CN107511921A - 一种煤矸石粉碎、制砖一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矸石粉碎、制砖一体机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有加料口，加料口下方的粉碎箱内部设有一对粉碎齿轮，粉碎箱下端设有通口，粉碎箱下方设有筛选斜板，筛选斜板表面均匀分布有过滤孔，筛选斜板和粉碎箱之间通过缓冲弹簧连接，筛选斜板右端高于左端，所述筛选斜板下方设有陈化堆放斗，陈化堆放斗下端口处设有送料筒，送料筒内水平穿设有推料杆，推料杆外侧设有螺旋叶片，推料杆左端穿过送料筒，并且与推料电机的输出端连接固定，所述送料筒右下侧设有搅拌箱，本发明结构简单、合理，通过对物料粉碎、筛选、搅拌、成型以及最后的烧窑处理，这样就实现了对煤矸石流水线处理，极大的提高了装置的加工效率，实用性强。

Description

一种煤矸石粉碎、制砖一体机
技术领域
本发明涉及煤矸石加工技术领域，具体是一种煤矸石粉碎、制砖一体机。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。煤矸石可以用于烧结空心砖，是煤矸石为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25％,孔的尺寸小而数量多)的砖。煤矸石在作为制空心砖的材料之间，需要经过一系列的处理，比如粉碎和搅拌，现有的装置都是每个处理工艺单独实施，人工进行操作，效率低，耗费人力，且原料浪费严重
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矸石粉碎、制砖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矸石粉碎、制砖一体机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有加料口，加料口下方的粉碎箱内部设有一对粉碎齿轮，粉碎箱下端设有通口，粉碎箱下方设有筛选斜板，筛选斜板表面均匀分布有过滤孔，筛选斜板和粉碎箱之间通过缓冲弹簧连接，筛选斜板右端高于左端，所述筛选斜板下方设有陈化堆放斗，陈化堆放斗下端口处设有送料筒，送料筒内水平穿设有推料杆，推料杆外侧设有螺旋叶片，推料杆左端穿过送料筒，并且与推料电机的输出端连接固定，所述送料筒右下侧设有搅拌箱，搅拌箱左上侧设有导料通道，导料通道上端设有集料斗，所述搅拌箱内设有一号搅拌杆和二号搅拌杆，一号搅拌杆和二号搅拌杆上端穿过搅拌箱顶部，并且分别与搅拌电机连接固定，位于搅拌箱内的一号搅拌杆和二号搅拌杆外侧设有搅拌叶，两个搅拌杆上的搅拌叶为交叉间隔分布，搅拌箱下端为通口，搅拌箱底部水平设有导料传输带，导料传输带右下侧设有自动码坯机，自动码坯机的出料端设有送料传输带，送料传输带外侧设有隧道窑。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱右侧固定有振动电机，振动电机的输出端设有输出杆，输出杆下端与筛选斜板连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述一号搅拌杆和二号搅拌杆的转动方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述导料传输带右侧的搅拌箱上设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述自动码坯机上端口设有进料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过对物料粉碎、筛选、搅拌、成型以及最后的烧窑处理，这样就实现了对煤矸石流水线处理，极大的提高了装置的加工效率，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：粉碎箱1、加料口2、粉碎齿轮3、振动电机4、输出杆5、缓冲弹簧6、推料电机7、推料杆8、螺旋叶片9、导料通道10、集料斗11、一号搅拌杆12、二号搅拌杆13、搅拌叶14、出料口15、导料传输带16、进料斗17、自动码坯机18、送料传输带19、隧道窑20、筛选斜板21、陈化堆放斗22、送料筒23、搅拌箱24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种煤矸石粉碎、制砖一体机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上端设有加料口2，加料口2下方的粉碎箱1内部设有一对粉碎齿轮3，粉碎箱1下端设有通口，粉碎箱1下方设有筛选斜板21，筛选斜板21表面均匀分布有过滤孔，筛选斜板21和粉碎箱1之间通过缓冲弹簧6连接，筛选斜板21右端高于左端，所述粉碎箱1右侧固定有振动电机4，振动电机4的输出端设有输出杆5，输出杆5下端与筛选斜板21连接固定，物料进入粉碎箱1中后会被粉碎齿轮3粉碎，粉碎后的物料落在筛选斜板21上，不合格的物料则会沿着筛选斜板21滑出，合格的物料则会穿过筛选斜板21进入下一个流程，所述筛选斜板21下方设有陈化堆放斗22，陈化堆放斗22下端口处设有送料筒23，送料筒23内水平穿设有推料杆8，推料杆8外侧设有螺旋叶片9，推料杆8左端穿过送料筒23，并且与推料电机7的输出端连接固定，所述送料筒23右下侧设有搅拌箱24，搅拌箱24左上侧设有导料通道10，导料通道10上端设有集料斗11，所述搅拌箱24内设有一号搅拌杆12和二号搅拌杆13，一号搅拌杆12和二号搅拌杆13上端穿过搅拌箱24顶部，并且分别与搅拌电机连接固定，位于搅拌箱24内的一号搅拌杆12和二号搅拌杆13外侧设有搅拌叶14，两个搅拌杆上的搅拌叶14为交叉间隔分布，在装置工作时，一号搅拌杆12和二号搅拌杆13的转动方向相反，进而对物料进行搅拌处理，搅拌箱24下端为通口，搅拌箱24底部水平设有导料传输带16，导料传输带16右侧的搅拌箱24上设有出料口15，导料传输带16右下侧设有自动码坯机18，自动码坯机18上端口设有进料斗17，自动码坯机18的出料端设有送料传输带19，送料传输带19外侧设有隧道窑20，经过筛选斜板21筛选后的物料堆放在陈化堆放斗22中，在推料电机7的作用下，推料杆8带动螺旋叶片9转动，进而将陈化堆放斗22中的物料送入搅拌箱24中，经过搅拌混合后的物料沿着出料口5进入自动码坯机18中，自动码坯机18将待加工的砖块通过送料传输带19送入隧道窑20中，进而完成对砖块的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种煤矸石粉碎、制砖一体机，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)上端设有加料口(2)，加料口(2)下方的粉碎箱(1)内部设有一对粉碎齿轮(3)，粉碎箱(1)下端设有通口，粉碎箱(1)下方设有筛选斜板(21)，筛选斜板(21)表面均匀分布有过滤孔，筛选斜板(21)和粉碎箱(1)之间通过缓冲弹簧(6)连接，筛选斜板(21)右端高于左端，所述筛选斜板(21)下方设有陈化堆放斗(22)，陈化堆放斗(22)下端口处设有送料筒(23)，送料筒(23)内水平穿设有推料杆(8)，推料杆(8)外侧设有螺旋叶片(9)，推料杆(8)左端穿过送料筒(23)，并且与推料电机(7)的输出端连接固定，所述送料筒(23)右下侧设有搅拌箱(24)，搅拌箱(24)左上侧设有导料通道(10)，导料通道(10)上端设有集料斗(11)，所述搅拌箱(24)内设有一号搅拌杆(12)和二号搅拌杆(13)，一号搅拌杆(12)和二号搅拌杆(13)上端穿过搅拌箱(24)顶部，并且分别与搅拌电机连接固定，位于搅拌箱(24)内的一号搅拌杆(12)和二号搅拌杆(13)外侧设有搅拌叶(14)，两个搅拌杆上的搅拌叶(14)为交叉间隔分布，搅拌箱(24)下端为通口，搅拌箱(24)底部水平设有导料传输带(16)，导料传输带(16)右下侧设有自动码坯机(18)，自动码坯机(18)的出料端设有送料传输带(19)，送料传输带(19)外侧设有隧道窑(20)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎、制砖一体机，其特征在于，所述粉碎箱(1)右侧固定有振动电机(4)，振动电机(4)的输出端设有输出杆(5)，输出杆(5)下端与筛选斜板(21)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎、制砖一体机，其特征在于，所述一号搅拌杆(12)和二号搅拌杆(13)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎、制砖一体机，其特征在于，所述导料传输带(16)右侧的搅拌箱(24)上设有出料口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎、制砖一体机，其特征在于，所述自动码坯机(18)上端口设有进料斗(17)。
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