CN117342810A - 一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺 - Google Patents
一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117342810A CN117342810A CN202311325210.3A CN202311325210A CN117342810A CN 117342810 A CN117342810 A CN 117342810A CN 202311325210 A CN202311325210 A CN 202311325210A CN 117342810 A CN117342810 A CN 117342810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recycled aggregate
- screening
- cylinder
- liquid storage
- construction waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 156
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，包括先将破碎后呈块状的建筑垃圾倒入储料箱内；启动筛料电机驱动位于储料箱中心轴上的筛料筒旋转，筛料筒内壁设置的筛料轨道则将块状的建筑垃圾盘旋送入筛料筒内，而经升料筒盘升到顶端口落下；经导料台滑至储液盘内，而浸润上包浆液；再启动取料电机驱动呈首尾相连的若干取料组在储液盘内翻转，进而将浸液后的块状建筑垃圾拨离出储液盘；最后将收集的建筑垃圾放置到烘干箱内进行烘干固化形成再生骨料，即可加入混凝土原材料中进行混合拌制；即得到密不通风的块状再生骨料，避免了建筑再生骨料吸水造成的混凝土坍损的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺。
背景技术
建筑垃圾再生骨料是指从建筑物拆除、路面翻修、混凝土生产、工程施工和其他状况下产生的废弃混凝土块，经过破碎加工后得到的公称粒径在40mm以下的骨料。这些再生骨料可以部分或者全部替代天然骨料，生产再生无机混合料、再生砖、再生混凝土等产品。
再生骨料根据公称粒径大小的不同分为再生粗骨料和再生细骨料。再生粗骨料是废弃混凝土块经破碎、加工后得到的公称粒径大于等于5mm小于40mm的颗粒，可以部分替代天然骨料用于混凝土的生产。
然而由于再生骨料强度低，其次再生骨料吸水率高，其孔隙多，直接掺和在混凝土原材料中拌制的话会因自身的吸水率高而导致混凝土出现坍损的问题；因此在将再生骨料加入混凝土拌制前需要预处理措施将其吸水的特性稳定化或规避掉。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，包括以下步骤：
S1、先将破碎后呈块状的建筑垃圾倒入储料箱内；
S2、启动筛料电机驱动位于储料箱中心轴上的筛料筒旋转，筛料筒内壁设置的筛料轨道则将块状的建筑垃圾盘旋送入筛料筒内，而经升料筒盘升到顶端口落下；
S3、落下的若干块状建筑垃圾经导料台滑至储液盘内，而浸润上包浆液；
S4、再启动取料电机驱动呈首尾相连的若干取料组在储液盘内翻转，进而将浸液后的块状建筑垃圾拨离出储液盘；
S5、最后将收集的建筑垃圾放置到烘干箱内进行烘干固化形成再生骨料，即可加入混凝土原材料中进行混合拌制；
上述再生骨料采用呈漏斗状的储料箱及其正下方放置的储液盘进行预处理，所述储料箱的中心轴上设置有升料筒，所述升料筒呈圆锥筒结构且其底面与储料箱底面焊接，所述储料箱和升料筒之间形成上大下小的环状空腔结构，所述储液盘呈顶面开口的环状结构且其中心孔上焊接有导料台，所述导料台与升料筒的内腔套接且不接触；
所述升料筒的外部设置有筛料机构，所述筛料机构包括罩设于升料筒外部的筛料筒、设置于筛料筒内壁且呈螺旋状的筛料轨道以及筛料电机；所述储液盘的内部设置有取料机构，所述取料机构包括呈首尾转动连接的若干取料组以及用于驱动若干取料组同步旋转的取料电机。
作为本技术方案的进一步改进，所述筛料轨道的底端与储料箱的底面接触并可滑动，所述筛料轨道的顶端与升料筒顶面齐平，且筛料轨道外侧与筛料筒内壁焊接，筛料轨道的内侧与升料筒外壁接触并可滑动，筛料轨道在筛料筒与升料筒之间形成用于提升建筑垃圾的盘旋通道，所述筛料轨道的顶面开设有若干通孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述筛料筒与升料筒的顶端之间留有间距，且筛料筒的顶部夹角处焊接有卸料圈，所述卸料圈的横截面呈三角形且其斜面朝向升料筒顶部。
作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱的顶部和外部之间焊接有门式支架，所述筛料电机通过螺栓固定连接于门式支架顶面中心处，所述筛料筒的顶面与筛料电机的输出轴底端通过螺栓固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述筛料筒的外壁呈横向插接有若干拨料轮，所述拨料轮的长度在筛料筒高度方向上呈逐渐增加的趋势。
作为本技术方案的进一步改进，所述储液盘的内壁呈环形等间距设置有若干分料板，所述导料台的外侧壁设置有若干导料板，所述导料板的底端与分料板接触并焊接。
作为本技术方案的进一步改进，所述储液盘底部内开设有储液腔，所述储液腔的顶面且位于每相邻两个分料板之间开设有通液槽，所述储液盘的内壁中部且位于每相邻两个分料板之间开设有与储液腔相连通的进液槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述取料组包括旋转框架和若干取料板，所述旋转框架由中心轴及其外侧面等间距焊接的若干扁框组成，所述取料板与扁框插接，且取料板的内端与扁框内端之间粘接有弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述取料机构包括连接于相邻两个旋转框架中心轴端之间的十字万向节，所述分料板呈圆形且其中心两侧面垂直焊接有一对管套，两个管套内孔相连通，所述十字万向节放置于管套内。
作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述分料板的水平径向开设有轮轴槽，所述轮轴槽有轴孔和方孔呈垂直连通组成，所述取料电机通过螺栓固定连接于储液盘外壁，且其输出轴穿入轮轴槽的轴孔，所述轮轴槽的方孔内插接有与取料电机中心轴同轴连接的主动锥齿轮，所述旋转框架的一端紧密套接有传动锥齿轮，其中靠近取料电机的传动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，通过设置的储料箱和筛料机构，将储料箱内的块状料筛选掉碎料，只让块状料移出，并通过设置的储液盘接住被筛选出的块状料，进行包浆浸润，让块状料的缝隙自动充满浆液形成整体，再经过烘干或晾晒而使浆液固化，即得到密不通风的块状再生骨料，即可掺入到混凝土原材料中进行拌制，避免了建筑再生骨料吸水造成的混凝土坍损的情况。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明的整体装配结构示意图；
图2为本发明的整体内部装配结构示意图；
图3为本发明图2的主视图；
图4为本发明的储料箱和筛料机构的全剖状态结构示意图；
图5为本发明图4的主视图；
图6为本发明的筛料机构装配结构示意图；
图7为本发明的筛料机构拆分图；
图8为本发明的取料机构和储液盘装配结构示意图；
图9为本发明的取料机构装配结构示意图；
图10为本发明的取料机构局部拆分图；
图11为本发明的十字万向节结构示意图；
图12为本发明的储液盘局部剖视图。
图中各个标号意义为：
100、储料箱；101、升料筒；110、储液盘；111、导料台；112、分料板；1121、管套；1122、轮轴槽；113、导料板；114、储液腔；1141、通液槽；1142、进液槽；
200、筛料机构；210、筛料筒；220、筛料轨道；230、筛料电机；240、卸料圈；250、拨料轮；
300、取料机构；310、取料组；311、旋转框架；312、取料板；313、传动锥齿轮；320、十字万向节；330、取料电机；331、主动锥齿轮。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应作广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图12所示，本发明提供一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，包括以下步骤：
S1、先将破碎后呈块状的建筑垃圾倒入储料箱100内；
S2、启动筛料电机230驱动位于储料箱100中心轴上的筛料筒210旋转，筛料筒210内壁设置的筛料轨道220则将块状的建筑垃圾盘旋送入筛料筒210内，而经升料筒101盘升到顶端口落下；
S3、落下的若干块状建筑垃圾经导料台111滑至储液盘110内，而浸润上包浆液；包浆液为生物基胶水，生物基胶水是由天然材料制成的胶粘剂，具有环保性和生物可降解性；它们可以在室温下固化，而且粘附力强，可以用于将再生骨料粘合在一起；包浆液为高分子材料，如聚合物，用于包裹再生骨料，以避免吸水问题；这些材料可以在骨料表面形成一层薄膜，从而减少水分吸收；此外，这些材料还可以提高骨料的耐磨性、耐腐蚀性；
S4、再启动取料电机330驱动呈首尾相连的若干取料组310在储液盘110内翻转，进而将浸液后的块状建筑垃圾拨离出储液盘110；
S5、最后将收集的建筑垃圾放置到烘干箱内进行烘干固化形成再生骨料，即可加入混凝土原材料中进行混合拌制。
上述再生骨料采用呈漏斗状的储料箱100及其正下方放置的储液盘110进行预处理，使得再生骨料包裹一层附着物，从而形成整块不渗水，则可用作混凝土拌制原材料；储料箱100的中心轴上设置有升料筒101，升料筒101呈圆锥筒结构且其底面与储料箱100底面焊接，从而形成一体结构；储料箱100和升料筒101之间形成上大下小的环状空腔结构，用于储放建筑垃圾，待筛选出块状料而留下碎料；储液盘110呈顶面开口的环状结构且其中心孔上焊接有导料台111，导料台111与升料筒101的内腔套接且不接触，导料台111呈圆锥壳体结构，用于引导从升料筒101顶端口落下的块状料滑至储液盘110内浸润包浆液形成包浆体。
具体的，升料筒101的外部设置有筛料机构200，筛料机构200包括罩设于升料筒101外部的筛料筒210、设置于筛料筒210内壁且呈螺旋状的筛料轨道220以及筛料电机230；
进一步的，筛料轨道220的底端与储料箱100的底面接触并可滑动，筛料轨道220的顶端与升料筒101顶面齐平，且筛料轨道220外侧与筛料筒210内壁焊接，筛料轨道220的内侧与升料筒101外壁接触并可滑动，筛料轨道220在筛料筒210与升料筒101之间形成用于提升建筑垃圾的盘旋通道，筛料轨道220的顶面开设有若干通孔；
筛料筒210与升料筒101的顶端之间留有间距，且筛料筒210的顶部夹角处焊接有卸料圈240，卸料圈240的横截面呈三角形且其斜面朝向升料筒101顶部；
储料箱100的顶部和外部之间焊接有门式支架，筛料电机230通过螺栓固定连接于门式支架顶面中心处，筛料筒210的顶面与筛料电机230的输出轴底端通过螺栓固定连接；启动筛料电机230驱动筛料筒210和筛料轨道220同步旋转，进而利用筛料轨道220的底端铲入储料箱100底部的块状料，沿着筛料轨道220和升料筒101外壁盘旋上升，直至被卸料圈240的斜面挤推到升料筒101的顶端口而落下。
进一步的，筛料筒210的外壁呈横向插接有若干拨料轮250，拨料轮250的长度在筛料筒210高度方向上呈逐渐增加的趋势；当筛料轨道220不断盘旋移出储料箱100底部的块状料，则其上方的块状料势必下落，而挤压若干拨料轮250自转，进而反作用到若干块状料中，起到搅动作用，避免造成堆积不动的情况，保证筛料轨道220持续输送块状料。
具体的，储液盘110的内部设置有取料机构300，取料机构300包括呈首尾转动连接的若干取料组310以及用于驱动若干取料组310同步旋转的取料电机330；取料组310包括旋转框架311和若干取料板312，旋转框架311由中心轴及其外侧面等间距焊接的若干扁框组成，取料板312与扁框插接，且取料板312的内端与扁框内端之间粘接有弹簧，使得取料板312能伸缩，以便在旋转中适应储液盘110的空间，保证接触到块状料并翻转带出；其中取料板312的侧面上呈点阵式开设有若干通孔，以便在推动块状料时，漏掉包浆液；
取料机构300包括连接于相邻两个旋转框架311中心轴端之间的十字万向节320，十字万向节320为现有技术，其能让两个不同轴的轴同向旋转，在此不再赘述；分料板112呈圆形且其中心两侧面垂直焊接有一对管套1121，两个管套1121内孔相连通，十字万向节320放置于管套1121内，使得首尾相接的若干取料组310同向翻转运动。
进一步的，储液盘110的内壁呈环形等间距设置有若干分料板112，导料台111的外侧壁设置有若干导料板113，导料板113的外侧靠近升料筒101的外侧，形成块状料滑落的若干空间通道；导料板113的底端与分料板112接触并焊接，用于引导落下的块状料分开滑到储液盘110内的相邻两个分料板112隔开的空间内，避免块状料集中滑落到一起堆积。
进一步的，储液盘110底部内开设有储液腔114，用于储放包浆液；储液腔114的顶面且位于每相邻两个分料板112之间开设有通液槽1141，用于注入包浆液；储液盘110的内壁中部且位于每相邻两个分料板112之间开设有与储液腔114相连通的进液槽1142；当块状料被取料组310取出时，多余的包浆液即可经过进液槽1142时重新回流到储液腔114中。
值得说明的是，其中一个分料板112的水平径向开设有轮轴槽1122，轮轴槽1122有轴孔和方孔呈垂直连通组成，取料电机330通过螺栓固定连接于储液盘110外壁，且其输出轴穿入轮轴槽1122的轴孔，轮轴槽1122的方孔内插接有与取料电机330中心轴同轴连接的主动锥齿轮331，旋转框架311的一端紧密套接有传动锥齿轮313，其中靠近取料电机330的传动锥齿轮313与主动锥齿轮331啮合；由于十字万向节320连接着一串取料组310，因此取料电机330驱动主动锥齿轮331带动与其啮合的传动锥齿轮313即可驱动若干取料组310同向旋转，而从储液盘110内拨离出包液的块状料。
需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将破碎后呈块状的建筑垃圾倒入储料箱(100)内；
S2、启动筛料电机(230)驱动位于储料箱(100)中心轴上的筛料筒(210)旋转，筛料筒(210)内壁设置的筛料轨道(220)则将块状的建筑垃圾盘旋送入筛料筒(210)内，而经升料筒(101)盘升到顶端口落下；
S3、落下的若干块状建筑垃圾经导料台(111)滑至储液盘(110)内，而浸润上包浆液；
S4、再启动取料电机(330)驱动呈首尾相连的若干取料组(310)在储液盘(110)内翻转，进而将浸液后的块状建筑垃圾拨离出储液盘(110)；
S5、最后将收集的建筑垃圾放置到烘干箱内进行烘干固化形成再生骨料，即可加入混凝土原材料中进行混合拌制；
上述再生骨料采用呈漏斗状的储料箱(100)及其正下方放置的储液盘(110)进行预处理，所述储料箱(100)的中心轴上设置有升料筒(101)，所述升料筒(101)呈圆锥筒结构且其底面与储料箱(100)底面焊接，所述储料箱(100)和升料筒(101)之间形成上大下小的环状空腔结构，所述储液盘(110)呈顶面开口的环状结构且其中心孔上焊接有导料台(111)，所述导料台(111)与升料筒(101)的内腔套接且不接触；
所述升料筒(101)的外部设置有筛料机构(200)，所述筛料机构(200)包括罩设于升料筒(101)外部的筛料筒(210)、设置于筛料筒(210)内壁且呈螺旋状的筛料轨道(220)以及筛料电机(230)；所述储液盘(110)的内部设置有取料机构(300)，所述取料机构(300)包括呈首尾转动连接的若干取料组(310)以及用于驱动若干取料组(310)同步旋转的取料电机(330)。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述筛料轨道(220)的底端与储料箱(100)的底面接触并可滑动，所述筛料轨道(220)的顶端与升料筒(101)顶面齐平，且筛料轨道(220)外侧与筛料筒(210)内壁焊接，筛料轨道(220)的内侧与升料筒(101)外壁接触并可滑动，筛料轨道(220)在筛料筒(210)与升料筒(101)之间形成用于提升建筑垃圾的盘旋通道，所述筛料轨道(220)的顶面开设有若干通孔。
3.根据权利要求2所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述筛料筒(210)与升料筒(101)的顶端之间留有间距，且筛料筒(210)的顶部夹角处焊接有卸料圈(240)，所述卸料圈(240)的横截面呈三角形且其斜面朝向升料筒(101)顶部。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述储料箱(100)的顶部和外部之间焊接有门式支架，所述筛料电机(230)通过螺栓固定连接于门式支架顶面中心处，所述筛料筒(210)的顶面与筛料电机(230)的输出轴底端通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述筛料筒(210)的外壁呈横向插接有若干拨料轮(250)，所述拨料轮(250)的长度在筛料筒(210)高度方向上呈逐渐增加的趋势。
6.根据权利要求5所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述储液盘(110)的内壁呈环形等间距设置有若干分料板(112)，所述导料台(111)的外侧壁设置有若干导料板(113)，所述导料板(113)的底端与分料板(112)接触并焊接。
7.根据权利要求6所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述储液盘(110)底部内开设有储液腔(114)，所述储液腔(114)的顶面且位于每相邻两个分料板(112)之间开设有通液槽(1141)，所述储液盘(110)的内壁中部且位于每相邻两个分料板(112)之间开设有与储液腔(114)相连通的进液槽(1142)。
8.根据权利要求7所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述取料组(310)包括旋转框架(311)和若干取料板(312)，所述旋转框架(311)由中心轴及其外侧面等间距焊接的若干扁框组成，所述取料板(312)与扁框插接，且取料板(312)的内端与扁框内端之间粘接有弹簧。
9.根据权利要求8所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：所述取料机构(300)包括连接于相邻两个旋转框架(311)中心轴端之间的十字万向节(320)，所述分料板(112)呈圆形且其中心两侧面垂直焊接有一对管套(1121)，两个管套(1121)内孔相连通，所述十字万向节(320)放置于管套(1121)内。
10.根据权利要求9所述的建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，其特征在于：其中一个所述分料板(112)的水平径向开设有轮轴槽(1122)，所述轮轴槽(1122)有轴孔和方孔呈垂直连通组成，所述取料电机(330)通过螺栓固定连接于储液盘(110)外壁，且其输出轴穿入轮轴槽(1122)的轴孔，所述轮轴槽(1122)的方孔内插接有与取料电机(330)中心轴同轴连接的主动锥齿轮(331)，所述旋转框架(311)的一端紧密套接有传动锥齿轮(313)，其中靠近取料电机(330)的传动锥齿轮(313)与主动锥齿轮(331)啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311325210.3A CN117342810A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311325210.3A CN117342810A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117342810A true CN117342810A (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=89360794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311325210.3A Pending CN117342810A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117342810A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118204362A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-06-18 | 内蒙古大学 | 一种以碳质板岩和微生物为基材的土壤重构装置及方法 |
-
2023
- 2023-10-13 CN CN202311325210.3A patent/CN117342810A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118204362A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-06-18 | 内蒙古大学 | 一种以碳质板岩和微生物为基材的土壤重构装置及方法 |
| CN118204362B (zh) * | 2024-05-21 | 2024-07-19 | 内蒙古大学 | 一种以碳质板岩和微生物为基材的土壤重构装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117342810A (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺 | |
| CN213791874U (zh) | 一种混凝土生产用破碎装置 | |
| CN114102839A (zh) | 一种环保再生砖制备系统 | |
| CN214116174U (zh) | 沥青混合料搅拌站 | |
| CN112623642B (zh) | 一种酿酒车间 | |
| CN116856221B (zh) | 一种聚氨酯改性沥青混合料的搅拌输送装置 | |
| CN113351096A (zh) | 一种瓷砖胶自动化生产设备 | |
| CN208084916U (zh) | 挤出机的加料装置 | |
| CN217670142U (zh) | 一种预拌混凝土的防离析装置 | |
| CN209442141U (zh) | 一种煤矿采掘输送设备 | |
| CN112871058B (zh) | 一种环保节能型沥青混合料搅拌装置 | |
| CN209853954U (zh) | 一种低含水率污泥粒状固化设备 | |
| CN209853953U (zh) | 一种高含水率污泥粒状固化设备 | |
| CN113183315A (zh) | 一种透水混凝土及其制备工艺 | |
| CN206631744U (zh) | 一种沙石分离机的进料槽 | |
| CN215139262U (zh) | 一种煤矸石空心砖生产用混合装置 | |
| CN218688668U (zh) | 一种水泥生产用添加剂混合设备 | |
| CN221021623U (zh) | 一种制砖原料混合装置 | |
| CN217370311U (zh) | 一种粘土砂生产线用混砂装置 | |
| CN217196282U (zh) | 一种多种塑料颗粒原料混合装置 | |
| CN115922911B (zh) | 一种再生混凝土砌块的制作设备及方法 | |
| CN217257241U (zh) | 一种用于加气混凝土砌块的研磨搅拌设备 | |
| CN217249166U (zh) | 一种原盐破碎用打碎设备 | |
| CN213034948U (zh) | 一种混凝土预制件车间物料运输系统 | |
| CN219407976U (zh) | 一种废料运输防漏结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |