CN210820173U - 一种锚板锥孔强化用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锚板锥孔强化用模具，属于预应力混凝土工程设备领域，包括可拆卸连接的上模和下模，还包括：正面锥孔强化组件，设置在所述下模的上表面一侧，用于对一个锚板进行正面锥孔强化；反面倒角组件，设置在所述下模的上表面另一侧，用于对另一个锚板进行反面倒角。其中，所述正面锥孔强化组件包括多个锥孔挤压头，所述上模上开有若干个用于供所述锥孔挤压头穿过的第一贯穿孔；所述反面倒角组件包括多个倒角挤压头，所述上模上开有若干个用于供所述倒角挤压头穿过的第二贯穿孔。本实用新型在一次挤压过程中，一个锚板完成了正面的锥孔强化工艺，另一个锚板完成了反面倒角工艺，解决了现有技术中锚板生产工序多、生产效率低的问题。

Description

一种锚板锥孔强化用模具

技术领域

本实用新型属于预应力混凝土工程设备领域，具体设计一种锚板锥孔强化用模具。

背景技术

预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。

在预应力混凝土施工中，锚板作为锚具的一部分需要承受预应力施加的载荷，为避免锚板出现变形及开裂，锚板必须满足一定的强度要求。目前锚板锥孔强化有两种工艺，一种是热处理，一种是通过挤压强化锥孔后再用倒角设备倒正反面的倒角，前者方式成本高、生产效率低、对环境污染大，后者加工工序多、生产成本高，并且很难保证产品的一致性。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种锚板锥孔强化用模具，可以实现锥孔强化以及正反面倒角，无需使用专门的倒角设备，解决了现有技术中锚板生产工序多、生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种锚板锥孔强化用模具，包括可拆卸连接的上模和下模，还包括：正面锥孔强化组件，设置在所述下模的上表面一侧，用于对一个锚板进行正面锥孔强化；反面倒角组件，设置在所述下模的上表面另一侧，用于对另一个锚板进行反面倒角。

其中，所述正面锥孔强化组件包括多个锥孔挤压头，所述上模上开有若干个用于供所述锥孔挤压头穿过的第一贯穿孔；所述反面倒角组件包括多个倒角挤压头，所述上模上开有若干个用于供所述倒角挤压头穿过的第二贯穿孔。

其中，所述锥孔挤压头和倒角挤压头均与锚板的锥孔一一对应。

在一个实施例中，所述锥孔挤压头包括与所述下模连接的圆柱部、以及设置在所述圆柱部远离下模一端的圆锥部，所述圆锥部的锥度与锚板锥孔的锥度相匹配。

优选地，所述圆柱部与圆锥部的连接处设有第一倒角部以实现锚板锥孔的挤压倒角一次成型。

在一个实施例中，所述倒角挤压头包括与所述下模连接的圆柱部、以及设置在所述圆柱部远离下模一端的第二倒角部。

优选地，所述圆柱部的高度与所述上模的厚度相匹配。

其中，所述下模上还设置有用于使锚板与锥孔挤压头、倒角挤压头脱模的顶出件。

优选地，所述顶出件包括顶针、以及固定在所述顶针端部的弹性件，所述上模上设有用于供所述顶针穿过的第三贯穿孔。

在一个实施例中，所述上模上还开设有用于安装字码的通孔以对锚板进行标识。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型包括正面锥孔强化组件以及反面倒角组件，可以一次挤压两个锚板，在一次挤压过程中，一个锚板完成了正面的锥孔强化工艺，另一个锚板完成了反面倒角工艺，可以实现锥孔强化以及正反面倒角，无需使用专门的倒角设备，解决了现有技术中锚板生产工序多、生产效率低的问题。

2、本实用新型在下模上设置有顶出件，在挤压过程中，锚板将弹簧挤压，挤压完成后，通过弹簧的反作用力使锚板与挤压头脱模，防止挤压头塞在锚板孔内无法脱出。

3、本实用新型结构简单，方便操作，且不受锚板厚度和孔数的限制，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中锚板的结构示意图；

图2为图1的主视剖视图；

图3为本实用新型实施例1中锚板锥孔强化用模具的结构示意图；

图4为图3中下模的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图3中上模的俯视图；

图7为图3中锥孔挤压头的结构示意图；

图8为图7的仰视图；

图9为图3中倒角挤压头的结构示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为本实用新型实施例1中顶针的结构示意图；

图12为本实用新型另一种使用状态下的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2中锚板锥孔强化用模具的上模的俯视图；

图14为本实用新型实施例2中锚板锥孔强化用模具的下模的俯视图；

图15为本实用新型实施例3中锚板锥孔强化用模具的上模的俯视图；

图16为本实用新型实施例3中锚板锥孔强化用模具的下模的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中锚板锥孔强化存在的加工工序多、生产效率低等问题，本实用新型提供一种锚板锥孔强化用模具，包括可拆卸连接的上模和下模，还包括：正面锥孔强化组件，设置在所述下模的上表面一侧，用于对一个锚板进行正面锥孔强化；反面倒角组件，设置在所述下模的上表面另一侧，用于对另一个锚板进行反面倒角。本实用新型通过设置正面锥孔强化组件以及反面倒角组件，可以一次挤压两个锚板，在一次挤压过程中，一个锚板完成了正面的锥孔强化工艺，另一个锚板完成了反面倒角工艺，代替了原有的热处理、正面倒角、反面倒角工艺，无需使用专门的倒角设备，从而提高了生产效率，节约了生产成本。接下来将通过具体的实施例对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

本实施例中需要处理的锚板100的结构如图1和2所示，锚板100上环形均匀分布有四个锥孔，为了对上述锚板进行强化，本实施例提供一种锚板锥孔强化用模具，如图3所示，包括可拆卸连接的上模1和下模2，以及设置在所述下模2右侧的正面锥孔强化组件、以及设置在所述下模2左侧的反面倒角组件。

在本实施例中，所述正面锥孔强化组件包括环形均匀的四个锥孔挤压头3，所述反面倒角组件包括环形均匀分布的四个倒角挤压头4，所述锥孔挤压头3和倒角挤压头4均与锚板100的锥孔一一对应，即所述锥孔挤压头3和倒角挤压头4的设置个数与待强化的锚板100的锥孔个数匹配，所述锥孔挤压头3和倒角挤压头4的分布状态与锚板100上锥孔的分布状态相匹配。

具体的，如图4和5，所述下模2上右侧环形均匀开设有四个用于安装固定所述锥孔挤压头3的锥孔挤压头安装孔201，锥孔挤压头3通过螺栓安装在锥孔挤压头安装孔201内，挤压头安装孔201为上小下大的阶梯孔，如图6所示，所述上模1上开有四个用于供所述锥孔挤压头3穿过的第一贯穿孔101；如图4和5所示，所述下模2上左侧环形均匀分布有四个用于安装固定所述倒角挤压头4的倒角挤压头安装孔202，倒角挤压头4通过螺栓安装在所述倒角挤压头安装孔202内，如图6所示，所述上模1上开有四个用于供所述倒角挤压头4穿过的第二贯穿孔102；更具体的，所述第一贯穿孔101和第二贯穿孔102均为沉头孔。

在本实施例中，如图7和8所示，所述锥孔挤压头3包括与所述下模2连接的第一圆柱部301、以及设置在所述第一圆柱部301远离下模2一端的圆锥部302，所述圆锥部302的锥度与锚板100的锥孔的锥度相匹配，这样挤压时锥孔挤压头3与锚板100的锥孔相配合，实现挤压时只增加锥孔强度不改变锥孔角度的目的；为了实现挤压倒角一次成型，所述第一圆柱部301与圆锥部302的连接处设有第一倒角部303，这样挤压时可以实现正面倒角工艺。

在本实施例中，如图9和10所示，所述倒角挤压头4包括与所述下模2连接的第二圆柱部401、以及设置在所述第二圆柱部401远离下模2一端的第二倒角部402，第二到倒角部402根据锚板100需要的倒角大小进行设置。需要说明的是，所述锥孔挤压头3和倒角挤压头4的邻近下模2的端部等高，即所述第一圆柱部301和第二圆柱部401的高度相同，在本实施例中，所述第一圆柱部301和第二圆柱部401的高度与所述上模2的厚度相匹配，且第一圆柱部301和第二圆柱部401的底端开设有螺纹孔，以通过螺栓与下模2固定。

当挤压完成后，为了将锚板100与锥孔挤压头3、倒角挤压头4脱出，所述下模2上还设置有顶出件。在本实施例中，所述顶出件包括顶针501、以及固定在所述顶针501底端的弹簧，如图4和5所示，所述下模2上环形均匀分布有用于安装所述顶针501的顶针安装孔203，具体如图5所示，所述顶针安装孔203为贯通下模2的阶梯孔，且上方的孔的外径大于下方的孔的外径，弹簧装设在上方的孔内且其内径与上方孔的内径相匹配，即弹簧的底端抵接在上方孔的底端，这样在挤压过程中，弹簧会受到压缩。如图6所示，所述上模1上设有用于供所述顶针501穿过的第三贯穿孔103，在挤压过程中，锚板100下压顶针501从而使弹簧压缩，挤压完成后，通过弹簧的反作用力使锚板100与锥孔挤压头3、倒角挤压头4脱模，防止锥孔挤压头3、倒角挤压头4塞在锚板100的锥孔内无法脱出，所述顶针501的具体结构如图11所示。

为了对待强化的锚板100进行标识，如图6所示，所述上模1上还开设有用于安装字码的字码安装槽104，便于对锚板100进行分别。所述上模1和下模2上还分布有多个一一对应的螺纹孔，以通过螺栓将上模1和下模2可拆卸连接。

本实用新型在使用时，先将锥孔挤压头3、倒角挤压头4安装在下模2上，并通过螺栓将上模1和下模2固定形成模具，再将上述模具整体放置在反力架上，然后将一个锚板100有锥孔的面放置在锥孔挤压头3处，另一个锚板100有直孔的面放置在倒角挤压头4处，最后使冲压设备上行进行挤压；挤压完成后，冲压设备下行，通过模具上弹簧的反作用力使锚板100与锥孔挤压头3、倒角挤压头4脱模。

在另一种实施方式中，如图12所示，通过两个模具配合使用，第一模具6正向设置，第二模具7倒向设置，且使第二模具7的锥孔挤压头与第一模具6的倒角挤压头对应，使第二模具7的倒角挤压头与第一模具6的锥孔挤压头对应，两个锚板100的放置位置如图12所示，这样一下就可以对完成两个锚板100的锥孔强化、正反面倒角工艺，使用更方便。

实施例2

本实施例中的锚板锥孔强化用模具适用于七孔锚板，即所述锥孔挤压头3、倒角挤压头4均设有七个，具体结构如图13和14所示。

实施例3

本实施例中的锚板锥孔强化用模具适用于九孔锚板，即所述锥孔挤压头3、倒角挤压头4均设有九个，具体结构如图15和16所示。

需要说明的是，本实用新型中锥孔挤压头3、倒角挤压头4的设置个数与锚板的锥孔数相匹配，并不局限于本实施例中给出的个数，本实用新型的锥孔挤压头3、倒角挤压头4的设置个数可以自1-19个内调整，从而使本实用新型可以用于1孔-19孔锚板的强化。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锚板锥孔强化用模具，包括可拆卸连接的上模和下模，其特征在于，还包括：

正面锥孔强化组件，设置在所述下模的上表面一侧，用于对一个锚板进行正面锥孔强化；

反面倒角组件，设置在所述下模的上表面另一侧，用于对另一个锚板进行反面倒角。

2.根据权利要求1所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述正面锥孔强化组件包括多个锥孔挤压头，所述上模上开有若干个用于供所述锥孔挤压头穿过的第一贯穿孔；

所述反面倒角组件包括多个倒角挤压头，所述上模上开有若干个用于供所述倒角挤压头穿过的第二贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述锥孔挤压头和倒角挤压头均与锚板的锥孔一一对应。

4.根据权利要求2所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述锥孔挤压头包括与所述下模连接的圆柱部、以及设置在所述圆柱部远离下模一端的圆锥部，所述圆锥部的锥度与锚板锥孔的锥度相匹配。

5.根据权利要求4所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述圆柱部与圆锥部的连接处设有第一倒角部以实现锚板锥孔的挤压倒角一次成型。

6.根据权利要求2所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述倒角挤压头包括与所述下模连接的圆柱部、以及设置在所述圆柱部远离下模一端的第二倒角部。

7.根据权利要求4或6所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述圆柱部的高度与所述上模的厚度相匹配。

8.根据权利要求1所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述下模上还设置有用于使锚板与锥孔挤压头、倒角挤压头脱模的顶出件。

9.根据权利要求8所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述顶出件包括顶针、以及固定在所述顶针端部的弹性件，所述上模上设有用于供所述顶针穿过的第三贯穿孔。

10.根据权利要求1所述的锚板锥孔强化用模具，其特征在于，所述上模上还开设有用于安装字码的通孔以对锚板进行标识。

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