CN111070402A - 一种锅炉燃烧余渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉燃烧余渣处理装置，包括机体，所述机体内设有腔体，所述机体上端设有进料分离装置，所述腔体左端内壁设有传动装置，所述腔体内设有位于所述传动装置右侧的余渣压实成型机构，所述渣压实成型机构包括固定设置于所述腔体内底壁且向上延伸设置的支撑杆件；本发明结构简单，运行平稳可靠，当余渣进入管道后会对余渣进行分离处理，对满足需要的余渣颗粒进行压实成型处理，余渣装料工作、余渣压实成型工作与成型余渣卸载工作同时进行，提高了生产效率，最终产生的余渣实心方砖可用作建筑材料，避免了余渣处理不当带来的土地污染与资源浪费问题，又合理利用了余渣资源。
Description
技术领域
本发明涉及余渣处理领域，具体为一种锅炉燃烧余渣处理装置。
背景技术
在我国北方城市供暖以水暖为主，锅炉为水暖提供热源，一个中型供暖中心一个月燃烧上万吨煤，进而产生大量的锅炉燃烧余渣，
现阶段，供暖中心锅炉燃烧余渣大量产生，锅炉燃烧余渣主要处理方式是工程铺路和填埋，但是未经过处理的燃烧余渣含有大量的硫元素，如果不能合理的处理，会造成土地污染情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉燃烧余渣处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种锅炉燃烧余渣处理装置，包括机体，所述机体内设有腔体，所述机体上端设有进料分离装置，所述腔体左端内壁设有传动装置，所述腔体内设有位于所述传动装置右侧的余渣压实成型机构，所述渣压实成型机构包括固定设置于所述腔体内底壁且向上延伸设置的支撑杆件，所述支撑杆件左端固定有第一轴承套，所述第一轴承套内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动轴上端固定连接有主动销轮，所述主动销轮上设有固定的销钉，所述支撑杆件右端端固定有第二轴承套，所述第二轴承套内转动连接有第二转到轴，所述第二转到轴下端转动连接于所述腔体内底壁，所述第二轴承套上端设有与所述第二转到轴固定连接的从动槽轮，所述从动槽轮上设有多组与所述销钉相配合的销槽，所述从动槽轮上端设有与所述第二转到轴转到连接的底盘，所述底盘固定连接于所述腔体的后端壁，所述底盘设有四分之一的底盘缺口，所述圆盘缺口下方固定设有连通外部落料管，所述底盘上端设有圆盘，所述圆盘固定连接于第二转到轴上，所述第二转到轴上端固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端啮合设有第三锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括固定安装于腔体的左侧内壁中的电机，所述电机右端动力安装有输出轴，所述输出轴右端固定设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮下方啮合连接第二直齿轮，所述第二直齿轮固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴左端与所述腔体左侧内壁转到配合连接，所述第三转动轴右端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一直齿轮上方啮合连接第三直齿轮，所述第三直齿轮上固定设置有第四转动轴，所述第四转动轴左端转动安装于所述腔体的左侧内壁中。
在上述技术方案基础上，所述第三直齿轮右端面固定有连接臂，所述连接臂转动连接于连杆的下端，所述连杆上端转动连接于传动杆，所述传动杆左端固定连接燕尾块，所述腔体的左侧内壁上固定设有导轨，所述导轨中设有开口向右的燕尾槽，所述燕尾块滑动连接于燕尾块内，所述传动杆向右延伸末端固定连接第一活动杆。
在上述技术方案基础上，所述进料分离装置包括固定在所述机体上端面的进料管，所述进料管的管孔内固定连接有过滤网，所述进料管左侧固定连接有与所述进料管的管孔相连通的第二下料管，所述第二下料管的管孔内设有可上下移动的第二活动杆，所述第二下料管的管孔内壁中设有开口朝前的通过槽，所述通过槽内滑动安装有连杆，所述连杆一端与所述传动杆固定连接且另一端与所述第二活动杆固定连接，所述第二下料管下端转到配合安装有螺旋进料管，所述螺旋进料管中设有开口朝下的螺旋进料腔，所述螺旋进料腔左右两侧内壁中转到配合安装有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴右端贯穿所述螺旋进料腔右侧内壁外且与所述第三锥齿轮固定连接，所述腔体前后端壁中固定设有储液箱，所述储液箱中设有储液腔，所述螺旋进料腔两侧内壁中固定设有与所述储液腔连通的。
在上述技术方案基础上，所述进料管右侧固定连接有与所述进料管管孔相连通的第一下料管，所述第一下料管下端左侧设有通过支杆固定在所述机体上端面的固定块，所述固块定下端设有与第二下料管的管孔相连通的第三下料管，所述第一下料管下端右侧设有固定在所述第一活动杆上端的粉碎块，所述粉碎块与所述固定块设有粉碎通道，所述腔体内顶壁固定设有支撑臂，所述第一活动杆贯穿所述支撑臂且与所述支撑臂滑动配合连接，所述第一活动杆底部固定连接有压实锤和卸料锤，所述压实锤位于所述卸料锤后侧。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，运行平稳可靠，当余渣进入管道后会对余渣进行分离处理，对满足需要的余渣颗粒进行压实成型处理，余渣装料工作、余渣压实成型工作与成型余渣卸载工作同时进行，提高了生产效率，最终产生的余渣实心方砖可用作建筑材料，避免了余渣处理不当带来的土地污染与资源浪费问题，又合理利用了余渣资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大性结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B放大性处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图3中C-C处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E-E处结构示意图；
图 7 是本发明实施例图1中F-F处结构示意图；
图 8 是本发明实施例图1中G-G处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种锅炉燃烧余渣的处理装置，包括机体10，所述机体10内设有腔体55，所述机体10上端设有进料分离装置80，所述腔体55左端内壁设有传动装置81，所述腔体55内设有位于所述传动装置81右侧的余渣压实成型机构82，所述渣压实成型机构82包括固定设置于所述腔体55内底壁且向上延伸设置的支撑杆件15，所述支撑杆件15左端固定有第一轴承套23，所述第一轴承套23内转动连接有第一转动轴17，所述第一转动轴17下端固定连接有第一锥齿轮16，所述第一转动轴17上端固定连接有主动销轮20，所述主动销轮20上设有固定的销钉73，所述支撑杆件15右端端固定有第二轴承套23，所述第二轴承套12内转动连接有第二转到轴14，所述第二转到轴14下端转动连接于所述腔体55内底壁，所述第二轴承套12上端设有与所述第二转到轴14固定连接的从动槽轮11，所述从动槽轮11上设有多组与所述销钉73相配合的销槽74，所述从动槽轮11上端设有与所述第二转到轴14转到连接的底盘52，所述底盘52固定连接于所述腔体55的后端壁，所述底盘52设有四分之一的底盘缺口51，所述圆盘缺口51下方固定设有连通外部落料管54，所述底盘52上端设有圆盘48，所述圆盘48固定连接于第二转到轴14上，所述第二转到轴14上端固定连接第二锥齿轮65，所述第二锥齿轮65左端啮合设有第三锥齿轮64。
有益地，所述传动装置81包括固定安装于腔体55的左侧内壁中的电机101，所述电机101右端动力安装有输出轴24，所述输出轴24右端固定设置有第一直齿轮25，所述第一直齿轮25下方啮合连接第二直齿轮22，所述第二直齿轮22固定连接有第三转动轴19，所述第三转动轴19左端与所述腔体55左侧内壁转到配合连接，所述第三转动轴19右端固定连接有与所述第一锥齿轮16相啮合的第四锥齿轮18，所述第一直齿轮25上方啮合连接第三直齿轮28，所述第三直齿轮28上固定设置有第四转动轴27，所述第四转动轴27左端转动安装于所述腔体55的左侧内壁中。
有益地，所述第三直齿轮28右端面固定有连接臂29，所述连接臂29转动连接于连杆34的下端，所述连杆34上端转动连接于传动杆32，所述传动杆32左端固定连接燕尾块31，所述腔体55的左侧内壁上固定设有导轨30，所述导轨30中设有开口向右的燕尾槽33，所述燕尾块31滑动连接于燕尾块31内，所述传动杆32向右延伸末端固定连接第一活动杆45。
有益地，所述进料分离装置80包括固定在所述机体10上端面的进料管38，所述进料管38的管孔内固定连接有过滤网39，所述进料管38左侧固定连接有与所述进料管38的管孔相连通的第二下料管36，所述第二下料管36的管孔内设有可上下移动的第二活动杆66，所述第二下料管36的管孔内壁中设有开口朝前的通过槽35，所述通过槽35内滑动安装有连杆68，所述连杆68一端与所述传动杆32固定连接且另一端与所述第二活动杆66固定连接，所述第二下料管36下端转到配合安装有螺旋进料管60，所述螺旋进料管60中设有开口朝下的螺旋进料腔62，所述螺旋进料腔62左右两侧内壁中转到配合安装有螺旋进料轴61，所述螺旋进料轴61右端贯穿所述螺旋进料腔62右侧内壁外且与所述第三锥齿轮64固定连接，所述腔体55前后端壁中固定设有储液箱94，所述储液箱94中设有储液腔95，所述螺旋进料腔62两侧内壁中固定设有与所述储液腔95连通的。
有益地，所述进料管38右侧固定连接有与所述进料管38管孔相连通的第一下料管41，所述第一下料管41下端左侧设有通过支杆90固定在所述机体10上端面的固定块42，所述固块定42下端设有与第二下料管36的管孔相连通的第三下料管44，所述第一下料管41下端右侧设有固定在所述第一活动杆45上端的粉碎块43，所述粉碎块43与所述固定块42设有粉碎通道91，所述腔体55内顶壁固定设有支撑臂46，所述第一活动杆45贯穿所述支撑臂46且与所述支撑臂46滑动配合连接，所述第一活动杆45底部固定连接有压实锤47和卸料锤71，所述压实锤47位于所述卸料锤71后侧。
初始状态下，所述第三下料管44的管口位于所述粉碎通道91的正下方，所述销钉73与销槽74刚好处于分离的临界状态，所述传动杆32处于上端极限位置，所述储液腔95内充满粘合剂，所述螺旋进料腔62末端端口位于所述通孔49的正上方，所述压实锤47以及所述卸料锤71位于位于前后两个所述通孔49正上方，所述落料管53位于所述通孔49的正下方。
工作时，燃烧余渣从进料管38进入，余渣经过过滤网39将大颗粒余渣过滤出来流入第一下料管41并进入所述粉碎通道91内，细小的颗粒余渣通过过滤网39流进第二下料管36，与此同时，控制所述所述电机101开启，所述电机101转到后会带动带动输出轴24转动，输出轴24带动第一直齿轮25以及第三直齿轮28转动，第三直齿轮28转到后带动连接臂29做圆周运动，连接臂29转动后带动传动杆32沿着带有燕尾槽导轨30的竖直方向做上下往复运动，传动杆32带动连杆68、第一活动杆45、粉碎块43、压实锤47、卸料锤71做上下往复运动，粉碎块43与固定块42对两者之间的大颗粒余渣的进行挤压使大颗粒粉碎，粉碎的余渣通过第三下料管44流进第二下料管36中，与此同时，所述传动杆32上下往复运动时可通过所述连杆68带动所述第二活动杆66上下往复运动，由此可防止所述第二下料管36的管孔内发生堵塞，可大大提高落料畅通性；
而在第一直齿轮25转到后可带动第三直齿轮72、第三转动轴19、第四锥齿轮18、第一锥齿轮16、第一转动轴17、主动销轮20、销钉73转动，销钉73通过与销槽74的配合带动从动槽轮11做间歇转动，从动槽轮11带动第二转动轴14、圆盘48，第二锥齿轮65、第三锥齿轮64、螺旋进料轴61做间歇转动，螺旋进料轴61带动螺旋进料腔62内的余渣对通孔49进行间歇装料，与此同时，控制所述喷嘴70开启，从而在每次装料时，喷嘴70向余渣进行喷射粘合剂，压实锤47的上下往复运动与圆盘48的间歇运相配合，使得装有余渣的通孔49完成压实成型工作，圆盘48转动，再通过卸料锤71与带有压实成型余渣的通孔49的配合将成型的余渣方砖进行卸载，卸载后的余渣方砖穿过底盘缺口51进入落料管53，经过落料管53将成型的余渣方砖输出，至此完成余渣处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种锅炉燃烧余渣处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有腔体，所述机体上端设有进料分离装置，所述腔体左端内壁设有传动装置，所述腔体内设有位于所述传动装置右侧的余渣压实成型机构，所述渣压实成型机构包括固定设置于所述腔体内底壁且向上延伸设置的支撑杆件，所述支撑杆件左端固定有第一轴承套，所述第一轴承套内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动轴上端固定连接有主动销轮，所述主动销轮上设有固定的销钉，所述支撑杆件右端端固定有第二轴承套，所述第二轴承套内转动连接有第二转到轴，所述第二转到轴下端转动连接于所述腔体内底壁，所述第二轴承套上端设有与所述第二转到轴固定连接的从动槽轮，所述从动槽轮上设有多组与所述销钉相配合的销槽，所述从动槽轮上端设有与所述第二转到轴转到连接的底盘，所述底盘固定连接于所述腔体的后端壁，所述底盘设有四分之一的底盘缺口，所述圆盘缺口下方固定设有连通外部落料管，所述底盘上端设有圆盘，所述圆盘固定连接于第二转到轴上，所述第二转到轴上端固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端啮合设有第三锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述传动装置包括固定安装于腔体的左侧内壁中的电机，所述电机右端动力安装有输出轴，所述输出轴右端固定设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮下方啮合连接第二直齿轮，所述第二直齿轮固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴左端与所述腔体左侧内壁转到配合连接，所述第三转动轴右端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一直齿轮上方啮合连接第三直齿轮，所述第三直齿轮上固定设置有第四转动轴，所述第四转动轴左端转动安装于所述腔体的左侧内壁中。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述第三直齿轮右端面固定有连接臂，所述连接臂转动连接于连杆的下端，所述连杆上端转动连接于传动杆，所述传动杆左端固定连接燕尾块，所述腔体的左侧内壁上固定设有导轨，所述导轨中设有开口向右的燕尾槽，所述燕尾块滑动连接于燕尾块内，所述传动杆向右延伸末端固定连接第一活动杆。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述进料分离装置包括固定在所述机体上端面的进料管，所述进料管的管孔内固定连接有过滤网，所述进料管左侧固定连接有与所述进料管的管孔相连通的第二下料管，所述第二下料管的管孔内设有可上下移动的第二活动杆，所述第二下料管的管孔内壁中设有开口朝前的通过槽，所述通过槽内滑动安装有连杆，所述连杆一端与所述传动杆固定连接且另一端与所述第二活动杆固定连接，所述第二下料管下端转到配合安装有螺旋进料管，所述螺旋进料管中设有开口朝下的螺旋进料腔，所述螺旋进料腔左右两侧内壁中转到配合安装有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴右端贯穿所述螺旋进料腔右侧内壁外且与所述第三锥齿轮固定连接，所述腔体前后端壁中固定设有储液箱，所述储液箱中设有储液腔，所述螺旋进料腔两侧内壁中固定设有与所述储液腔连通的。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述进料管右侧固定连接有与所述进料管管孔相连通的第一下料管，所述第一下料管下端左侧设有通过支杆固定在所述机体上端面的固定块，所述固块定下端设有与第二下料管的管孔相连通的第三下料管，所述第一下料管下端右侧设有固定在所述第一活动杆上端的粉碎块，所述粉碎块与所述固定块设有粉碎通道，所述腔体内顶壁固定设有支撑臂，所述第一活动杆贯穿所述支撑臂且与所述支撑臂滑动配合连接，所述第一活动杆底部固定连接有压实锤和卸料锤，所述压实锤位于所述卸料锤后侧。
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