CN116985253A - 建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾的技术领域，公开了建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，包括以下施工步骤：1)、建筑垃圾传输至颚式破碎机中破碎，形成初级粗料；2)、将初级粗料传输至圆锥式破碎机中破碎，形成次级粗料；3)、将次级粗料经过单层振动筛初筛，形成初筛料；4)、将初筛料输送至多层振动筛筛分，形成粉料；5)、将粉料与水泥以及水体进行计量配料，并进行混合搅拌，形成拌合料；6)、将拌合料输送至台模振压机的模具中，并对置于所述模具中的拌合料进行振压，形成砖坯；7)、将砖坯从模具中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。本发明提供的施工方法具有绿色环保、变废为宝、成砖质量好以及建筑垃圾处理高效等优点。

Description

建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法

技术领域

本发明专利涉及建筑垃圾的技术领域，具体而言，涉及建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法。

背景技术

我国正处于城市化的快速发展时期，城市建筑在建设与拆除过程中，产生大量的弃土、废渣、弃料等建筑垃圾。据统计，2022年我国建筑垃圾已超20亿吨，建筑垃圾无法自然降解，其长期堆存不仅占用大量土地，且易对土壤、河流、植被、大气造成严重的污染和生态危害。

经调查，我国有6成以上建筑垃圾产生自拆除旧建筑中，因此，建筑物的拆除阶段是建筑垃圾的关键控制点。

现有技术中，对建筑垃圾的处理方式仍以填埋为主，但建筑垃圾消纳场容量有限，且缺乏相应的利用措施，难以对建筑垃圾进行有效处理。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，旨在解决现有技术中，对建筑垃圾难以进行有效处理的问题。

本发明是这样实现的，建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，包括以下施工步骤：

1)、将建筑垃圾置于振动喂料机中，并将所述振动喂料机中的建筑垃圾传输至颚式破碎机中进行破碎，形成初级粗料；

2)、将所述初级粗料传输至圆锥式破碎机中进行破碎，形成次级粗料；

3)、将所述次级粗料经过单层振动筛进行初筛，形成初筛料；

4)、将所述初筛料输送至多层振动筛自上而下筛分，形成粉料；

5)、将所述粉料与水泥以及水体进行计量配料，并进行混合搅拌，形成拌合料；

6)、将所述拌合料输送至台模振压机的模具中，并对置于所述模具中的拌合料进行振压，形成砖坯；

7)、将所述砖坯从模具中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

进一步的，所述颚式破碎机中具有初级破碎腔，所述初级破碎腔中设有倾斜布置的固定颚板以及活动布置的活动颚板，所述活动颚板与固定颚板之间相向间隔布置；

所述固定颚板具有倾斜布置的固定面，所述活动颚板具有朝向固定板布置的活动面，所述固定面与活动面之间具有放置建筑垃圾的初级破碎间隔；沿着所述初级破碎间隔自下而上的方向，所述固定面与活动面之间相互背离倾斜；

所述活动颚板的上部与驱动转子偏心连接，所述活动颚板的下部连接有弹性结构，所述弹性结构驱动活动颚板的下部朝下固定颚板摆动复位；

所述施工步骤1)中，当所述驱动转子转动的过程中，所述活动颚板上下往复移动，所述活动面相对于固定面上下往复移动，所述固定面以及活动面对置于初级破碎间隔中的建筑垃圾进行初级破碎，形成初级粗料，所述初级粗料由初级破碎间隔的底部落下。

进一步的，所述颚式破碎机与圆锥式破碎机之间设有初级传输带，所述初级传输带的上方设有除铁器；所述施工步骤1)中，所述初级粗料由初级破碎间隔的底部落下后，落在所述初级传输带上，所述初级传输带将初级粗料传输至圆锥式破碎机中；所述除铁器通过磁吸吸附初级传输带上的初级粗料中的铁杂质。

进一步的，所述圆锥式破碎机中具有次级破碎腔，所述次级破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁，所述次级破碎腔中设有偏心转动的转动锥头，所述转动锥头的外周设有转动破碎壁；

沿着所述次级破碎腔自下而上的方向，所述固定破碎壁以及转动破碎壁分别朝内倾斜布置，所述固定破碎壁与活动破碎壁之间形成有次级破碎间隔，所述次级破碎间隔沿着转动锥头的外周环绕布置；所述固定破碎壁的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，所述弯折凸出部沿着转动锥头的外周环绕布置；

所述施工步骤2)中，所述初级粗料自上而下落入次级破碎腔中，所述转动锥头偏心转动，所述初级粗料在通过次级破碎间隔的过程中，受所述固定破碎壁与活动破碎壁的挤压破碎，形成次级粗料，所述次级粗料由次级破碎腔的底部落下。

进一步的，所述单层振动筛包括单个自下而上呈倾斜布置的初级振动筛，所述初级振动筛中具有初级筛孔；所述施工步骤3)中，所述初级振动筛自下而上传动，所述次级粗料落在初级振动筛上后，随着所述初级振动筛自下而上传动的过程中，直径小于所述初级筛孔的次级粗料通过初级筛孔落下，形成所述初筛料；

所述初级振动筛的顶部通过返料传输带连通至圆锥式破碎机，未通过初级筛孔落下的所述次级粗料随着初级振动筛朝上移动，并落入在返料传输带上，由所述返料传输带输送回圆锥式破碎机中。

进一步的，所述多层振动筛包括多个依序上下布置的次级振动筛，沿着自下而上的方向，所述次级振动筛朝上倾斜布置；所述次级振动筛中设有多个次级筛孔，沿着自上而下的方向，多个所述次级振动筛的次级筛孔逐渐缩小；

所述施工步骤4)中，所述初级筛料自上而下落在多层振动筛上，所述初级筛料依序通过多个次级振动筛的振动筛分，穿过所述次级筛孔，由所述多层振动筛的底部落下，形成所述粉料。

进一步的，所述施工步骤5)中，将计量的所述粉料以及水泥置于搅拌机中，所述粉料与水泥在搅拌机中混合搅拌设定时间后，再往所述搅拌机中注入计量的水体，将所述水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成所述拌合料。

进一步的，所述台模振压机中设有振动台，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上，所述模具中设有多个模腔，多个所述模腔呈阵列式布置；所述模具上设有压头，所述压头上设有多个对应插入模腔中的下压板；

所述施工步骤6)中，将所述拌合料置于多个模腔的过程中，所述振动台带动模具上下振动以及水平振动，对置于所述模腔中的拌合料进行初步振压；

所述施工步骤6)中，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静压压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行二次振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯。

进一步的，所述施工步骤7)中，当所述砖坯在模腔中成型设定时间后，所述模具以及压头背离托板朝上移动，且所述压头朝上移动速度低于模具朝上移动速度，多个所述下压板将砖坯从模腔中脱离出来，所述托板托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

进一步的，所述振动台上设有放置托板的放置位，所述放置位的内部设有下气腔，所述下气腔与充吸气设备连接；所述放置位上设有多个下气孔，多个所述下气孔遍布放置位布置；所述放置位的外周设有密封胶环；

所述托板中设有多个上气腔，所述托板的底部设有多个通气孔，多个所述通气孔分别与多个上气腔对应连通；所述托板上设有多个与模腔对应的托砖位，多个所述托砖位分别与多个上气腔上下对齐布置；所述托砖位上设有多个上气孔，所述上气孔与上气腔连通；

所述施工步骤6)中，将所述托板放置在放置位上，所述托板的底部抵接在密封胶环上，将所述下气腔的外周封闭，所述下气腔通过多个通气孔与多个上气腔连通；

所述施工步骤6)中，当所述拌合料置于模腔的过程中，所述上气腔保持常压状态，当所述下压板插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述充吸气设备往下气腔中注入高压气体，所述高压气体通过上气孔自下而上冲压拌合料；

所述施工步骤7)中，当所述下压板朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，所述充吸气设备对下气腔充吸气体，以使所述上气腔形成负压状态。

与现有技术相比_，本发明提供的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，具有以下有益效果：

1)、绿色环保：以建筑垃圾作为主要原料，经破碎后与水泥、水体混合制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾综合利用率，解决建筑垃圾堆放量“超载”、污染生态环境的问题，推动建筑业可持续发展；

2)、变废为宝：将建筑垃圾破碎筛分成可再利用的粉料，粉料与适量水泥以及水体混合搅拌均匀，形成拌合料，拌合料再通过台模振压机振压形成成品砖，实现建筑垃圾的再利用、资源化；

3)、成砖质量好：采用台模振压机对拌合料进行振动压制成型，拌合料快速、均匀、紧固密实，形成具有一定强度的成品砖。

4)、建筑垃圾处理高效：通过模块化设计，各个机械结构有机组合，灵活性高，整体工作面占地少，形成高自动化的建筑垃圾处理平台，显著提高建筑垃圾处理效率。

附图说明

图1是本发明提供的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法的流程示意图；

图2是本发明提供的颚式破碎机的局部示意图；

图3是本发明提供的圆锥式破碎机的局部示意图；

图4是本发明提供的台模振压机的主视示意图；

图5是本发明提供的压头与模具分离的主视示意图；

图6是本发明提供的压头与模具配合的主视示意图；

图7是本发明提供的振动台与托板配合的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，包括以下施工步骤：

1)、将建筑垃圾103置于振动喂料机中，并将振动喂料机中的建筑垃圾103传输至颚式破碎机中进行破碎，形成初级粗料106；

2)、将初级粗料106传输至圆锥式破碎机201中进行破碎，形成次级粗料206；

3)、将次级粗料206经过单层振动筛进行初筛，形成初筛料；

4)、将初筛料输送至多层振动筛自上而下筛分，形成粉料；

5)、将粉料与水泥以及水体进行计量配料，并进行混合搅拌，形成拌合料306；

6)、将拌合料306输送至台模振压机的模具301中，并对置于模具301中的拌合料306进行振压，形成砖坯；

7)、将砖坯从模具301中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

上述提供的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，具有以下有益效果：

1)、绿色环保：以建筑垃圾103作为主要原料，经破碎后与水泥、水体混合制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾103综合利用率，解决建筑垃圾103堆放量“超载”、污染生态环境的问题，推动建筑业可持续发展；

2)、变废为宝：将建筑垃圾103破碎筛分成可再利用的粉料，粉料与适量水泥以及水体混合搅拌均匀，形成拌合料306，拌合料306再通过台模振压机振压形成成品砖，实现建筑垃圾103的再利用、资源化；

3)、成砖质量好：采用台模振压机对拌合料306进行振动压制成型，拌合料306快速、均匀、紧固密实，形成具有一定强度的成品砖。

4)、建筑垃圾103处理高效：通过模块化设计，各个机械结构有机组合，灵活性高，整体工作面占地少，形成高自动化的建筑垃圾103处理平台，显著提高建筑垃圾103处理效率。

该建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法适用于建筑垃圾103回收利用处理，以及适用于各种类型和形状的成品砖生产。成品砖主要适用于传统路面砖铺设材料，道路铺设，路基铺设，公园绿化道路铺设，城市河道固土护坡、城市地下管网建设。

本实施例中，颚式破碎机中具有初级破碎腔100，初级破碎腔100中设有倾斜布置的固定颚板102以及活动布置的活动颚板104，活动颚板104与固定颚板102之间相向间隔布置。

固定颚板102具有倾斜布置的固定面1021，活动颚板104具有朝向固定板布置的活动面1041，固定面1021与活动面1041之间具有放置建筑垃圾103的初级破碎间隔；沿着初级破碎间隔自下而上的方向，固定面1021与活动面1041之间相互背离倾斜。

活动颚板104的上部与驱动转子101偏心连接，活动颚板104的下部连接有弹性结构105，弹性结构105驱动活动颚板104的下部朝下固定颚板102摆动复位。

施工步骤1)中，当驱动转子101转动的过程中，活动颚板104上下往复移动，活动面1041相对于固定面1021上下往复移动，固定面1021以及活动面1041对置于初级破碎间隔中的建筑垃圾103进行初级破碎，形成初级粗料106，初级粗料106由初级破碎间隔的底部落下。

颚式破碎机可以是MCP-106J颚式破碎机，其总功率136kw，喂料能力450t/h，最大进料粒度可达560mm，颚式破碎机可破碎抗压强度最高为320Mpa的硬物。

在破碎过程中，活动颚板104对固定颚板102作周期性的往复运动，当活动颚板104靠近固定颚板102时，建筑垃圾103在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当远离时，被破碎后的初级粗料106因重力作用下落排出。

本实施例中，建筑垃圾103为固体废弃物，其块型、重量相对较大，需通过铲车将其投入到振动喂料机的贮料仓中等待喂料。振动喂料机负责把建筑垃圾103从贮料仓中均匀、定时、连续喂料至颚式破碎机中，防止颚式破碎机因进料不均而产生死机的现象。

采用颚式破碎机对建筑垃圾103进行初步破碎，在将建筑垃圾103置于颚式破碎机中之前，先开启颚式破碎机，并且颚式破碎机在无负荷情况下启动，等待颚式破碎机正常运转后，方可将建筑垃圾103投入，投入建筑垃圾103的过程中，避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

颚式破碎机与圆锥式破碎机201之间设有初级传输带，初级传输带的上方设有除铁器；施工步骤1)中，初级粗料106由初级破碎间隔的底部落下后，落在初级传输带上，初级传输带将初级粗料106传输至圆锥式破碎机201中；除铁器通过磁吸吸附初级传输带上的初级粗料106中的铁杂质。

除铁器专门吸附破碎后初级粗料106中残留的废钢筋、废铁丝等杂质，保证初级粗料106的质量。

本实施例中，圆锥式破碎机201中具有次级破碎腔，次级破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁2011，次级破碎腔中设有偏心转动的转动锥头202，转动锥头202的外周设有转动破碎壁2021。

沿着次级破碎腔自下而上的方向，固定破碎壁2011以及转动破碎壁2021分别朝内倾斜布置，固定破碎壁2011与活动破碎壁之间形成有次级破碎间隔200，次级破碎间隔200沿着转动锥头202的外周环绕布置；固定破碎壁2011的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，弯折凸出部沿着转动锥头202的外周环绕布置。

施工步骤2)中，初级粗料106自上而下落入次级破碎腔中，转动锥头202偏心转动，初级粗料106在通过次级破碎间隔200的过程中，受固定破碎壁2011与活动破碎壁的挤压破碎，形成次级粗料206，次级粗料206由次级破碎腔的底部落下。

圆锥式破碎机201可以是MPC-300CS圆锥式破碎机201，其总功率为313kw，处理能力为350t/h，最大进料粒度为210mm。

圆锥式破碎机201在破碎初级粗料106的过程中，转动锥头202偏心转动，初级粗料106在次级破碎间隔200中受到固定破碎壁2011与活动破碎壁的多次挤压以及撞击，破碎后形成的次级粗料206在自身重力作用下下落排出。

初级粗料106在进入圆锥式破碎机201之前，圆锥式破碎机201预先空载启动，检查圆锥式破碎机201运转正常后，方可进行工作。初级粗料106进入圆锥式破碎机201的过程中，保持均匀的给料量，避免初级粗料106堆积，导致电动机负荷加大，造成启动电流过大，烧毁电动机。

本实施例中，单层振动筛包括单个自下而上呈倾斜布置的初级振动筛，初级振动筛中具有初级筛孔；施工步骤3)中，初级振动筛自下而上传动，次级粗料206落在初级振动筛上后，随着初级振动筛自下而上传动的过程中，直径小于初级筛孔的次级粗料206通过初级筛孔落下，形成初筛料。

初级振动筛的顶部通过返料传输带连通至圆锥式破碎机201，未通过初级筛孔落下的次级粗料206随着初级振动筛朝上移动，并落入在返料传输带上，由返料传输带输送回圆锥式破碎机201中。

粒度不合格的次级粗料206被阻隔在初级振动筛的表面，由于振动作用，使次级粗料206可沿倾斜布置的初级振动筛传输至返料传输带上，通过返料传输带被输送至圆锥式破碎机201内进行再破碎处理。粒度满足要求的次级粗料206则穿过初级筛孔落下，形成初筛料。

本实施例中，多层振动筛包括多个依序上下布置的次级振动筛，沿着自下而上的方向，次级振动筛朝上倾斜布置；次级振动筛中设有多个次级筛孔，沿着自上而下的方向，多个次级振动筛的次级筛孔逐渐缩小；

施工步骤4)中，初级筛料自上而下落在多层振动筛上，所述初级筛料依序通过多个次级振动筛的振动筛分，穿过次级筛孔，由多层振动筛的底部落下，形成粉料。

多层振动筛可以对初筛料进行多层筛分，并且，各层筛分后的物料可以进行对应传输，如先筛分碎石，再筛分中砂，最后筛分出粉料等等。采用振动电机作为激振源，无传动损耗，激振力更强，振幅更大，初筛料在振动作用快速被逐级筛分。

本实施例中，施工步骤5)中，将计量的所述粉料以及水泥置于搅拌机中，粉料与水泥在搅拌机中混合搅拌设定时间后，再往搅拌机中注入计量的水体，将水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成拌合料306。

粉料、水泥以及水体按一定的配合比进行混合搅拌形成拌合料306，水泥遇到水体，发生反应生成水化物并形成浆体，裹挟粉料。随着水泥的水化反应不断进行，水体逐渐减少，浆体失去塑性开始凝结，并随着时间的推移，产生了晶体。

胶体与晶体相互交错成网状，胶体起胶结作用，将粉料胶结，粉料和晶体起骨架作用，三者共同生长，紧密结合。经过一定时间的养护，水泥的强度逐渐上升，其凝结硬化作用促使分开料成型固化并具有一定的强度，共同形成坚固致密的固体。

本实施例中，台模振压机中设有振动台300，振动台300上设有托板302，模具301置于托板302上，模具301中设有多个模腔，多个模腔呈阵列式布置；模具301上设有压头400，压头400上设有多个对应插入模腔中的下压板401。

施工步骤6)中，将拌合料306置于多个模腔的过程中，振动台300带动模具301上下振动以及水平振动，对置于模腔中的拌合料306进行初步振压。

施工步骤6)中，压头400朝向模具301移动，直至多个下压板401自上而下抵压在模腔中的拌合料306上，下压板401给拌合料306施加朝下的静压压力，振动台300带动模具301上下振动，对模腔中的拌合料306进行二次振压，以使模腔中的拌合料306形成砖坯。

拌合料306首先经过台模振压机的料斗落入布料车的箱体内，布料车可以让拌合料306均匀顺利地下落到模具301的模腔里。拌合料306送入布料车后，布料车向前推进，在模具301上方快速往复运动的同时，台模振压机的振动台300振动，拌合料306受到冲击和振荡，均匀落入模具301的模腔中并初步密实。

布料车在布料前，供板机将托板302送至模具301的下方，拌合料306振压成型砖坯后，出砖传送架带动托板302将砖坯托运至叠板机处。

出砖传送架由主动传送区和被动传送区两部分组成，主动传送区负责送砖，被动传送区的末端设置叠板机行程开关，负责启动叠板机。当后一块托板302送至被动传送区时，将会推动前一块托板302前进直至触发叠板机行程开关，叠板机自行启动。

本实施例中，叠板机由机架、升降机、滑轨组成，升降机附着于机架上，可上升下降，机架可沿滑轨前后移动。叠板机工作时，升降机带动托板302上升至一定高度后，叠板机的机架沿滑轨水平前移，达到叠放区后升降机下降堆叠砖坯，最后自行返回原位。

本实施例中，施工步骤7)中，当砖坯在模腔中成型设定时间后，模具301以及压头400背离托板302朝上移动，且压头400朝上移动速度低于模具301朝上移动速度，多个下压板401将砖坯从模腔中脱离出来，托板302托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

将堆叠好的多个托板302，使用叉车运送至养护区养护，养护区场地保持干净、平整，防止因为场地问题导致砖胚发生变形。

砖胚养护采用自然养护，养护28天达到100％强度。静养时间在24小时左右，静养后方可移动砖胚或将砖胚脱开托板302，砖胚堆放高度不超过1.3m。

本实施例中，振动台300上设有放置托板302的放置位，放置位的内部设有下气腔601，下气腔601与充吸气设备连接；放置位上设有多个下气孔602，多个下气孔602遍布放置位布置；放置位的外周设有密封胶环603。

托板302中设有多个上气腔501，托板302的底部设有多个通气孔503，多个通气孔503分别与多个上气腔501对应连通；托板302上设有多个与模腔对应的托砖位，多个托砖位分别与多个上气腔501上下对齐布置；托砖位上设有多个上气孔502，上气孔502与上气腔501连通。

施工步骤6)中，将托板302放置在放置位上，托板302的底部抵接在密封胶环603上，将下气腔601的外周封闭，下气腔601通过多个通气孔503与多个上气腔501连通。

施工步骤6)中，当拌合料306置于模腔的过程中，上气腔501保持常压状态，当下压板401插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料306，且振动台300带动模具301上下振动的过程中，充吸气设备往下气腔601中注入高压气体，高压气体通过上气孔502自下而上冲压拌合料306。

这样，在振压拌合料306的过程中，不仅利用下压板401的下压以及振动台300的振动，可以使得拌合料306在模腔中振压密实，且利用高压气体朝上冲击拌合料306，进一步使得拌合料306振压密实。

施工步骤7)中，当下压板401朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，充吸气设备对下气腔601充吸气体，以使上气腔501形成负压状态。

利用上气孔502可以吸附着砖坯的底部，便于砖坯从模腔中脱离出来。当然，上气孔502的孔径足够细小，避免拌合料306通过上气孔502掉落，并且，拌合料306在振压过程中，形成密实的整体结构，并不会通过上气孔502掉落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、将建筑垃圾置于振动喂料机中，并将所述振动喂料机中的建筑垃圾传输至颚式破碎机中进行破碎，形成初级粗料；

2)、将所述初级粗料传输至圆锥式破碎机中进行破碎，形成次级粗料；

3)、将所述次级粗料经过单层振动筛进行初筛，形成初筛料；

4)、将所述初筛料输送至多层振动筛自上而下筛分，形成粉料；

5)、将所述粉料与水泥以及水体进行计量配料，并进行混合搅拌，形成拌合料；

6)、将所述拌合料输送至台模振压机的模具中，并对置于所述模具中的拌合料进行振压，形成砖坯；

7)、将所述砖坯从模具中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述颚式破碎机中具有初级破碎腔，所述初级破碎腔中设有倾斜布置的固定颚板以及活动布置的活动颚板，所述活动颚板与固定颚板之间相向间隔布置；

所述固定颚板具有倾斜布置的固定面，所述活动颚板具有朝向固定板布置的活动面，所述固定面与活动面之间具有放置建筑垃圾的初级破碎间隔；沿着所述初级破碎间隔自下而上的方向，所述固定面与活动面之间相互背离倾斜；

所述活动颚板的上部与驱动转子偏心连接，所述活动颚板的下部连接有弹性结构，所述弹性结构驱动活动颚板的下部朝下固定颚板摆动复位；

所述施工步骤1)中，当所述驱动转子转动的过程中，所述活动颚板上下往复移动，所述活动面相对于固定面上下往复移动，所述固定面以及活动面对置于初级破碎间隔中的建筑垃圾进行初级破碎，形成初级粗料，所述初级粗料由初级破碎间隔的底部落下。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述颚式破碎机与圆锥式破碎机之间设有初级传输带，所述初级传输带的上方设有除铁器；所述施工步骤1)中，所述初级粗料由初级破碎间隔的底部落下后，落在所述初级传输带上，所述初级传输带将初级粗料传输至圆锥式破碎机中；所述除铁器通过磁吸吸附初级传输带上的初级粗料中的铁杂质。

4.如权利要求3所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述圆锥式破碎机中具有次级破碎腔，所述次级破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁，所述次级破碎腔中设有偏心转动的转动锥头，所述转动锥头的外周设有转动破碎壁；

沿着所述次级破碎腔自下而上的方向，所述固定破碎壁以及转动破碎壁分别朝内倾斜布置，所述固定破碎壁与活动破碎壁之间形成有次级破碎间隔，所述次级破碎间隔沿着转动锥头的外周环绕布置；所述固定破碎壁的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，所述弯折凸出部沿着转动锥头的外周环绕布置；

所述施工步骤2)中，所述初级粗料自上而下落入次级破碎腔中，所述转动锥头偏心转动，所述初级粗料在通过次级破碎间隔的过程中，受所述固定破碎壁与活动破碎壁的挤压破碎，形成次级粗料，所述次级粗料由次级破碎腔的底部落下。

5.如权利要求4所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述单层振动筛包括单个自下而上呈倾斜布置的初级振动筛，所述初级振动筛中具有初级筛孔；所述施工步骤3)中，所述初级振动筛自下而上传动，所述次级粗料落在初级振动筛上后，随着所述初级振动筛自下而上传动的过程中，直径小于所述初级筛孔的次级粗料通过初级筛孔落下，形成所述初筛料；

所述初级振动筛的顶部通过返料传输带连通至圆锥式破碎机，未通过初级筛孔落下的所述次级粗料随着初级振动筛朝上移动，并落入在返料传输带上，由所述返料传输带输送回圆锥式破碎机中。

6.如权利要求5所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述多层振动筛包括多个依序上下布置的次级振动筛，沿着自下而上的方向，所述次级振动筛朝上倾斜布置；所述次级振动筛中设有多个次级筛孔，沿着自上而下的方向，多个所述次级振动筛的次级筛孔逐渐缩小；

所述施工步骤4)中，所述初级筛料自上而下落在多层振动筛上，所述初级筛料依序通过多个次级振动筛的振动筛分，穿过所述次级筛孔，由所述多层振动筛的底部落下，形成所述粉料。

7.如权利要求1至6任一项所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，将计量的所述粉料以及水泥置于搅拌机中，所述粉料与水泥在搅拌机中混合搅拌设定时间后，再往所述搅拌机中注入计量的水体，将所述水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成所述拌合料。

8.如权利要求7所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述台模振压机中设有振动台，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上，所述模具中设有多个模腔，多个所述模腔呈阵列式布置；所述模具上设有压头，所述压头上设有多个对应插入模腔中的下压板；

所述施工步骤6)中，将所述拌合料置于多个模腔的过程中，所述振动台带动模具上下振动以及水平振动，对置于所述模腔中的拌合料进行初步振压；

所述施工步骤6)中，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静压压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行二次振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯。

9.如权利要求8所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述施工步骤7)中，当所述砖坯在模腔中成型设定时间后，所述模具以及压头背离托板朝上移动，且所述压头朝上移动速度低于模具朝上移动速度，多个所述下压板将砖坯从模腔中脱离出来，所述托板托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

10.如权利要求8所述的建筑垃圾多级破碎筛分及振压制砖资源化利用施工方法，其特征在于，所述振动台上设有放置托板的放置位，所述放置位的内部设有下气腔，所述下气腔与充吸气设备连接；所述放置位上设有多个下气孔，多个所述下气孔遍布放置位布置；所述放置位的外周设有密封胶环；

所述托板中设有多个上气腔，所述托板的底部设有多个通气孔，多个所述通气孔分别与多个上气腔对应连通；所述托板上设有多个与模腔对应的托砖位，多个所述托砖位分别与多个上气腔上下对齐布置；所述托砖位上设有多个上气孔，所述上气孔与上气腔连通；

所述施工步骤6)中，将所述托板放置在放置位上，所述托板的底部抵接在密封胶环上，将所述下气腔的外周封闭，所述下气腔通过多个通气孔与多个上气腔连通；

所述施工步骤6)中，当所述拌合料置于模腔的过程中，所述上气腔保持常压状态，当所述下压板插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述充吸气设备往下气腔中注入高压气体，所述高压气体通过上气孔自下而上冲压拌合料；

所述施工步骤7)中，当所述下压板朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，所述充吸气设备对下气腔充吸气体，以使所述上气腔形成负压状态。