CN113442287A - 一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无机非金属领域，尤其涉及一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置。技术方案为：一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，包括有破碎筛分单元、交叉式混匀单元和往复式填料单元；破碎筛分单元与交叉式混匀单元相连接；交叉式混匀单元与往复式填料单元相连接。本发明采用交叉式的混匀方式可使得粉料与溶剂的混合更加充分，且通过反复的交叉混匀得到的凝胶材料而后再加入轻质填料，可使得轻质填料更均匀的分布与凝胶材料中，最终可使得高岭土制得低密度的浮力材料产品。

Description

一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置
技术领域
本发明涉及一种无机非金属领域，尤其涉及一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，将具有活性的偏高岭土在适当碱激发下产生的胶凝性可将散粒材料或块状材料粘结成具有一定强度的整体，由此，可用来作为一种浮体材料的主要框架材料。
目前对固体的浮力材料的研究，一般是由空心玻璃微珠和树脂基体组成的复合材料体系，但由于有机的树脂材料容易老化，不耐高温，限制了浮体的特殊环境的使用，同时，高岭土的粒度要求一般是越细越好，使得浮体材料的框架具有良好的可塑性，其次高岭土粉体在加溶剂的过程中，粉体容易在水的张力下团聚在一起，高岭土产品在局部会有大的密度上的差异，对产品的使用效果造成严重影响，而且，中空微珠作为浮体材料的填充材料，中空微珠的加入也会因为团聚状态不同，使得分布状态不均匀，对浮体材料的使用也会产生严重影响。
综上，需要研发一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服由于有机的树脂材料容易老化，不耐高温，限制了浮体的特殊环境的使用，同时，高岭土的粒度要求一般是越细越好，使得浮体材料的框架具有良好的可塑性，其次高岭土粉体在加溶剂的过程中，粉体容易在水的张力下团聚在一起，高岭土产品在局部会有大的密度上的差异，对产品的使用效果造成严重影响，而且，中空微珠作为浮体材料的填充材料，中空微珠的加入也会因为团聚状态不同，使得分布状态不均匀，对浮体材料的使用也会产生严重影响的缺点，要解决的技术问题是：提供一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置。
技术方案为：一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，包括有底架、破碎筛分单元、交叉式混匀单元、往复式填料单元、控制屏、承料槽、物料箱、双行电动滑板、双行电动滑轨、基座和升降支座；底架与破碎筛分单元相连接；底架与交叉式混匀单元相连接；底架与往复式填料单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与承料槽相连接；底架与双行电动滑轨相连接；底架与基座相连接；破碎筛分单元与交叉式混匀单元相连接；交叉式混匀单元与往复式填料单元相连接；物料箱与双行电动滑板相连接；双行电动滑板与双行电动滑轨相连接；基座与升降支座相连接。
作为更进一步的优选方案，破碎筛分单元包括有第一电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连板、第一电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、缺齿齿轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一齿条、筛板、出料仓、第二电动推杆、挡板、第四传动杆、破碎辊、第一齿轮、粉碎仓、加料仓、第五锥齿轮、第五传动杆和第二齿轮；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与轴套相连接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；轴套外表面与第一锥齿轮进行固接；轴套外表面与第二锥齿轮进行固接；轴套与第一连板进行转动连接；轴套下方设置有第五锥齿轮；第一连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；缺齿齿轮侧面设置有第三传动杆；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆与粉碎仓进行转动连接；第二齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与筛板进行固接；第一齿条与出料仓进行滑动连接；筛板通过滑块与出料仓进行滑动连接；出料仓与第二电动推杆进行固接；出料仓与粉碎仓进行固接；第二电动推杆与挡板进行固接；挡板与出料仓进行滑动连接；出料仓与粉碎仓进行固接；第四传动杆外表面与破碎辊进行固接；第四传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第四传动杆与粉碎仓进行转动连接；第四传动杆至第一齿轮以粉碎仓中心对称设置有两组；两组第一齿轮相啮合；粉碎仓与加料仓进行固接；粉碎仓与底架进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与交叉式混匀单元相连接；第五传动杆与底架进行转动连接。
作为更进一步的优选方案，交叉式混匀单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、双向丝杆、托板、第三电动推杆、定位滑杆、U型滑板、导流仓、第二齿条、混料棒、泵机、溶液桶、第二电机、第七传动杆和第三齿轮；第五传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与往复式填料单元相连接；第六锥齿轮上方设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部轴心与双向丝杆进行固接；双向丝杆与托板进行转动连接；双向丝杆与U型滑板进行旋接；U型滑板与定位滑杆进行滑动连接；托板与第三电动推杆进行固接；托板与定位滑杆进行固接；托板与底架进行滑动连接；第三电动推杆与底架进行固接；托板与第三电动推杆以双向丝杆中心对称设置有两组；U型滑板与导流仓进行滑动连接；导流仓与第二齿条进行固接；导流仓与若干混料棒进行固接；U型滑板至混料棒以双向丝杆中心对称设置有两组；导流仓通过水管与泵机相连接；泵机与溶液桶相连接；溶液桶与底架相接触；溶液桶侧面设置有第二电机；第二电机输出轴与第七传动杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第七传动杆外表面与第三齿轮进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接。
作为更进一步的优选方案，往复式填料单元包括有第七传动轮、第八传动轮、轴杆、第八传动杆、第二连板、第四电动推杆、内齿环、第四齿轮、第九传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十传动杆、上料盘、锥形限位仓、储料箱、电动滑块、电动滑动架和电动滑杆；第七传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与轴杆进行固接；轴杆与第八传动杆相连接；轴杆与底架进行转动连接；第八传动杆与第二连板进行转动连接；第八传动杆外表面与内齿环进行固接；第二连板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；内齿环上方设置有第四齿轮；第四齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与上料盘进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；上料盘与锥形限位仓相接触；锥形限位仓与储料箱进行固接；锥形限位仓通过导管与电动滑块相连接；储料箱与底架进行固接；电动滑块与电动滑动架进行滑动连接；电动滑动架与两组对称设置的电动滑杆进行滑动连接；两组对称设置的电动滑杆均与底架进行固接。
作为更进一步的优选方案，筛板底部设置有一定目数的圆形通孔结构。
作为更进一步的优选方案，第二传动杆与轴套接触的外环面设置有直切面；第八传动杆与轴杆接触的外环面设置有直切面。
作为更进一步的优选方案，混料棒为中空结构且以一定的倾斜角度与导流仓连接。
作为更进一步的优选方案，上料盘均设置有若干条形空槽结构与锥形限位仓上的若干条形空槽结构相配合。
本发明具有以下优点：
1、为解决由于有机的树脂材料容易老化，不耐高温，限制了浮体的特殊环境的使用，同时，高岭土的粒度要求一般是越细越好，使得浮体材料的框架具有良好的可塑性，其次高岭土粉体在加溶剂的过程中，粉体容易在水的张力下团聚在一起，高岭土产品在局部会有大的密度上的差异，对产品的使用效果造成严重影响，而且，中空微珠作为浮体材料的填充材料，中空微珠的加入也会因为团聚状态不同，使得分布状态不均匀，对浮体材料的使用也会产生严重影响的缺点。
2、本发明通过设置破碎筛分单元、交叉式混匀单元和往复式填料单元；使用时先将采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置放置到所要使用的位置，将基座上的底架通过升降支座放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将煅烧后的高岭土通过破碎筛分单元进行粉碎，并将破碎后的高岭土粉料通过承料槽转移到装有偶联剂和发泡剂的物料箱中，物料箱通过双行电动滑板在双行电动滑轨进行转移，接着，物料箱转移到交叉式混匀单元工作区域，交叉式混匀单元往物料箱中通入溶剂与混合粉料进行混合，再是双行电动滑板带着物料箱在双行电动滑轨上移动到往复式填料单元的工作区域，往复式填料单元往物料箱的混合物料中均匀添加中空微珠材料，最后再是双行电动滑板带着物料箱在双行电动滑轨上移动到交叉式混匀单元的工作区域，交叉式混匀单元对物料箱中的混合料进行最后的混匀工作。
3、本发明采用交叉式的混匀方式可使得粉料与溶剂的混合更加充分，且通过反复的交叉混匀得到的凝胶材料而后再加入轻质填料，可使得轻质填料更均匀的分布与凝胶材料中，最终可使得高岭土制得低密度的浮力材料产品。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的破碎筛分单元结构示意图；
图4为本发明的破碎筛分单元部分结构示意图；
图5为本发明的交叉式混匀单元结构示意图；
图6为本发明的交叉式混匀单元部分结构示意图；
图7为本发明的往复式填料单元结构示意图；
图8为本发明的往复式填料单元部分结构示意图；
图9为本发明的a的放大结构示意图。
其中：1-底架，2-破碎筛分单元，3-交叉式混匀单元，4-往复式填料单元，5-控制屏，6-承料槽，7-物料箱，8-双行电动滑板，9-双行电动滑轨，10-基座，11-升降支座，201-第一电机，202-第一传动杆，203-第一传动轮，204-第二传动轮，205-第二传动杆，206-轴套，207-第一锥齿轮，208-第二锥齿轮，209-第一连板，2010-第一电动推杆，2011-第三传动轮，2012-第四传动轮，2013-缺齿齿轮，2014-第三传动杆，2015-第三锥齿轮，2016-第四锥齿轮，2017-第一齿条，2018-筛板，2019-出料仓，2020-第二电动推杆，2021-挡板，2022-第四传动杆，2023-破碎辊，2024-第一齿轮，2025-粉碎仓，2026-加料仓，2027-第五锥齿轮，2028-第五传动杆，2029-第二齿轮，301-第五传动轮，302-第六传动轮，303-第六传动杆，304-第六锥齿轮，305-第七锥齿轮，306-双向丝杆，307-托板，308-第三电动推杆，309-定位滑杆，3010-U型滑板，3011-导流仓，3012-第二齿条，3013-混料棒，3014-泵机，3015-溶液桶，3016-第二电机，3017-第七传动杆，3018-第三齿轮，401-第七传动轮，402-第八传动轮，403-轴杆，404-第八传动杆，405-第二连板，406-第四电动推杆，407-内齿环，408-第四齿轮，409-第九传动杆，4010-第九传动轮，4011-第十传动轮，4012-第十传动杆，4013-上料盘，4014-锥形限位仓，4015-储料箱，4016-电动滑块，4017-电动滑动架，4018-电动滑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
实施例1
一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，如图1-9所示，包括有底架1、破碎筛分单元2、交叉式混匀单元3、往复式填料单元4、控制屏5、承料槽6、物料箱7、双行电动滑板8、双行电动滑轨9、基座10和升降支座11；底架1与破碎筛分单元2相连接；底架1与交叉式混匀单元3相连接；底架1与往复式填料单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与承料槽6相连接；底架1与双行电动滑轨9相连接；底架1与基座10相连接；破碎筛分单元2与交叉式混匀单元3相连接；交叉式混匀单元3与往复式填料单元4相连接；物料箱7与双行电动滑板8相连接；双行电动滑板8与双行电动滑轨9相连接；基座10与升降支座11相连接。
使用时先将采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置放置到所要使用的位置，将基座10上的底架1通过升降支座11放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将煅烧后的高岭土通过破碎筛分单元2进行粉碎，并将破碎后的高岭土粉料通过承料槽6转移到装有偶联剂和发泡剂的物料箱7中，物料箱7通过双行电动滑板8在双行电动滑轨9进行转移，接着，物料箱7转移到交叉式混匀单元3工作区域，交叉式混匀单元3往物料箱7中通入溶剂与混合粉料进行混合，再是双行电动滑板8带着物料箱7在双行电动滑轨9上移动到往复式填料单元4的工作区域，往复式填料单元4往物料箱7的混合物料中均匀添加中空微珠材料，最后再是双行电动滑板8带着物料箱7在双行电动滑轨9上移动到交叉式混匀单元3的工作区域，交叉式混匀单元3对物料箱7中的混合料进行最后的混匀工作；本发明通过往高岭土中添加轻质填料，以及对化学发泡造孔的方式，最终可使得高岭土制得低密度的浮力材料产品，其中，采用交叉式的混匀方式可使得粉料与溶剂的混合更加充分，且通过反复的交叉混匀得到的凝胶材料而后再加入轻质填料，可使得轻质填料更均匀的分布与凝胶材料中。
破碎筛分单元2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、轴套206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一连板209、第一电动推杆2010、第三传动轮2011、第四传动轮2012、缺齿齿轮2013、第三传动杆2014、第三锥齿轮2015、第四锥齿轮2016、第一齿条2017、筛板2018、出料仓2019、第二电动推杆2020、挡板2021、第四传动杆2022、破碎辊2023、第一齿轮2024、粉碎仓2025、加料仓2026、第五锥齿轮2027、第五传动杆2028和第二齿轮2029；第一电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一电机201与底架1进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202与底架1进行转动连接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205与轴套206相连接；第二传动杆205外表面与第三传动轮2011进行固接；第二传动杆205外表面与缺齿齿轮2013进行固接；第二传动杆205与底架1进行转动连接；轴套206外表面与第一锥齿轮207进行固接；轴套206外表面与第二锥齿轮208进行固接；轴套206与第一连板209进行转动连接；轴套206下方设置有第五锥齿轮2027；第一连板209与第一电动推杆2010进行固接；第一电动推杆2010与底架1进行固接；第三传动轮2011外环面通过皮带与第四传动轮2012进行传动连接；第四传动轮2012内部轴心与第四传动杆2022进行固接；缺齿齿轮2013侧面设置有第三传动杆2014；第三传动杆2014外表面与第三锥齿轮2015进行固接；第三传动杆2014外表面与第四锥齿轮2016进行固接；第三传动杆2014外表面与第二齿轮2029进行固接；第三传动杆2014与底架1进行转动连接；第三传动杆2014与粉碎仓2025进行转动连接；第二齿轮2029与第一齿条2017相啮合；第一齿条2017与筛板2018进行固接；第一齿条2017与出料仓2019进行滑动连接；筛板2018通过滑块与出料仓2019进行滑动连接；出料仓2019与第二电动推杆2020进行固接；出料仓2019与粉碎仓2025进行固接；第二电动推杆2020与挡板2021进行固接；挡板2021与出料仓2019进行滑动连接；出料仓2019与粉碎仓2025进行固接；第四传动杆2022外表面与破碎辊2023进行固接；第四传动杆2022外表面与第一齿轮2024进行固接；第四传动杆2022与粉碎仓2025进行转动连接；第四传动杆2022至第一齿轮2024以粉碎仓2025中心对称设置有两组；两组第一齿轮2024相啮合；粉碎仓2025与加料仓2026进行固接；粉碎仓2025与底架1进行固接；第五锥齿轮2027内部轴心与第五传动杆2028进行固接；第五传动杆2028与交叉式混匀单元3相连接；第五传动杆2028与底架1进行转动连接。
首先将预先经过煅烧的高岭土材料通过加料仓2026加入到粉碎仓2025中，此时，第一电机201带动第一传动杆202传动第一传动轮203转动，第一传动轮203带动第二传动轮204传动第二传动杆205转动，第二传动杆205同时带动轴套206、第三传动轮2011和缺齿齿轮2013转动，轴套206同时带动第一锥齿轮207和第二锥齿轮208转动，此时，第一电动推杆2010控制第一连板209带动轴套206滑动，同时带动第一锥齿轮207和第二锥齿轮208进行移动，当第一锥齿轮207与第五锥齿轮2027啮合的时候，第一锥齿轮207带动第五锥齿轮2027传动第五传动杆2028转动，第五传动杆2028正转，当第二锥齿轮208与第五锥齿轮2027啮合的时候，第二锥齿轮208带动第五锥齿轮2027传动第五传动杆2028转动，第五传动杆2028反转，第五传动杆2028带动交叉式混匀单元3运转，此时，第三传动轮2011带动第四传动轮2012传动第四传动杆2022转动，第四传动杆2022同时带动破碎辊2023和第一齿轮2024转动，两组对称设置的第一齿轮2024转向相反，使得两组对称设置的第四传动杆2022和破碎辊2023转向相反，可实现对煅烧后的高岭土材料进行粉碎操作，而后，粉碎的高岭土材料落入到出料仓2019中，此时，第二电动推杆2020控制挡板2021的运动，进而控制出料仓2019中粉料的下料进程，粉料落入到下方的筛板2018上，同时，缺齿齿轮2013与第三锥齿轮2015啮合的时候，缺齿齿轮2013带动第三锥齿轮2015传动第三传动杆2014转动，第三传动杆2014正转，缺齿齿轮2013与第四锥齿轮2016啮合的时候，缺齿齿轮2013带动第四锥齿轮2016传动第三传动杆2014转动，第三传动杆2014反转，第三传动杆2014带动第二齿轮2029传动第一齿条2017运动，第一齿条2017带动筛板2018进行运动，可实现将筛板2018上的高岭土粉体材料进行规定目数的分离颗粒进行筛分，得到需要的高岭土粉体粒度，并通过承料槽6收纳于装有偶联剂和发泡剂的物料箱7中。
交叉式混匀单元3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、第六传动杆303、第六锥齿轮304、第七锥齿轮305、双向丝杆306、托板307、第三电动推杆308、定位滑杆309、U型滑板3010、导流仓3011、第二齿条3012、混料棒3013、泵机3014、溶液桶3015、第二电机3016、第七传动杆3017和第三齿轮3018；第五传动轮301内部轴心与第五传动杆2028进行固接；第五传动轮301外环面通过皮带与第六传动轮302进行传动连接；第六传动轮302内部轴心与第六传动杆303进行固接；第六传动杆303外表面与第六锥齿轮304进行固接；第六传动杆303与底架1进行转动连接；第六传动杆303与往复式填料单元4相连接；第六锥齿轮304上方设置有第七锥齿轮305；第七锥齿轮305内部轴心与双向丝杆306进行固接；双向丝杆306与托板307进行转动连接；双向丝杆306与U型滑板3010进行旋接；U型滑板3010与定位滑杆309进行滑动连接；托板307与第三电动推杆308进行固接；托板307与定位滑杆309进行固接；托板307与底架1进行滑动连接；第三电动推杆308与底架1进行固接；托板307与第三电动推杆308以双向丝杆306中心对称设置有两组；U型滑板3010与导流仓3011进行滑动连接；导流仓3011与第二齿条3012进行固接；导流仓3011与若干混料棒3013进行固接；U型滑板3010至混料棒3013以双向丝杆306中心对称设置有两组；导流仓3011通过水管与泵机3014相连接；泵机3014与溶液桶3015相连接；溶液桶3015与底架1相接触；溶液桶3015侧面设置有第二电机3016；第二电机3016输出轴与第七传动杆3017进行固接；第二电机3016与底架1进行固接；第七传动杆3017外表面与第三齿轮3018进行固接；第七传动杆3017与底架1进行转动连接。
当第二电动推杆2020控制挡板2021暂停上料的过程，此时装有混合物料的物料箱7，通过双行电动滑板8在双行电动滑轨9上进行转移，物料箱7转移到第三齿轮3018正下方的时候，此时，两组对称设置的第三电动推杆308分别带动一组托板307向下运动，当第六锥齿轮304与第七锥齿轮305啮合的时候，停止运动，此时，第五传动杆2028带动第五传动轮301传动第六传动轮302转动，第六传动轮302带动第六传动杆303传动第六锥齿轮304转动，第六传动杆303带动往复式填料单元4运转，第六锥齿轮304带动第七锥齿轮305传动双向丝杆306转动，两组对称设置的U型滑板3010在定位滑杆309的配合下，往相反的方向运动，当两组对称设置的U型滑板3010之间的距离达到最大，此时，两组对称设置的第三电动推杆308分别带动一组托板307向上运动，当两组对称设置的第二齿条3012均与第三齿轮3018啮合的时候，第二电机3016带动第七传动杆3017传动第三齿轮3018转动，第三齿轮3018带动两组对称设置的第二齿条3012往相反方向运动，第二齿条3012带动导流仓3011在U型滑板3010上传动若干混料棒3013运动，同时，两组对称设置的泵机3014将对称设置的溶液桶3015内的溶剂泵入导流仓3011中，并通过若干混料棒3013中部空心结构导入到物料箱7的混合粉体材料中，此时，第二电机3016停止运转，两组对称设置的第三电动推杆308分别带动一组托板307向下运动，第六锥齿轮304与第七锥齿轮305啮合，两组对称设置的若干混料棒3013对混合粉体材料进行交叉式的混匀搅拌。
往复式填料单元4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、轴杆403、第八传动杆404、第二连板405、第四电动推杆406、内齿环407、第四齿轮408、第九传动杆409、第九传动轮4010、第十传动轮4011、第十传动杆4012、上料盘4013、锥形限位仓4014、储料箱4015、电动滑块4016、电动滑动架4017和电动滑杆4018；第七传动轮401内部轴心与第六传动杆303进行固接；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第八传动轮402内部轴心与轴杆403进行固接；轴杆403与第八传动杆404相连接；轴杆403与底架1进行转动连接；第八传动杆404与第二连板405进行转动连接；第八传动杆404外表面与内齿环407进行固接；第二连板405与第四电动推杆406进行固接；第四电动推杆406与底架1进行固接；内齿环407上方设置有第四齿轮408；第四齿轮408内部轴心与第九传动杆409进行固接；第九传动杆409外表面与第九传动轮4010进行固接；第九传动杆409与底架1进行转动连接；第九传动轮4010外环面通过皮带与第十传动轮4011进行传动连接；第十传动轮4011内部轴心与第十传动杆4012进行固接；第十传动杆4012外表面与上料盘4013进行固接；第十传动杆4012与底架1进行转动连接；上料盘4013与锥形限位仓4014相接触；锥形限位仓4014与储料箱4015进行固接；锥形限位仓4014通过导管与电动滑块4016相连接；储料箱4015与底架1进行固接；电动滑块4016与电动滑动架4017进行滑动连接；电动滑动架4017与两组对称设置的电动滑杆4018进行滑动连接；两组对称设置的电动滑杆4018均与底架1进行固接。
接着，两组对称设置的第三电动推杆308分别带动一组托板307向上运动，双行电动滑板8带动物料箱7在双行电动滑轨9上继续移动，当物料箱7转移到预先装有中空微珠的储料箱4015正下方的时候，停止运动，此时，第六传动杆303带动第七传动轮401传动第八传动轮402转动，第八传动轮402带动轴杆403传动第八传动杆404转动，第八传动杆404带动内齿环407转动，此时，第四电动推杆406控制第二连板405带动第八传动杆404传动内齿环407向上运动，当内齿环407与第四齿轮408啮合的时候，内齿环407带动第四齿轮408传动第九传动杆409转动，第九传动杆409带动第九传动轮4010传动第十传动轮4011转动，第十传动轮4011带动第十传动杆4012传动上料盘4013转动，当上料盘4013上的条形空槽结构与锥形限位仓4014配合的时候，储料箱4015中的中空微珠会落入到锥形限位仓4014中，并通过导管与电动滑块4016的配合下，电动滑块4016在电动滑动架4017上滑动，实现对中空微珠的横向下料，同时，通过电动滑动架4017在两组对称设置的电动滑杆4018上进行滑动，可实现对中空微珠的纵向下料，最后，再通过双行电动滑板8将物料箱7在双行电动滑轨9运动，转移到交叉式混匀单元3进行最后的混匀操作。
筛板2018底部设置有一定目数的圆形通孔结构。
可以使得破碎后的高岭土粉料在通过筛板2018的时候，得到粒度低于筛板2018目数的粉料。
第二传动杆205与轴套206接触的外环面设置有直切面；第八传动杆404与轴杆403接触的外环面设置有直切面。
可以使得轴套206能在第二传动杆205上滑动，还能被第二传动杆205带动转动，使得第八传动杆404能在轴杆403内运动，还能被轴杆403带动转动。
混料棒3013为中空结构且以一定的倾斜角度与导流仓3011连接。
可以使得导流仓3011内的溶剂通过混料棒3013加入到混合粉体中，并且通过两组若干倾斜的混料棒3013可以对混合粉体进行混匀搅拌。
上料盘4013均设置有若干条形空槽结构与锥形限位仓4014上的若干条形空槽结构相配合。
可以使得当上料盘4013与锥形限位仓4014上的条形空槽结构相匹配的时候，储料箱4015内的中空微珠可以通过条形空槽结构进入到锥形限位仓4014内。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，包括有底架（1）、控制屏（5）、承料槽（6）、物料箱（7）、双行电动滑板（8）、双行电动滑轨（9）、基座（10）和升降支座（11），其特征在于破碎筛分单元（2）、交叉式混匀单元（3）和往复式填料单元（4）；底架（1）与破碎筛分单元（2）相连接；底架（1）与交叉式混匀单元（3）相连接；底架（1）与往复式填料单元（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与承料槽（6）相连接；底架（1）与双行电动滑轨（9）相连接；底架（1）与基座（10）相连接；破碎筛分单元（2）与交叉式混匀单元（3）相连接；交叉式混匀单元（3）与往复式填料单元（4）相连接；物料箱（7）与双行电动滑板（8）相连接；双行电动滑板（8）与双行电动滑轨（9）相连接；基座（10）与升降支座（11）相连接。
2.如权利要求1所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：破碎筛分单元（2）包括有第一电机（201）、第一传动杆（202）、第一传动轮（203）、第二传动轮（204）、第二传动杆（205）、轴套（206）、第一锥齿轮（207）、第二锥齿轮（208）、第一连板（209）、第一电动推杆（2010）、第三传动轮（2011）、第四传动轮（2012）、缺齿齿轮（2013）、第三传动杆（2014）、第三锥齿轮（2015）、第四锥齿轮（2016）、第一齿条（2017）、筛板（2018）、出料仓（2019）、第二电动推杆（2020）、挡板（2021）、第四传动杆（2022）、破碎辊（2023）、第一齿轮（2024）、粉碎仓（2025）、加料仓（2026）、第五锥齿轮（2027）、第五传动杆（2028）和第二齿轮（2029）；第一电机（201）输出轴与第一传动杆（202）进行固接；第一电机（201）与底架（1）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一传动轮（203）进行固接；第一传动杆（202）与底架（1）进行转动连接；第一传动轮（203）外环面通过皮带与第二传动轮（204）进行传动连接；第二传动轮（204）内部轴心与第二传动杆（205）进行固接；第二传动杆（205）与轴套（206）相连接；第二传动杆（205）外表面与第三传动轮（2011）进行固接；第二传动杆（205）外表面与缺齿齿轮（2013）进行固接；第二传动杆（205）与底架（1）进行转动连接；轴套（206）外表面与第一锥齿轮（207）进行固接；轴套（206）外表面与第二锥齿轮（208）进行固接；轴套（206）与第一连板（209）进行转动连接；轴套（206）下方设置有第五锥齿轮（2027）；第一连板（209）与第一电动推杆（2010）进行固接；第一电动推杆（2010）与底架（1）进行固接；第三传动轮（2011）外环面通过皮带与第四传动轮（2012）进行传动连接；第四传动轮（2012）内部轴心与第四传动杆（2022）进行固接；缺齿齿轮（2013）侧面设置有第三传动杆（2014）；第三传动杆（2014）外表面与第三锥齿轮（2015）进行固接；第三传动杆（2014）外表面与第四锥齿轮（2016）进行固接；第三传动杆（2014）外表面与第二齿轮（2029）进行固接；第三传动杆（2014）与底架（1）进行转动连接；第三传动杆（2014）与粉碎仓（2025）进行转动连接；第二齿轮（2029）与第一齿条（2017）相啮合；第一齿条（2017）与筛板（2018）进行固接；第一齿条（2017）与出料仓（2019）进行滑动连接；筛板（2018）通过滑块与出料仓（2019）进行滑动连接；出料仓（2019）与第二电动推杆（2020）进行固接；出料仓（2019）与粉碎仓（2025）进行固接；第二电动推杆（2020）与挡板（2021）进行固接；挡板（2021）与出料仓（2019）进行滑动连接；出料仓（2019）与粉碎仓（2025）进行固接；第四传动杆（2022）外表面与破碎辊（2023）进行固接；第四传动杆（2022）外表面与第一齿轮（2024）进行固接；第四传动杆（2022）与粉碎仓（2025）进行转动连接；第四传动杆（2022）至第一齿轮（2024）以粉碎仓（2025）中心对称设置有两组；两组第一齿轮（2024）相啮合；粉碎仓（2025）与加料仓（2026）进行固接；粉碎仓（2025）与底架（1）进行固接；第五锥齿轮（2027）内部轴心与第五传动杆（2028）进行固接；第五传动杆（2028）与交叉式混匀单元（3）相连接；第五传动杆（2028）与底架（1）进行转动连接。
3.如权利要求2所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：交叉式混匀单元（3）包括有第五传动轮（301）、第六传动轮（302）、第六传动杆（303）、第六锥齿轮（304）、第七锥齿轮（305）、双向丝杆（306）、托板（307）、第三电动推杆（308）、定位滑杆（309）、U型滑板（3010）、导流仓（3011）、第二齿条（3012）、混料棒（3013）、泵机（3014）、溶液桶（3015）、第二电机（3016）、第七传动杆（3017）和第三齿轮（3018）；第五传动轮（301）内部轴心与第五传动杆（2028）进行固接；第五传动轮（301）外环面通过皮带与第六传动轮（302）进行传动连接；第六传动轮（302）内部轴心与第六传动杆（303）进行固接；第六传动杆（303）外表面与第六锥齿轮（304）进行固接；第六传动杆（303）与底架（1）进行转动连接；第六传动杆（303）与往复式填料单元（4）相连接；第六锥齿轮（304）上方设置有第七锥齿轮（305）；第七锥齿轮（305）内部轴心与双向丝杆（306）进行固接；双向丝杆（306）与托板（307）进行转动连接；双向丝杆（306）与U型滑板（3010）进行旋接；U型滑板（3010）与定位滑杆（309）进行滑动连接；托板（307）与第三电动推杆（308）进行固接；托板（307）与定位滑杆（309）进行固接；托板（307）与底架（1）进行滑动连接；第三电动推杆（308）与底架（1）进行固接；托板（307）与第三电动推杆（308）以双向丝杆（306）中心对称设置有两组；U型滑板（3010）与导流仓（3011）进行滑动连接；导流仓（3011）与第二齿条（3012）进行固接；导流仓（3011）与若干混料棒（3013）进行固接；U型滑板（3010）至混料棒（3013）以双向丝杆（306）中心对称设置有两组；导流仓（3011）通过水管与泵机（3014）相连接；泵机（3014）与溶液桶（3015）相连接；溶液桶（3015）与底架（1）相接触；溶液桶（3015）侧面设置有第二电机（3016）；第二电机（3016）输出轴与第七传动杆（3017）进行固接；第二电机（3016）与底架（1）进行固接；第七传动杆（3017）外表面与第三齿轮（3018）进行固接；第七传动杆（3017）与底架（1）进行转动连接。
4.如权利要求3所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：往复式填料单元（4）包括有第七传动轮（401）、第八传动轮（402）、轴杆（403）、第八传动杆（404）、第二连板（405）、第四电动推杆（406）、内齿环（407）、第四齿轮（408）、第九传动杆（409）、第九传动轮（4010）、第十传动轮（4011）、第十传动杆（4012）、上料盘（4013）、锥形限位仓（4014）、储料箱（4015）、电动滑块（4016）、电动滑动架（4017）和电动滑杆（4018）；第七传动轮（401）内部轴心与第六传动杆（303）进行固接；第七传动轮（401）外环面通过皮带与第八传动轮（402）进行传动连接；第八传动轮（402）内部轴心与轴杆（403）进行固接；轴杆（403）与第八传动杆（404）相连接；轴杆（403）与底架（1）进行转动连接；第八传动杆（404）与第二连板（405）进行转动连接；第八传动杆（404）外表面与内齿环（407）进行固接；第二连板（405）与第四电动推杆（406）进行固接；第四电动推杆（406）与底架（1）进行固接；内齿环（407）上方设置有第四齿轮（408）；第四齿轮（408）内部轴心与第九传动杆（409）进行固接；第九传动杆（409）外表面与第九传动轮（4010）进行固接；第九传动杆（409）与底架（1）进行转动连接；第九传动轮（4010）外环面通过皮带与第十传动轮（4011）进行传动连接；第十传动轮（4011）内部轴心与第十传动杆（4012）进行固接；第十传动杆（4012）外表面与上料盘（4013）进行固接；第十传动杆（4012）与底架（1）进行转动连接；上料盘（4013）与锥形限位仓（4014）相接触；锥形限位仓（4014）与储料箱（4015）进行固接；锥形限位仓（4014）通过导管与电动滑块（4016）相连接；储料箱（4015）与底架（1）进行固接；电动滑块（4016）与电动滑动架（4017）进行滑动连接；电动滑动架（4017）与两组对称设置的电动滑杆（4018）进行滑动连接；两组对称设置的电动滑杆（4018）均与底架（1）进行固接。
5.如权利要求2所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：筛板（2018）底部设置有一定目数的圆形通孔结构。
6.如权利要求4所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：第二传动杆（205）与轴套（206）接触的外环面设置有直切面；第八传动杆（404）与轴杆（403）接触的外环面设置有直切面。
7.如权利要求3所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：混料棒（3013）为中空结构且以一定的倾斜角度与导流仓（3011）连接。
8.如权利要求4所述的一种采用交叉混匀式无机非金属浮体材料制取装置，其特征在于：上料盘（4013）均设置有若干条形空槽结构与锥形限位仓（4014）上的若干条形空槽结构相配合。
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