CN117381951B - 一种灰粉压块模具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灰粉压块模具及方法，属于固体废弃物回收技术领域，包括下模板和上模板；下模板的下模座具备下模腔室，下模型腔四周的弹性压板可向下模腔室内侧和外侧发生变形，弹性压板的外侧设有横向顶推件。上模板通过液压升降机升降，上模头上的多个填料管内设有变定剂溶液，填料管的下部开设有多个填料孔，升降机构通过连接架连接填料管，从而带动填料管升降。本发明提供的一种灰粉压块模具，能够提升灰粉压块的强度，避免灰粉压块在转运构成中散掉。同时，由于压块具备足够的强度，经过压块的灰粉还能作为建筑材料或回填料再次使用。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物回收技术领域，更具体地说，是涉及一种灰粉压块模具及方法。
背景技术
随着人们对环境保护的重视，各个行业均对废弃物的排放制定了相应的标准。炼钢后的灰粉作为颗粒状态的废弃物，也需要按照行业标准进行排放，但直接排放会对环境造成污染。
在现有技术中，通常将灰粉压块后进行集中存放，但直接压块后的灰粉通常强度较差，在转运过程中容易散掉，造成二次污染。同时，由于自身强度的问题，灰粉压块很难实现二次利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灰粉压块模具，旨在解决灰粉压块后强度不足，容易在转运过程中散掉造成二次污染，且难以实现二次利用的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种灰粉压块模具，包括下模板和上模板；
所述下模板的上端面设有下模座，所述下模座内部形成上端开口的下模腔室，所述下模座的四周设置有多个弹性压板，所述下模座的四周设置有多个横向顶推件，多个所述横向顶推件与多个所述弹性压板一一对应设置；
所述上模板的上端面连接有液压升降机，所述上模板的下端面设有上模头，所述上模板上纵向滑动贯穿设置有多个填料管，所述填料管内设有变定剂溶液，多个所述填料管的下部周向开设有多个填料孔，所述上模板的上方设置有与多个所述填料管连接的连接架，所述上模板的上端面设有升降机构，所述升降机构的驱动端连接所述连接架。
在一种可能的实现方式中，所述下模座包括四个端角块，四个所述端角块周向均匀排布且内角均朝向所述下模板的中部区域，所述端角块的两侧均纵向开设有卡装槽；
所述弹性压板的数量为四个，所述弹性压板的两侧分别插装于两个相邻所述端角块相对的两个所述卡装槽内，并通过锁紧件进行固定。
在一种可能的实现方式中，所述端角块的两侧分别设置有侧板，两个所述侧板相互垂直，所述卡装槽沿所述侧板的中部纵向开设，所述侧板自上而下开设有多个贯通孔，所述贯通孔与所述卡装槽垂直贯通；所述锁紧件为连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述贯通孔和所述弹性压板，用于将所述弹性压板固定在所述卡装槽内；所述贯通孔靠近所述侧板内侧一端设有沉孔，所述沉孔的直径大于所述贯通孔的直径且二者同轴设置，所述连接螺栓的螺帽位于所述沉孔内，所述沉孔内设有扣合于所述连接螺栓的螺帽上的端帽，所述端帽的外侧壁与所述侧板的内侧壁平齐。
在一种可能的实现方式中，所述端角块上纵向开设有锥形导向孔，所述上模板的下端面四个角部分别垂直设置有锥形导向柱，所述锥形导向柱与对应的所述锥形导向孔插套配合。
在一种可能的实现方式中，相邻两个所述端角块相对的两个所述侧板之间形成安装间隙，所述弹性压板的中部位于所述安装间隙内以形成可向内侧或外侧变形的弹性变形段，所述弹性压板的上端面低于所述侧板的上端面，以在所述弹性变形段的上方与两个相对的所述侧板之间形成定位缺口；
所述上模头的高度与所述定位缺口的高度相同，所述上模头的外轮廓与所述四个端角块围设的内部空间相适配，所述上模头的四周分别设置有与所述定位缺口插装配合的侧向块，所述侧向块的外侧面与所述侧板的外侧壁平齐。
在一种可能的实现方式中，所述下模板的上端面固定设置有外部固定框，所述外部固定框围设于所述下模座的外周，所述外部固定框与所述下模座之间设有预留间隙，所述弹性压板的所述弹性变形段可通过所述预留间隙向外侧变形，所述外部固定框的内角设置有连接对应的所述端角块的连接板，所述外部固定框的四周分别贯穿设置有顶推辅助件，多个所述横向顶推件分别位于所述外部固定框的外部四周，且所述横向顶推件与所述顶推辅助件一一对设置。
在一种可能的实现方式中，所述顶推辅助件包括滑杆、外侧端板以及内侧推板，所述滑杆垂直贯穿所述外部固定框的外侧壁，所述外侧端板垂直固定在所述滑杆的外端，所述内侧推板垂直固定在所述滑杆的内端，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述外部固定框的外侧，且压紧于所述外部固定框和所述外侧端板之间，所述横向顶推件位于所述外侧端板的外侧。
在一种可能的实现方式中，所述液压升降机的下端固定连接在所述上模板的上端面的中部，所述连接架为“回”字形框架，内部具备避让所述液压升降机的避让孔，多个所述填料管固定贯穿在所述连接架上且周向均匀排布，所述升降机构的数量为两个且对称设置在所述上模板的上端面，所述升降机构上部的驱动端固定连接在所述连接架的下端面。
在一种可能的实现方式中，多个所述填料孔沿所述填料管的轴向依次设置，且所述填料孔的内径自下而上依次减小。
本发明提供的一种灰粉压块模具的有益效果在于：与现有技术相比，下模板的下模座具备下模腔室，下模型腔四周的弹性压板可向下模腔室内侧和外侧发生变形，弹性压板的外侧设有横向顶推件。上模板通过液压升降机升降，上模头上的多个填料管内设有变定剂溶液，填料管的下部开设有多个填料孔，升降机构通过连接架连接填料管，从而带动填料管升降。本发明提供的一种灰粉压块模具，液压升降机带动上模头下降，压在填装满灰粉的下模腔室上，升降机构通过连接架带动多个填料管插入到灰粉中，借助多个填料孔向灰粉中注入变定剂溶液，此时，多个弹性压板被灰粉挤压向外变形。之后，多个填料管在升降机构的带动下离开下模腔室中的灰粉，利用横向顶推件向内侧挤压弹性压板，以使弹性压板向内变形挤压灰粉，将填料管在粉料内留下的孔洞填埋，使变定剂溶液混入到灰粉中压块成型。能够提升灰粉压块的强度，避免灰粉压块在转运构成中散掉。同时，由于压块具备足够的强度，经过压块的灰粉还能作为建筑材料或回填料再次使用。
本发明还提供了一种灰粉压块方法，使用了所述的灰粉压块模具，包括以下步骤：
S1：液压升降机带动上模板向上移动，以使上模头与下模座分离，将灰粉加入到下模型腔内，并将灰粉与下模座的上端面刮平；
S2：液压升降机带动上模板向下移动，以使上模头向下挤压灰粉，下模座四周的多个弹性压板向外发生弹性变形，同时升降机构通过连接架带动多个填料管插入到灰粉中，填料管内的变定剂溶液通过多个填料孔向灰粉中灌注；
S3：在保持合模状态下，升降机构通过连接架带动多个填料管向上移动，从下模腔室的灰粉中脱离，在被压紧状态下的灰粉上端面留下多个孔洞，多个横向顶推件同时向内顶推多个弹性压板，多个弹性压板向内侧变形挤压灰粉，从而将留在灰粉上的多个孔洞压塌，将变定剂溶液混入成型的灰粉压块中。
本发明还提供的一种灰粉压块方法，的有益效果在于：与现有技术相比，由于使用了上述的灰粉压块模具，因此具备与灰粉压块模具相同的有益效果，在此不再赘述。能够提升灰粉压块的强度，避免灰粉压块在转运构成中散掉。同时，由于压块具备足够的强度，经过压块的灰粉还能作为建筑材料或回填料再次使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的下模板结构的俯视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的上模板结构的俯视图；
图4为本发明实施例提供的灰粉压块模具合模时，弹性压板向外变形的状态下的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的灰粉压块模具合模时，弹性压板向内变形的状态下的结构示意图。
附图标记说明：
1、下模板；2、上模板；3、下模座；4、弹性压板；5、横向顶推件；6、液压升降机；7、上模头；8、填料管；9、填料孔；10、连接架；11、升降机构；12、端角块；13、卡装槽；14、侧板；15、连接螺栓；16、沉孔；17、端帽；18、锥形导向孔；19、锥形导向柱；20、侧向块；21、外部固定框；22、连接板；23、滑杆；24、外侧端板；25、内侧推板；26、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图5，现对本发明提供的一种灰粉压块模具进行说明。一种灰粉压块模具，包括下模板1和上模板2；下模板1的上端面设有下模座3，下模座3内部形成上端开口的下模腔室，下模座3的四周设置有多个弹性压板4，下模座3的四周设置有多个横向顶推件5，多个横向顶推件5与多个弹性压板4一一对应设置；上模板2的上端面连接有液压升降机6，上模板2的下端面设有上模头7，上模板2上纵向滑动贯穿设置有多个填料管8，填料管8内设有变定剂溶液，多个填料管8的下部周向开设有多个填料孔9，上模板2的上方设置有与多个填料管8连接的连接架10，上模板2的上端面设有升降机构11，升降机构11的驱动端连接该连接架10。
本发明提供的一种灰粉压块模具，与现有技术相比，下模板1的下模座3具备下模腔室，下模型腔四周的弹性压板4可向下模腔室内侧和外侧发生变形，弹性压板4的外侧设有横向顶推件5。上模板2通过液压升降机6升降，上模头7上的多个填料管8内设有变定剂溶液，填料管8的下部开设有多个填料孔9，升降机构11通过连接架10连接填料管8，从而带动填料管8升降。本发明提供的一种灰粉压块模具，液压升降机6带动上模头7下降，压在填装满灰粉的下模腔室上，升降机构11通过连接架10带动多个填料管8插入到灰粉中，借助多个填料孔9向灰粉中注入变定剂溶液，此时，多个弹性压板4被灰粉挤压向外变形。之后，多个填料管8在升降机构11的带动下离开下模腔室中的灰粉，利用横向顶推件5向内侧挤压弹性压板4，以使弹性压板4向内变形挤压灰粉，将填料管8在粉料内留下的孔洞填埋，使变定剂溶液混入到灰粉中压块成型。能够提升灰粉压块的强度，避免灰粉压块在转运构成中散掉。同时，由于压块具备足够的强度，经过压块的灰粉还能作为建筑材料或回填料再次使用。
请参阅图1至图2，下模座3包括四个端角块12，四个端角块12周向均匀排布且内角均朝向下模板1的中部区域，端角块12的两侧均纵向开设有卡装槽13；弹性压板4的数量为四个，弹性压板4的两侧分别插装于两个相邻端角块12相对的两个卡装槽13内，并通过锁紧件进行固定。
其中，四个端角块12均布且内角朝向下模板1的中部区域，相邻端角块12之间存在间隙，相邻端角块12的相对端均开设有卡装槽13，卡装槽13纵向设置，弹性压板4的两端分别插装在对应的卡装槽13内，利用锁紧件将弹性压板4的两端锁紧在对应的卡装槽13内，以保证弹性压板4在向内侧或外侧变形时不会从相邻的两个端角块12上脱离。
具体的，端角块12的两侧分别设置有侧板14，两个侧板14相互垂直，从而形成直角结构的端角块12。卡装槽13沿侧板14的中部纵向开设，卡装槽13的宽度略大于弹性压板4的厚度，方便弹性压板4的两侧顺利插入到卡装槽13内。侧板14自上而下开设有多个贯通孔，贯通孔与卡装槽13垂直贯通；锁紧件为连接螺栓15，连接螺栓15贯穿贯通孔和弹性压板4，连接螺栓15自内向外安装，内侧一端拧上螺帽，从而将用于将弹性压板4固定在卡装槽13内；贯通孔靠近侧板14内侧一端设有沉孔16，沉孔16的直径大于贯通孔的直径且二者同轴设置，连接螺栓15的螺帽位于沉孔16内，沉孔16内设有扣合于连接螺栓15的螺帽上的端帽17，端帽17的外侧壁与侧板14的内侧壁平齐，以使侧板14的内侧保持一个完成的平面，避免出现凹凸结构而影响灰粉压块的出模。
请参照图1至图3，端角块12上纵向开设有锥形导向孔18，上模板2的下端面四个角部分别垂直设置有锥形导向柱19，锥形导向柱19与对应的锥形导向孔18插套配合，形成导向结构，能够引导上模和下模的合模。
请参照图1和图3，相邻两个端角块12相对的两个侧板14之间形成安装间隙，弹性压板4的两侧夹持在相对两个侧板14的卡装槽13内并进行固定。弹性压板4的中部位于安装间隙内以形成可向内侧或外侧变形的弹性变形段，弹性压板4的上端面低于侧板14的上端面，以在弹性变形段的上方与两个相对的侧板14之间形成定位缺口；
上模头7的高度与定位缺口的高度相同，上模头7的外轮廓与四个端角块12围设的内部空间相适配，上模头7的四周分别设置有与定位缺口插装配合的侧向块20，侧向块20为四个长方体块体结构，四个侧向块20与上模头7一体成型。在合模时，四个侧向块20随同上模头7同时向下移动，上模头7可插入到四个端角块12围设的内部空间内，同时四个侧向块20分别插入到对应的定位缺口内，能够减少由于加工误差而导致上模头7与下模腔室存在相对晃动的问题。优选的，侧向块20的外侧面与侧板14的外侧壁平齐，以保持合模后整体的美观度。同时，也方便操作者观测上模头7与下模腔室合模后是否存在偏差。
在一些实施例中，请参照图1，下模板1的上端面固定设置有外部固定框21，外部固定框21围设于下模座3的外周，外部固定框21与下模座3之间设有预留间隙，弹性压板4的弹性变形段可通过预留间隙向外侧变形，外部固定框21的内角设置有连接对应的端角块12的连接板22，外部固定框21的四周分别贯穿设置有顶推辅助件，多个横向顶推件5分别位于外部固定框21的外部四周，且横向顶推件5与顶推辅助件一一对设置。
在本实施例中，外部固定框21为矩形框架，通过螺栓固定在下模板1的上端面。外部固定框21与下模座3之间设有预留间隙，该预留间隙为外部固定框21的内壁到相对的端角块12的侧板14外壁的间隙，该预留间隙的宽度在周向保持相同。该预留间隙可提供弹性压板4向外的最大变形量空间。
横向顶推件5为水平固定在下模板1的上端面上的伺服气缸，伺服气缸的活塞端安装有推板，推板通过顶推上述顶推辅助件，顶推向外侧变形的弹性压板4向内侧变形挤压灰粉。
具体的，顶推辅助件包括滑杆23、外侧端板24以及内侧推板25，滑杆23垂直贯穿外部固定框21的外侧壁，滑杆23的数量可为多个且均相互平行。外侧端板24垂直固定在滑杆23的外端，内侧推板25垂直固定在滑杆23的内端，滑杆23上套设有复位弹簧26，复位弹簧26位于外部固定框21的外侧，且压紧于外部固定框21和外侧端板24之间，伺服气缸位于外侧端板24的外侧，伺服气缸活塞端的推板正对外侧端板24。优选的，内侧推板25与弹性压板4接触的一端为弧形凸起结构，在向内侧顶推弹性压板4时，避免弹性压板4由于外力而出现局部变形较大，长此以往则会出现弹性压板4局部区域疲劳度过大而断裂的情况。
请参照图1和图3，液压升降机6的下端固定连接在上模板2的上端面的中部，连接架10为“回”字形框架，内部具备避让液压升降机6的避让孔，多个填料管8固定贯穿在连接架10上且周向均匀排布，升降机构11的数量为两个且对称设置在上模板2的上端面，升降机构11上部的驱动端固定连接在连接架10的下端面。升降机构11为液压缸，上部的驱动端焊接在连接架10的下端面，两个液压缸同步顶推连接架10，从而实现多个填料管8同步插入到灰粉或脱离灰粉。
优选的，多个填料孔9沿填料管8的轴向依次设置，多个填料孔9的分布区域位于填料管8的下部区域，即当填料管8完全插入到灰粉中后，所有的填料孔9埋设于灰粉内，以保证经由多个填料孔9进入到灰粉中的变定剂溶液，能够均匀的渗透到填料管8所处灰粉的周向区域和轴向区域。此外，填料孔9的内径自下而上依次减小，确保填料管8底部区域更多地渗透入变定剂溶液，以保证灰粉压块底部的结构强度，从而降低灰粉松散的风险。
请参照图4和图5，本发明还提供了一种灰粉压块方法，使用了上述的灰粉压块模具，包括以下步骤：
S1：液压升降机6带动上模板2向上移动，以使上模头7与下模座3分离，将灰粉加入到下模型腔内，并将灰粉与下模座3的上端面刮平；
S2：液压升降机6带动上模板2向下移动，以使上模头7向下挤压灰粉，下模座3四周的多个弹性压板4向外发生弹性变形，同时升降机构11通过连接架10带动多个填料管8插入到灰粉中，填料管8内的变定剂溶液通过多个填料孔9向灰粉中灌注；
S3：在保持合模状态下，升降机构11通过连接架10带动多个填料管8向上移动，从下模腔室的灰粉中脱离，在被压紧状态下的灰粉上端面留下多个孔洞，多个横向顶推件5同时向内顶推多个弹性压板4，多个弹性压板4向内侧变形挤压灰粉，从而将留在灰粉上的多个孔洞压塌，将变定剂溶液混入成型的灰粉压块中。
在灰粉加入到下模型腔之前，将灰粉与环氧树脂溶液以10-15：1的配比进行混合，以使灰粉形成较大颗粒的形态，使其具备一定的粘度减少扬尘。变定剂溶液采用树脂固化剂溶液，树脂固化剂溶液注入到灰粉中与环氧树脂发生反应，在合模期间保持一定的时间，一般为10-15min，可使灰粉压块硬化，大幅提高灰粉压块的强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灰粉压块方法，其特征在于，使用了一种灰粉压块模具；
所述灰粉压块模具包括下模板(1)和上模板(2)；
所述下模板(1)的上端面设有下模座(3)，所述下模座(3)内部形成上端开口的下模腔室，所述下模座(3)的四周设置有多个弹性压板(4)，所述下模座(3)的四周设置有多个横向顶推件(5)，多个所述横向顶推件(5)与多个所述弹性压板(4)一一对应设置；
所述上模板(2)的上端面连接有液压升降机(6)，所述上模板(2)的下端面设有上模头(7)，所述上模板(2)上纵向滑动贯穿设置有多个填料管(8)，所述填料管(8)内设有变定剂溶液，多个所述填料管(8)的下部周向开设有多个填料孔(9)，所述上模板(2)的上方设置有与多个所述填料管(8)连接的连接架(10)，所述上模板(2)的上端面设有升降机构(11)，所述升降机构(11)的驱动端连接所述连接架(10)；
所述下模座(3)包括四个端角块(12)，四个所述端角块(12)周向均匀排布且内角均朝向所述下模板(1)的中部区域，所述端角块(12)的两侧均纵向开设有卡装槽(13)；
所述弹性压板(4)的数量为四个，所述弹性压板(4)的两侧分别插装于两个相邻所述端角块(12)相对的两个所述卡装槽(13)内，并通过锁紧件进行固定；
所述下模板(1)的上端面固定设置有外部固定框(21)，所述外部固定框(21)围设于所述下模座(3)的外周，所述外部固定框(21)与所述下模座(3)之间设有预留间隙，所述弹性压板(4)的弹性变形段可通过所述预留间隙向外侧变形，所述外部固定框(21)的内角设置有连接对应的所述端角块(12)的连接板(22)，所述外部固定框(21)的四周分别贯穿设置有顶推辅助件，多个所述横向顶推件(5)分别位于所述外部固定框(21)的外部四周，且所述横向顶推件(5)与所述顶推辅助件一一对设置；
所述灰粉压块方法，包括以下步骤：
S1：液压升降机(6)带动上模板(2)向上移动，以使上模头(7)与下模座(3)分离，将灰粉加入到下模型腔内，并将灰粉与下模座(3)的上端面刮平；
S2：液压升降机(6)带动上模板(2)向下移动，以使上模头(7)向下挤压灰粉，下模座(3)四周的多个弹性压板(4)向外发生弹性变形，同时升降机构(11)通过连接架(10)带动多个填料管(8)插入到灰粉中，填料管(8)内的变定剂溶液通过多个填料孔(9)向灰粉中灌注；
S3：在保持合模状态下，升降机构(11)通过连接架(10)带动多个填料管(8)向上移动，从下模腔室的灰粉中脱离，在被压紧状态下的灰粉上端面留下多个孔洞，多个横向顶推件(5)同时向内顶推多个弹性压板(4)，多个弹性压板(4)向内侧变形挤压灰粉，从而将留在灰粉上的多个孔洞压塌，将变定剂溶液混入成型的灰粉压块中。
2.如权利要求1所述的一种灰粉压块方法，其特征在于，所述端角块(12)的两侧分别设置有侧板(14)，两个所述侧板(14)相互垂直，所述卡装槽(13)沿所述侧板(14)的中部纵向开设，所述侧板(14)自上而下开设有多个贯通孔，所述贯通孔与所述卡装槽(13)垂直贯通；所述锁紧件为连接螺栓(15)，所述连接螺栓(15)贯穿所述贯通孔和所述弹性压板(4)，用于将所述弹性压板(4)固定在所述卡装槽(13)内；所述贯通孔靠近所述侧板(14)内侧一端设有沉孔(16)，所述沉孔(16)的直径大于所述贯通孔的直径且二者同轴设置，所述连接螺栓(15)的螺帽位于所述沉孔(16)内，所述沉孔(16)内设有扣合于所述连接螺栓(15)的螺帽上的端帽(17)，所述端帽(17)的外侧壁与所述侧板(14)的内侧壁平齐。
3.如权利要求2所述的一种灰粉压块方法，其特征在于，所述端角块(12)上纵向开设有锥形导向孔(18)，所述上模板(2)的下端面四个角部分别垂直设置有锥形导向柱(19)，所述锥形导向柱(19)与对应的所述锥形导向孔(18)插套配合。
4.如权利要求2所述的一种灰粉压块方法，其特征在于，相邻两个所述端角块(12)相对的两个所述侧板(14)之间形成安装间隙，所述弹性压板(4)的中部位于所述安装间隙内以形成可向内侧或外侧变形的弹性变形段，所述弹性压板(4)的上端面低于所述侧板(14)的上端面，以在弹性变形段的上方与两个相对的所述侧板(14)之间形成定位缺口；
所述上模头(7)的高度与所述定位缺口的高度相同，所述上模头(7)的外轮廓与所述四个端角块(12)围设的内部空间相适配，所述上模头(7)的四周分别设置有与所述定位缺口插装配合的侧向块(20)，所述侧向块(20)的外侧面与所述侧板(14)的外侧壁平齐。
5.如权利要求1所述的一种灰粉压块方法，其特征在于，所述顶推辅助件包括滑杆(23)、外侧端板(24)以及内侧推板(25)，所述滑杆(23)垂直贯穿所述外部固定框(21)的外侧壁，所述外侧端板(24)垂直固定在所述滑杆(23)的外端，所述内侧推板(25)垂直固定在所述滑杆(23)的内端，所述滑杆(23)上套设有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)位于所述外部固定框(21)的外侧，且压紧于所述外部固定框(21)和所述外侧端板(24)之间，所述横向顶推件(5)位于所述外侧端板(24)的外侧。
6.如权利要求1所述的一种灰粉压块方法，其特征在于，所述液压升降机(6)的下端固定连接在所述上模板(2)的上端面的中部，所述连接架(10)为“回”字形框架，内部具备避让所述液压升降机(6)的避让孔，多个所述填料管(8)固定贯穿在所述连接架(10)上且周向均匀排布，所述升降机构(11)的数量为两个且对称设置在所述上模板(2)的上端面，所述升降机构(11)上部的驱动端固定连接在所述连接架(10)的下端面。
7.如权利要求1所述的一种灰粉压块方法，其特征在于，多个所述填料孔(9)沿所述填料管(8)的轴向依次设置，且所述填料孔(9)的内径自下而上依次减小。
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