CN219211315U - 一种b柱内板成形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种B柱内板成形工装，包括：下模总成包括下模架和顶芯板；下模架上设有内凹槽，下模架上设有两组支撑导向架，支撑导向架的内侧设有台阶，台阶上设有下模镶件；顶芯板设于内凹槽中，顶芯板上设有一组穿孔，支撑导向架的下部设于穿孔中，顶芯板上方设有顶芯镶件，顶芯镶件设于两下模镶件之间；上模架设于顶芯机构的下方，且其与下模架上下相对设置，上模架下方设有一组上模镶件，上模镶件与下模镶件和顶芯镶件相配合，下模架、顶芯板以及上模架之间通过一组导柱连接。本实用新型通过在下模总成中设置下模镶件、顶芯镶件的设置能够对产品起到支撑作用，下模镶件、顶芯镶件和上模镶件的相互配合，能够对产品进行一次冲压成形。

Description

一种B柱内板成形工装

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种B柱内板成形工装。

背景技术

B柱内板是汽车内部的主要零部件，从交通事故形态看，汽车的侧面碰撞、翻滚、跌落占比较大。汽车侧面碰撞空间较小，变形吸能空间不足，因此交通事故致死率高于前部碰撞。牢靠的车身侧面结构是减小乘员伤害的必要条件。车辆侧面碰撞过程中，汽车B柱的结构对侧碰的最终效果起着重要的作用，B柱的内板作为B柱的骨架和主体结构，在很大程度上决定了汽车B柱的性能和质量。

B柱内板，是通过在冲压模具上进行冲压加工制成的，公开号为CN213728873U的实用新型专利公开了一种汽车B柱内板加工模具，包括上模和下模，所述上模与下模嵌合连接，所述上模两侧设有连接杆，所述上模的模体上设有嵌合槽，所述嵌合槽内设有冲压模，所述嵌合槽的四端角上设有限位边板，所述嵌合槽的侧壁上设有限位滑道，所述冲压模顶端设有气缸连接座，所述冲压模的四端角上设有弹簧，所述弹簧通过螺丝与限位边板固定，所述冲压模的侧端设有限位条块，所述限位条块与限位滑道嵌合连接，所述上模底部四端设有限位柱。本模具采用嵌合式冲压结构，通过上模和下模的嵌合配合限位冲压，有效得提高了冲压过程中的稳定性，确保了冲压的精确度，避免了受外力影响，造成冲压偏移的情况。

上述技术方案虽然改进了冲压稳定的问题，但是由于B柱内板很多都不是规则的平板状的，因而其无法满足异形、不规则产品的加工需要，因而其无法满足本案中B柱内板的冲压需要。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种B柱内板成形工装，通过在下模总成中设置下模镶件、顶芯镶件的设置不仅能够对产品起到很好的支撑作用，避免加工过程中发生不必要的形变，同时下模镶件、顶芯镶件和上模镶件的相互配合，通过冲压机构对上模架施加压力进行冲压时能够对产品进行一次冲压成形。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种B柱内板成形工装，包括：

下模总成，所述下模总成包括下模架和顶芯板；

所述下模架上设有内凹槽，且所述下模架上设有两组支撑导向架，所述支撑导向架的内侧设有台阶，所述台阶上设有下模镶件；

所述顶芯板设于内凹槽中，所述顶芯板上设有一组穿孔，所述支撑导向架的下部设于穿孔中，且所述顶芯板上方设有顶芯镶件，所述顶芯镶件设于两下模镶件之间；

上模架，所述上模架设于顶芯板的下方，且其与下模架上下相对设置，所述上模架的下方设有一组上模镶件，所述上模镶件与下模镶件和顶芯镶件相配合，所述下模架、顶芯板以及上模架之间通过一组导柱连接。本实用新型所述的一种柱内板成形工装，通过在下模总成中设置下模镶件、顶芯镶件的设置不仅能够对产品起到很好的支撑作用，避免加工过程中发生不必要的形变，同时下模镶件、顶芯镶件和上模镶件的相互配合，通过冲压机构对上模架施加压力进行冲压时能够对产品进行一次冲压成形，且镶件的设置，能够根据产品的形状需要，将镶件的表面设置成所需的形状，通过各镶件的相互配合，更好的完成产品形状的冲压成形。

其中，所述下模架的两端均设有插槽，位于插槽两侧设有安装平台，所述安装平台上方设有一组限位器，位于限位器的外侧设有一组存放器，所述插槽的内壁设有耐磨板，所述下模架的端部设有一组用于与上模架安装的第一凸块。耐磨板的设置，能够有效的缓解上模架和下模架之间的磨损，延长其使用寿命。

进一步的，所述上模架包括上模架本体，所述上模架本体的上方设有限位框，两端上方设有向下插块，位于向下插块的两侧设有安装块，所述下模架设于上模架的下方，且所述安装块设于限位器上，所述存放器的上部插于与上模架上对应的凹槽中。

所述上模架本体的两端设有第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相对设置，并通过连接板连接。

所述向下插块的外侧设有一组限位块，所述限位块呈L型，其与耐磨板相配合。限位块的设置，能够对上模架向下的行程起到限位作用。

所述存放器的外侧下部设有用于限制下模架位置的下限位块。

所述下模镶件包括第一下模镶件组和第二下模镶件组，所述第一下模镶件组包括第一下模镶件、第二下模镶件和第三下模镶件，所述第二下模镶件设于第一下模镶件和第三下模镶件之间。

所述顶芯板的两端的外侧均设有耐磨板，所述顶芯板位于顶芯镶件的相对位置呈阶梯状，且所述顶芯板上位于产品的两端以及两侧还设有限定架。

所述顶芯镶件呈向上凸起的圆弧状，且其拱起的部分中部设有向上凸部。

所述上模镶件的截面呈向上凹的圆弧状，其拱起部分的中部设有向下凸部，所述向下凸部与向上凸部相配合。向下凸部和向上凸部的配合，让其能够更好的完成产品的成形。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种柱内板成形工装，通过在下模总成中设置下模镶件、顶芯镶件的设置不仅能够对产品起到很好的支撑作用，避免加工过程中发生不必要的形变，同时下模镶件、顶芯镶件和上模镶件的相互配合，通过冲压机构对上模架施加压力进行冲压时能够对产品进行一次冲压成形，且镶件的设置，能够根据产品的形状需要，将镶件的表面设置成所需的形状，通过各镶件的相互配合，更好的完成产品形状的冲压成形。

2、本实用新型中耐磨板的设置，能够有效的缓解上模架和下模架之间的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的B柱内板成形工装的结构示意图；

图2为本实用新型中B柱内板成形工装的侧视图；

图3为本实用新型中B柱内板成形工装横向的内部剖面示意图；

图4为本实用新型中B柱内板成形工装纵向的内部剖面示意图；

图5为本实用新型中下模总成的结构示意图；

图6为本实用新型中下模架的结构示意图；

图7为本实用新型中顶芯的结构示意图；

图8为本实用新型中顶芯镶件设于顶芯上的俯视图；

图9为本实用新型中下模架的结构示意图；

图10为本实用新型中上模镶件的结构示意图；

图11为本实用新型中顶芯镶件的结构示意图；

图12为本实用新型中上模镶件的结构示意图；

图13为本实用新型中存放器和下限位块的局部结构示意图；

图14为本实用新型所述的B柱内板成形工装加工出的产品结构图；

图中：下模架1、支撑导向架11、下模镶件12、安装平台13、限位器14、存放器15、下限位块151、耐磨板16、第一凸块17、插槽101、第一下模镶件121、第二下模镶件122、第三下模镶件123

第四下模镶件124、第五下模镶件125、第六下模镶件126；

顶芯板2、穿孔21、顶芯镶件22、限定架2201、第一顶芯镶件221、第二顶芯镶件222、第三顶芯镶件223、第四顶芯镶件224、第五顶芯镶件225、向上凸部2202；

上模架3、上模镶件31、限位框32、向下插块33、安装块34、第二凸块35、限位块331、向下凸部3101、第一上模镶件311、第二上模镶件312、第三上模镶件313和第四上模镶件314；

导柱4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1至12所示的一种B柱内板成形工装，包括：

下模总成，所述下模总成包括下模架1和顶芯板2；

所述下模架1上设有内凹槽，且所述下模架1上设有两组支撑导向架11，所述支撑导向架11的内侧设有台阶，所述台阶上设有下模镶件12；

所述顶芯板2设于内凹槽中，所述顶芯板2上设有一组穿孔21，所述支撑导向架11的下部设于穿孔21中，且所述顶芯板2上方设有顶芯镶件22，所述顶芯镶件22设于两下模镶件12之间；

上模架3，所述上模架3设于顶芯板2的下方，且其与下模架1上下相对设置，所述上模架3的下方设有一组上模镶件31，所述上模镶件31与下模镶件12和顶芯镶件22相配合，所述下模架1、顶芯板2以及上模架3之间通过一组导柱4连接。需要说明的是，本案中上模镶件31、下模镶件12以及顶芯镶件22的形状能够根据所需加工的产品的上、下表面的形状进行调整。顶芯镶件的设置不仅能够对产品起到很好的支撑作用，避免加工过程中发生不必要的形变，同时下模镶件、顶芯镶件和上模镶件的相互配合，通过冲压机构对上模架施加压力进行冲压时能够对产品进行一次冲压成形，且镶件的设置，能够根据产品的形状需要，将镶件的表面设置成所需的形状，通过各镶件的相互配合，更好的完成产品形状的冲压成形。

如图2所示，所述下模架1的两端均设有插槽101，位于插槽101两侧设有安装平台13，所述安装平台13上方设有一组限位器14，位于限位器14的外侧设有一组存放器15，所述插槽101的内壁设有耐磨板16，所述下模架1的端部设有一组用于与上模架3安装的第一凸块17。

如图5所示，所述上模架3包括上模架本体，所述上模架本体的上方设有限位框32，两端上方设有向下插块33，位于向下插块33的两侧设有安装块34，所述下模架1设于上模架3的下方，且所述安装块34设于限位器14上，所述存放器15的上部插于与上模架3上对应的凹槽中。如图13所示，所述存放器15的外侧下部设有用于限制下模架1位置的下限位块151。

如图2所示，所述上模架本体的两端设有第二凸块35，所述第二凸块3第一凸块17相对设置，并通过连接板5连接。所述向下插块33的外侧设有一组限位块331，如图2所示，所述限位块331呈L型，其与耐磨板16相配合。需要说明的是，所述连接板5上部位于第一凸块17处设有腰型孔，位于下部位于第二凸块35的外侧设有圆形安装孔，所述连接板5的下部通过螺栓与第二凸块35连接，所述第一凸块17外侧设有连接轴，所述连接轴设于腰型孔内，腰型孔的设置，让其能够根据产品加工的实际需要对上模架与下模架之间的间距进行调节。

所述顶芯板2的两端的外侧均设有耐磨板16，如图3所示，所述顶芯板2上位于顶芯镶件22的相对位置呈阶梯状，且所述顶芯板2上位于产品的两端以及两侧还设有限定架2201。

所述顶芯镶件22包括第一顶芯镶件221、第二顶芯镶件222、第三顶芯镶件223、第四顶芯镶件224和第五顶芯镶件225，如图7、11所示，所述第一顶芯镶件221、第二顶芯镶件222、第三顶芯镶件223、第四顶芯镶件224和第五顶芯镶件225从穿孔21一端依次设于顶芯板2的上。如图7所示，所述顶芯镶件22自第一顶芯镶件221的末端开始至第四顶芯镶件224呈向上凸起的圆弧状，且其拱起的部分中部设有向上凸部2202。如图10所示，所述上模镶件31呈向上凹的圆弧状，其拱起部分的中部设有向下凸部3101，所述向下凸部3101与向上凸部2202相配合。

如图1和图12所示，所述下模镶件12包括第一下模镶件组和第二下模镶件组，所述第一下模镶件组和第二下模镶件组相对设置，且所述第一下模镶件组包括第一下模镶件121、第二下模镶件122、第三下模镶件123，所述第二下模镶件组包括第四下模镶件124、第五下模镶件125、第六下模镶件126。

所述上模架本体位于限位框32的内部呈弧形，且所述上模镶件31包括第一上模镶件311、第二上模镶件312、第三上模镶件313和第四上模镶件314，所述第一上模镶件311、第二上模镶件312、第三上模镶件313和第四上模镶件314依次设于限位框32内，且所述上模镶件31与下模镶件12和顶芯镶件22相配合。

工作时，将待加工的B柱内板的板材置于顶芯镶件22和上模镶件31之间，通过压机输出的动力驱动上模镶件31向下压，通过上模镶件31与顶芯镶件22以及下模镶件12之间的相互配合，将板材压制成所需的形状即可如图14所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种B柱内板成形工装，其特征在于：包括：

下模总成，所述下模总成包括下模架（1）和顶芯板（2）；

所述下模架（1）上设有内凹槽，且所述下模架（1）上设有两组支撑导向架（11），所述支撑导向架（11）的内侧设有台阶，所述台阶上设有下模镶件（12）；

所述顶芯板（2）设于内凹槽中，所述顶芯板（2）上设有一组穿孔（21），所述支撑导向架（11）的下部设于穿孔（21）中，且所述顶芯板（2）上方设有顶芯镶件（22），所述顶芯镶件（22）设于两下模镶件（12）之间；

上模架（3），所述上模架（3）设于顶芯板（2）的下方，且其与下模架（1）上下相对设置，所述上模架（3）的下方设有一组上模镶件（31），所述上模镶件（31）与下模镶件（12）和顶芯镶件（22）相配合，所述下模架（1）、顶芯板（2）以及上模架（3）之间通过一组导柱（4）连接。

2.根据权利要求1所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述下模架（1）的两端均设有插槽（101），位于插槽（101）两侧设有安装平台（13），所述安装平台（13）上方设有一组限位器（14），位于限位器（14）的外侧设有一组存放器（15），所述插槽（101）的内壁设有耐磨板（16），所述下模架（1）的端部设有一组用于与上模架（3）安装的第一凸块（17）。

3.根据权利要求2所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述上模架（3）包括上模架本体，所述上模架本体的上方设有限位框（32），两端上方设有向下插块（33），位于向下插块（33）的两侧设有安装块（34），所述下模架（1）设于上模架（3）的下方，且所述安装块（34）设于限位器（14）上，所述存放器（15）的上部插于与上模架（3）上对应的凹槽中。

4.根据权利要求3所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述上模架本体的两端设有第二凸块（35），所述第二凸块（35）与第一凸块（17）相对设置，并通过连接板（5）连接。

5.根据权利要求4所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述向下插块（33）的外侧设有一组限位块（331），所述限位块（331）呈L型，其与耐磨板（16）相配合。

6.根据权利要求4所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述存放器（15）的外侧下部设有用于限制下模架（1）位置的下限位块（151）。

7.根据权利要求1所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述下模镶件（12）包括第一下模镶件组和第二下模镶件组，所述第一下模镶件组包括第一下模镶件（121）、第二下模镶件（122）和第三下模镶件（123），所述第二下模镶件（122）设于第一下模镶件（121）和第三下模镶件（123）之间。

8.根据权利要求1所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述顶芯板（2）的两端的外侧均设有耐磨板（16），所述顶芯板（2）位于顶芯镶件（22）的相对位置呈阶梯状，且所述顶芯板（2）上位于产品的两端以及两侧还设有限定架（2201）。

9.根据权利要求8所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述顶芯镶件（22）呈向上凸起的圆弧状，且其拱起的部分中部设有向上凸部（2202）。

10.根据权利要求9所述的B柱内板成形工装，其特征在于：所述上模镶件（31）的截面呈向上凹的圆弧状，其拱起部分的中部设有向下凸部（3101），所述向下凸部（3101）与向上凸部（2202）相配合。

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