱动轴，且驱动轴设置在罐体的后表面，并且驱动轴末端与另一侧固定轴后端相连接。

第一电机可作为搅拌组件的驱动源带动其进行运作，第一电机工作的同时可通过传送链带动驱动轴进行转动。

其中，所述过滤组件包括第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板和第二过滤板从上至下等间距分布在固定轴的上下两侧，并且第一过滤板的空隙大小大于第二过滤板的空隙大小。

第一过滤板可对颗粒状的聚乙二醇进行初步筛分，第二过滤板的设计可对加工混合完成的原料之间进行进一步的细化筛分。

其中，所述抽样口竖向设置在罐体下端面的中心处，所述连接管在罐体的右侧外表面从上至下等间距安装有两个。

抽样口外表面预设有控制阀门，使得其具有执行开闭的功能，两个连接管在使用时可与外界的粉体输送泵相连接。

其中，所述第二电机横向设置在罐体的左侧外表面，且第二电机输出端末端连接有绞龙，并且绞龙安装在罐体内部底端，所述排料口预设在罐体右侧外表面。

第二电机的设计可作为驱动源带动绞龙进行转动，从而利用其将原料从排料口输出至外界。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，当混合完成的原料集中积累在罐体内部底端时，使用者可利用绞龙将原料从排料口中排出至外界，避免了原料在罐体内部底端残留，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，设置有第一过滤板和第二过滤板组成的过滤组件，第一过滤板可对颗粒状的聚乙二醇进行初步筛分，第二过滤板的设计可对加工混合完成的原料之间进行进一步的细化筛分，同时配合设计的抽样组件对原料进行抽样检测，保障了原料的加工品质，方便使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的罐体与第一电机安装侧视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的传送链与驱动轴安装后视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的固定轴与搅拌轴安装立体结构示意图。

零件名称

1、罐体；2、支腿；3、进料斗；4、进料口；5、固定轴；6、搅拌轴；7、敲击锤；8、第一电机；9、传送链；10、驱动轴；11、第一过滤板；12、第二过滤板；13、导向板；14、抽样口；15、连接管；16、第二电机；17、绞龙； 18、排料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种水溶袋生产用原料快速混合装置，包括：罐体1，罐体1外表面设置有用于放置不同原料的分体式进料组件，且罐体1内部设置有用于对原料搅拌混合用的搅拌组件，并且罐体1内部设置有用于对原料过滤筛分用的过滤组件，罐体1外表面设置有用于对原料检测用的抽样组件，且抽样组件包括抽样口14和连接管15，罐体1设置有用于输出物料的输料组件，且输料组件包括第二电机16、绞龙17和排料口18；

在本实施方式中，首先，通过将不同类型的原料通过进料组件放置到罐体1 内部，其次，利用搅拌组件对不同类型的原料之间进行搅拌混合，然后，利用过滤组件对搅拌混合完成的原料进行过滤筛分，接下来，混合完成的原料积累在罐体1内部底端，使用者可通过抽样组件对混合完成的原料进行抽样检测，最后，利用输出组件将原料输出至外界。

进一步的，罐体1下端面设置有支腿2，且罐体1内部左右两侧对称安装有两个导向板13，并且导向板13与罐体1之间为倾斜状连接；

在本实施方式中，支腿2的设计罐体1整体起到固定支撑的作用，其次，导向板13的设计可对搅拌混合完成的原料导向引流至罐体1内部底端中心处。

进一步的，进料组件包括进料斗3和进料口4，且进料斗3设置在罐体1上端面中心处，并且进料斗3横向剖面呈“漏斗”状结构，进料口4横向平行设置在罐体1的左侧外表面；

在本实施方式中，使用者可根据原料的结构通过不同的进料组件放置到罐体1内部，使用者可将颗粒状的聚乙二醇通过进料斗3放置到罐体1内部，同时将晶体片状的聚乙烯醇通过进料口4放置到罐体1内部。

进一步的，搅拌组件包括固定轴5和搅拌轴6，且固定轴5在罐体1内部左右两侧对称安装有两个，并且固定轴5外表面等间距设置有搅拌轴6，同时搅拌轴6外表面连接有敲击锤7，一侧固定轴5后端连接有第一电机8输出轴，且第一电机8横向设置在罐体1后表面，并且第一电机8输出轴外表面连接有传送链9，传送链9末端连接有驱动轴10，且驱动轴10设置在罐体1的后表面，并且驱动轴10末端与另一侧固定轴5后端相连接；

在本实施方式中，当颗粒状的聚乙二醇和晶体片状的聚乙烯醇放置到罐体1 内部时，使用者可将第一电机8通电，使得第一电机8带动一侧固定轴5进行转动，第一电机8转动的同时可通过传送链9带动驱动轴10进行转动，驱动轴 10转动时可带动另一侧固定轴5进行转动，固定轴5转动时可带动搅拌轴6进行转动，从而利用搅拌轴6对原料之间进行搅拌混合，搅拌轴6转动的同时可甩动敲击锤7，使得敲击锤7对过滤组件的外表面进行敲打，使得过滤组件产生振动，避免过滤组件内部积累的物质堆积在一起造成堵塞，提高了过滤组件的使用寿命。

进一步的，过滤组件包括第一过滤板11和第二过滤板12，且第一过滤板 11和第二过滤板12从上至下等间距分布在固定轴5的上下两侧，并且第一过滤板11的空隙大小大于第二过滤板12的空隙大小；

在本实施方式中，第一过滤板11的设计可对颗粒状的聚乙二醇原料进行过滤筛分，从而将聚乙二醇内掺杂的体积较大的颗粒筛出，第二过滤板12的设计可对聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物进行过滤筛分，从而保障混合完成原料的品质。

进一步的，抽样口14竖向设置在罐体1下端面的中心处，连接管15在罐体1的右侧外表面从上至下等间距安装有两个，第二电机16横向设置在罐体1 的左侧外表面，且第二电机16输出端末端连接有绞龙17，并且绞龙17安装在罐体1内部底端，排料口18预设在罐体1右侧外表面；

在本实施方式中，当原料混合完成积累在罐体1内部底端时，使用者可打开抽样口14，取出少量原料进行检测，若检测不合格，使用者可将两个连接管 15与外界的粉体输送泵相连接，从而将不合格的原料重新抽取至上述搅拌组件处重新进行搅拌混合，当检测合格时，使用者可将第二电机16通电，使得第二电机16带动绞龙17进行转动，从而利用绞龙17将罐体1内部底端的原料通过排料口18输送至外界，避免原料在罐体1底端残留，增加了该装置的实用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种水溶袋生产用原料快速混合装置，包括：罐体(1)，罐体(1)外表面设置有用于放置不同原料的分体式进料组件，且罐体(1)内部设置有用于对原料搅拌混合用的搅拌组件，并且罐体(1)内部设置有用于对原料过滤筛分用的过滤组件，其特征在于，所述罐体(1)外表面设置有用于对原料检测用的抽样组件，且抽样组件包括抽样口(14)和连接管(15)，所述罐体(1)设置有用于输出物料的输料组件，且输料组件包括第二电机(16)、绞龙(17)和排料口(18)。

2.如权利要求1所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述罐体(1)下端面设置有支腿(2)，且罐体(1)内部左右两侧对称安装有两个导向板(13)，并且导向板(13)与罐体(1)之间为倾斜状连接。

3.如权利要求1所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述进料组件包括进料斗(3)和进料口(4)，且进料斗(3)设置在罐体(1)上端面中心处，并且进料斗(3)横向剖面呈“漏斗”状结构，所述进料口(4)横向平行设置在罐体(1)的左侧外表面。

4.如权利要求1所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定轴(5)和搅拌轴(6)，且固定轴(5)在罐体(1)内部左右两侧对称安装有两个，并且固定轴(5)外表面等间距设置有搅拌轴(6)，同时搅拌轴(6)外表面连接有敲击锤(7)。

5.如权利要求4所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述一侧固定轴(5)后端连接有第一电机(8)输出轴，且第一电机(8)横向设置在罐体(1)后表面，并且第一电机(8)输出轴外表面连接有传送链(9)，所述传送链(9)末端连接有驱动轴(10)，且驱动轴(10)设置在罐体(1)的后表面，并且驱动轴(10)末端与另一侧固定轴(5)后端相连接。

6.如权利要求1所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤板(11)和第二过滤板(12)，且第一过滤板(11)和第二过滤板(12)从上至下等间距分布在固定轴(5)的上下两侧，并且第一过滤板(11)的空隙大小大于第二过滤板(12)的空隙大小。

7.如权利要求1所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述抽样口(14)竖向设置在罐体(1)下端面的中心处，所述连接管(15)在罐体(1)的右侧外表面从上至下等间距安装有两个。

8.如权利要求1所述的一种水溶袋生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述第二电机(16)横向设置在罐体(1)的左侧外表面，且第二电机(16)输出端末端连接有绞龙(17)，并且绞龙(17)安装在罐体(1)内部底端，所述排料口(18)预设在罐体(1)右侧外表面。

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