CN114102839A - 一种环保再生砖制备系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环保再生砖制备系统，主要涉及环保再生砖制备的技术领域，其包括上料装置、与上料装置相连的破碎装置、设在破碎装置下方的混合搅拌装置、设在混合搅拌装置出料端的压制装置和设在压制装置下的输送装置；所述压制装置包括支撑架、设在支撑架上的滑动模具和设在支撑架上的下压组件；所述滑动模具包括套设在支撑架上的模具气缸、与模具气缸伸缩端相连的模具、对称设在模具上的激振器和滑动设在模具上的刮板。本申请具有所生产的环保再生砖质量好、承载能力较强的优点。
Description
技术领域
本申请涉及环保再生砖制备的技术领域，尤其是涉及一种环保再生砖制备系统。
背景技术
随着近年来的城镇化进程的迅猛发展，在新城区建设和老城区破拆重建的过程中会产生大量碎石、废墟等建筑垃圾。大量存在的建筑垃圾会对环境保护造成较大的压力，建筑垃圾中的可回收资源也会因堆置而被浪费。
目前，市面上出现了一种利用碎石、煤渣等建筑废料混合一定比例的水泥制作再生砖的工艺。这种工艺不仅减轻了环保压力，也提高了建筑废料中的资源回收比例。但是，该种工艺生产的再生砖相比于传统红砖和混凝土空心砖质地较脆，承载能力较差，难以满足构建承重墙的使用需求。
针对上述中的相关技术，发明人发现再生砖存在承载能力较差的缺陷。
发明内容
为了提高再生砖的产品质量和承载能力，本申请提供一种环保再生砖制备系统。
本申请提供的一种环保再生砖制备系统采用如下的技术方案：
一种环保再生砖制备系统，包括上料装置、与上料装置相连的破碎装置、设在破碎装置下方的混合搅拌装置、设在混合搅拌装置出料端的压制装置和设在压制装置下的输送装置；所述压制装置包括支撑架、设在支撑架上的滑动模具和设在支撑架上的下压组件；所述滑动模具包括套设在支撑架上的模具气缸、与模具气缸伸缩端相连的模具、对称设在模具上的激振器和滑动设在模具上的刮板。
通过采用上述技术方案，上料装置用于将建筑废料运送至破碎装置，破碎装置能够将建筑废料破碎成大小均匀的固体颗粒，并将建筑废料颗粒运送至混和搅拌装置，在混和搅拌装置中建筑废料颗粒与一定比例的水泥料充分混合形成环保砖砖坯原料，随后砖坯原料被送入至压制装置进行压制成型，模具和下压组件配合将砖坯原料压制成环保砖，对称安装在模具两侧的激振器能够通过震动消除模具中的砖坯原料之间的空隙，提升砖坯原料的密实程度，同时激振器可以通过震动帮助压制成型的环保砖从模具中脱出，有利于减少环保砖在脱模过程中出现成型缺陷，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
可选的，刮板的横截面为等腰三角形，所述刮板的厚度沿垂直地面向下的方向逐渐增加。
通过采用上述技术方案，刮板用于将高于模具上表面的砖坯原料刮入模具内并将砖坯原料压实，刮板截面呈等腰三角形的结构设计能够在不破坏砖坯原料上表面平整性的情况下增加刮板对砖坯原料上表面的压力，能够进一步提升模具内砖坯原料的密实程度，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
可选的，混和搅拌装置包括混合料筒、固定设在混合料筒上的连接杆、穿设在连接杆上的搅拌轴和设在混合料筒一侧的水泥给料组件；所述水泥给料组件的出料端与混合料筒的侧壁连通；所述混合料筒的出料端与滑动模具顶部连通。
通过采用上述技术方案，混合料筒是建筑废料颗粒与水泥料的容器，连接杆可以对搅拌轴起到固定和支撑的作用，搅拌轴用于将混了料筒内的建筑废料颗粒和水泥料混合搅拌均匀，水泥给料组件用于将定量地将按一定比例混合好的水泥料运送至混合料筒内。
可选的，混合料筒内壁设有导向板，所述导向板从混合料筒底部呈螺旋状延伸至顶部。
通过采用上述技术方案，呈螺旋状固定安装在混合筒体内壁上的导向板对混合筒体内的建筑废料颗粒和水泥料起到导向作用，使混合筒体内靠近筒壁的建筑废料颗粒与水泥料在搅拌轴的搅动下上升至混合筒体的上部参与进一步的搅拌，导向板的结构设计能够使水泥料与建筑废料颗粒的混合程度更加均匀，使水泥料对建筑废料颗粒的黏合程度更好，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
可选的，混合料筒的出料端设有多个分料板，所述分料板沿滑动模具的长度方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，安装在混合料筒出料端的分料板对来自混合料筒的砖坯原料起到导向作用，能够使砖坯原料从混合料筒流入模具的过程更加均匀平稳，有利于避免出现位于模具中央的砖坯原料堆放过多而边缘堆放过少的情况，使环保砖的成型质地更均匀，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
可选的，破碎装置包括机架、设在机架上的壳体、设在壳体内的双层滤网和穿设在壳体上的复合刀头。
通过采用上述技术方案，机架对破碎装置的其它各部分零件起到了支撑和固定的作用，安装在机架上的壳体是建筑废料进行破碎过程时的容器，复合刀头和双层滤网的结构设计能够使建筑废料进行两次破碎和过滤，使得到的建筑废料颗粒质地更加均匀细致，使建筑废料颗粒更容易与水泥料紧密结合，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
可选的，上料装置包括设在地面上位于破碎装置一侧的输料筒、穿设在输料筒螺旋叶片轴、设在输料筒一端的料仓；所述输料筒远离料仓的一端与破碎装置连通。
通过采用上述技术方案，输料筒能够作为上料过程时盛放建筑废料的容器，穿设在输料筒上的螺旋叶片轴能够通过螺旋推进的方式将建筑废料推至输料筒的顶端，安装在输料筒入料端的料仓能够用于暂时性的存放建筑废料，从而使上料装置能够持续上料，有利于保证上料过程的连续性，提高环保砖制备的工作效率。
可选的，料仓内还穿设有送料杆，所述送料杆与螺旋叶片轴通过链传动连接。
通过采用上述技术方案，穿设在料仓内的送料杆能够在螺旋叶片轴的带动下发生旋转，并拨动料仓内的建筑废料，有利于避免出现建筑废料堵塞料仓的情况，从而使上料装置能够持续上料，有利于保证上料过程的连续性，提高环保砖制备的工作效率，螺旋叶片轴与送料杆链传动连接的结构设计能够避免单独为送料杆安装驱动电机，降低了设备的整体能耗，提高了经济效益。
可选的，输送装置包括回转传送带和设在回转传送带上表面的限位板。
通过采用上述技术方案，回转传送带能够将从模具中脱出的再生砖转运到下一工位上，使模具可以进行下一次的再生砖压制，安装在传送带上表面的限位板对脱模的再生砖起到了支撑和限位的作用，限位板的结构设计有利于避免脱模的再生砖在回转传送带上的转运过程中出现破损的情况，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
可选的，回转传送带下表面设有加热管；所述加热管的位置与限位板上下对应。
通过采用上述技术方案，安装在回转传送带下表面的加热管能够对回转传送带上的再生砖进行预加热，并通过高温降低再生砖的含水量，提升再生砖的硬度，降低了再生砖完全硬化前出现结构破损的可能性，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中的上料装置用于将建筑废料运送至破碎装置，破碎装置能够将建筑废料破碎成大小均匀的固体颗粒，并将建筑废料颗粒运送至混和搅拌装置，在混和搅拌装置中建筑废料颗粒与一定比例的水泥料充分混合形成环保砖砖坯原料，随后砖坯原料被送入至压制装置进行压制成型，模具和下压组件配合将砖坯原料压制成环保砖，对称安装在模具两侧的激振器能够通过震动消除模具中的砖坯原料之间的空隙，提升砖坯原料的密实程度，同时激振器可以通过震动帮助压制成型的环保砖从模具中脱出，有利于减少环保砖在脱模过程中出现成型缺陷，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力；
2.本申请中的刮板用于将高于模具上表面的砖坯原料刮入模具内并将砖坯原料压实，刮板截面呈等腰三角形的结构设计能够在不破坏砖坯原料上表面平整性的情况下增加刮板对砖坯原料上表面的压力，能够进一步提升模具内砖坯原料的密实程度，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力；
3.本申请中安装在混合料筒出料端的分料板对来自混合料筒的砖坯原料起到导向作用，能够使砖坯原料从混合料筒流入模具的过程更加均匀平稳，有利于避免出现位于模具中央的砖坯原料堆放过多而边缘堆放过少的情况，使环保砖的成型质地更均匀，从而提高了环保砖的产品质量，提升了环保砖的承载能力。
附图说明
图1是本申请实施例公开的一种环保再生砖制备系统的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本申请实施例中破碎装置的剖面结构示意图。
图4使本申请实施例中搅拌装置的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、上料装置；11、输料筒；12、螺旋叶片轴；13、料仓；14、送料杆；2、破碎装置；21、机架；22、壳体；23、双层滤网；24、复合刀头；3、搅拌装置；31、混合料筒；32、连接杆；33、搅拌轴；34、水泥给料组件；311、导向板；312、分料板；4、压制装置；41、支撑架；42、滑动模具；43、下压组件；421、具气缸；422、模具；423、激振器；424、刮板；5、输送装置；51、回转传送带；52、限位板；53、加热管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
建筑废料的堆积造成的资源浪费问题和环境问题日益明显。目前，市面上出现了一种通过向建筑废料中添加水泥料并铸模压制制备环保再生砖的工艺。然而，由于建筑废料的颗粒大小均匀度较差，其与水泥料的结合牢固程度欠佳，在压制过程中容易出现空隙和孔洞，这导致制成的再生砖承重能力有限，难以满足构建承重墙的使用需求。为了提高环保再生砖的产品质量和承载能力，本申请实施例提出了一种环保再生砖制备系统。
本申请实施例公开了一种环保再生砖制备系统。参照图1，环保再生砖制备系统包括上料装置1、破碎装置2、搅拌装置3、压制装置4和输送装置5。其中，上料装置1的出料端与破碎装置2的入料端相连通，搅拌装置3位于破碎装置2下方，搅拌装置3的入料端与破碎装置2的出料端相连，压制装置4位于搅拌装置3下方，压制装置4的顶部与搅拌装置3的出料端相连。
参照图1，上料装置1包括倾斜固定安装在地面上的输料筒11，输料筒11可以是一段空心金属圆筒，输料筒11中心位置穿设有螺旋叶片轴12，螺旋叶片轴12可以是一段焊接有螺旋叶片的圆柱轴，螺旋叶片轴12通过驱动电机驱动发生旋转，输料筒11靠近地面的一端焊接有料仓13，料仓13可以是一个矩形的无盖金属箱体，输料筒11连通，料仓13内穿设有送料杆14，送料杆14可以是一段垂直杆体方向焊接有多个短杆的金属圆杆，送料杆14与螺旋叶片轴12靠近地面的一端通过链传动连接，螺旋叶片轴12可以带动送料杆14发生旋转。
参照图1和图3，破碎装置2包括机架21、壳体22、双层滤网23和复合刀头24。其中，机架21固定设在位于上料装置1一侧的地面上，壳体22通过螺栓连接的方式固定安装在机架21上，壳体22可以是一个曲面上设有矩形开口的空心金属圆柱体，壳体22的侧面上焊接有一个收料口，双层滤网23可以是由两层网眼密度不同的金属滤网卷曲制成的同心筒体，其中，外层的金属滤网的网眼密度小于内侧的网眼密度，双层滤网23通过螺栓连接的方式固定安装在壳体22内，复合刀头24包括穿设在壳体22上的主轴，从主轴上向壳体22内壁延伸出的刀柄和螺栓连接在刀柄上的刀头，在本申请实施例中刀头可共设置为六个，其中三把刀头与双层滤网23中的内侧滤网的内表面贴合，三把刀头与双层滤网23中的外侧滤网的内表面贴合，主轴与驱动电机通过链传动、齿轮传动或联轴器直接相连，复合刀头24能够在驱动电机的带动下在壳体22内发生旋转。
参照图1和图4，搅拌装置3包括混合料筒31、连接杆32、搅拌轴33和水泥给料组件34。其中，混合料筒31可以是一个顶端开口的空心金属圆筒，混合料筒31的顶部开设有收料口，该收料口与破碎装置2的壳体22上的矩形开口相连通，混合料筒31内壁焊接有导向板311，导向板311呈螺旋状由混合料筒31底部延伸至顶部，混合料筒31底部开设有送料管，送料管内焊接有分料板312，混合料筒31内壁靠近顶部的位置焊接有连接杆32，连接杆32可以是一根实心金属杆体，连接杆32远离混合料筒31内壁的一端焊接有金属圆环，在本申请实施例中连接杆32的数量可以使四个，连接杆32的焊接位置沿着混合料筒31内壁的周向均匀分布，搅拌轴33穿设在与连接杆32相连的金属圆环中，水泥给料组件34可以是一个一端与混合料筒31的筒壁连通的传送带。
参照图1和图2，压制装置4包括支撑架41、滑动模具42和下压组件43。其中，支撑架41安装在输送装置5两侧的地面上，位于输送装置5上方，滑动模具42套设在支撑架41上，且滑动模具42与支撑架41滑动连接，下压组件43通过螺栓连接的方式固定安装在支撑架41上，且下压组件43位于滑动模具42上方，滑动模具42包括模具气缸421、模具422、激振器423和刮板424，其中模具气缸421通过螺栓连接的方式安装在支撑架41上，模具气缸421的伸缩端与模具422焊接，激振器423在本申请实施例中可以设置为两个，激振器423通过螺栓连接的方式对称安装在模具422的两侧，刮板424可以是一个横截面为等腰三角形的长条金属板，刮板424安装在模具422上方，且刮板424与支撑架41滑动连接，下压组件43可以由伸缩气缸和焊接在伸缩气缸伸缩端的压板组成，压板与模具422上下位置对应，伸缩气缸通过螺栓连接的方式安装在支撑架41上。
参照图1，输送装置5包括回转传送带51、限位板52和加热管53。其中，回转传送带51位于模具422下方，限位板52固定安装在回转传送带51上方，限位板52的安装位置与模具422上下对应，加热管53通过螺栓连接的方式安装在回转传送带51下方。
本申请实施例的一种环保再生砖制备系统的实施原理为：煤渣、混凝土碎块等建筑废料首先被运送到上料装置1的料仓13处，输料筒11内的螺旋叶片轴12通过旋转推动的方式将建筑废料推向输料筒11的顶端。
建筑废料到达输料筒11顶端后落入破碎装置2的壳体22内，并在壳体22内被复合刀头24进行两次挤压破碎，通过双层滤网23的两侧过滤后从壳体22内排出落入混合料筒31中。
水泥给料组件34将按照一定比例混合好的水泥料运送至混合料筒31，并在搅拌轴33的搅拌作用下与建筑废料颗粒混合均匀形成砖坯原料，最终从混合料筒31底部排入模具422中。
在第一次向模具422内填充砖坯原料后，推动刮板424将砖坯原料抹平，激振器423发生振动使砖坯原料发生下沉，然后再次向模具422内添加砖坯原料并使用刮板424抹平，最后控制下压组件43将模具422内的砖坯原料压制成砖坯，随后模具422在模具气缸421的带动下上升，上升过程中激振器423发生振动协助脱模。
经过脱模的砖坯在回转传送带51上被运送至下一工位，使模具422可以进行下一轮的环保砖压制，固定安装在回转传送带上的限位板52对砖坯起到了支撑作用，固定安装在回转传送带51下表面的加热管对砖坯进行预加热，通过高温降低砖坯内的含水量，提升砖坯硬度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保再生砖制备系统，其特征在于：包括上料装置（1）、与上料装置（1）相连的破碎装置（2）、设在破碎装置（2）下方的混合搅拌装置（3）、设在混合搅拌装置（3）出料端的压制装置（4）和设在压制装置（4）下的输送装置（5）；所述压制装置（4）包括支撑架（41）、设在支撑架（41）上的滑动模具（42）和设在支撑架（41）上的下压组件（43）；所述滑动模具（42）包括套设在支撑架（41）上的模具气缸（421）、与模具气缸（421）伸缩端相连的模具（422）、对称设在模具（422）上的激振器（423）和滑动设在模具（422）上的刮板（424）。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述刮板（424）的横截面为等腰三角形，所述刮板（424）的厚度沿垂直地面向下的方向逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述混和搅拌装置（3）包括混合料筒（31）、固定设在混合料筒（31）上的连接杆（32）、穿设在连接杆（32）上的搅拌轴（33）和设在混合料筒（31）一侧的水泥给料组件（34）；所述水泥给料组件（34）的出料端与混合料筒（31）的侧壁连通；所述混合料筒（31）的出料端与滑动模具（42）顶部连通。
4.根据权利要求3所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述混合料筒（31）内壁设有导向板（311），所述导向板（311）从混合料筒（31）底部呈螺旋状延伸至顶部。
5.根据权利要求3所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述混合料筒（31）的出料端设有多个分料板（312），所述分料板（312）沿滑动模具（42）的长度方向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述破碎装置（2）包括机架（21）、设在机架（21）上的壳体（22）、设在壳体（22）内的双层滤网（23）和穿设在壳体（22）上的复合刀头（24）。
7.根据权利要求1所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述上料装置（1）包括设在地面上位于破碎装置（2）一侧的输料筒（11）、穿设在输料筒（11）螺旋叶片轴（12）、设在输料筒（11）一端的料仓（13）；所述输料筒（11）远离料仓（13）的一端与破碎装置（2）连通。
8.根据权利要求7所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述料仓（13）内还穿设有送料杆（14），所述送料杆（14）与螺旋叶片轴（12）通过链传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述输送装置（5）包括回转传送带（51）和设在回转传送带上表面的限位板（52）。
10.根据权利要求9所述的一种环保再生砖制备系统，其特征在于：所述回转传送带（51）下表面设有加热管（53）；所述加热管（53）的位置与限位板（52）上下对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111399932.4A CN114102839A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种环保再生砖制备系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090657A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-23 | 江苏友诚数控科技有限公司 | 一种难分解的固体废料再利用方法及装置 |
| CN115319881A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-11 | 淮南联合大学 | 环保型再生建筑材料的生产装置 |
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-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111399932.4A patent/CN114102839A/zh not_active Withdrawn
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