CN112356290A - 移动式混凝土再生设备 - Google Patents

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Abstract

一种移动式混凝土再生设备，涉及制造水泥与其他材料的混合物的设备领域，包括底板，底板的底部安装有轮胎，底板的一侧端固定设有挂环，底板上按物料走向的顺序依次安装连接有破碎机、落料槽、振动筛、第一搅拌机、第一储料箱、斗式提升机、混料系统、第二搅拌机和第二储料箱。本发明对比现有技术有将移动底板和混凝土再生设备相结合创新点，省去了爆破后的混凝土废料清运的过程，节省大量工程时间和搬运费用，对爆破产生大量混凝土垃圾的施工现场具有一定的推广作用。

Description

移动式混凝土再生设备
技术领域
本发明涉及制造水泥与其他材料的混合物的设备领域，尤其是一种移动式混凝土再生设备。
背景技术
随着中国经济不断的快速发展，环保、生态、资源逐步被城市发展所破坏，可再生资源利用越来越受到人们的关注。建筑行业会大量消耗混凝土，混凝土中含有大量石灰石，旧建筑拆除后形成建筑垃圾，其中混凝土块占比达到54%以上，回收利用混凝土块，就需要将拆除后的混凝土块清运至建筑垃圾集中处理站点进行分类并回收。
施工现场建筑垃圾外运造成对生态环境的影响，且再生周期长，无法及时应用于再建工程中，并且混凝土生产过程中骨料和浆料的配比是关键，人工配置容易有误差，尤其是现场进行混凝土再生，工人现场配置不仅占地且每次搅合比例有误差，易造成再生混凝土质量不均匀。
综上所述，如果在施工现场配备一种便捷式、自动配比骨料和浆料的混凝土再生设备，将会大大节省清运费用和时间。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种移动式混凝土再生设备，在爆破现场处理废旧混凝土并将之加工为再生混凝土。
其解决方案是，一种移动式混凝土再生设备，包括底板，其特征在于，底板的底部安装有轮胎，底板的一侧端固定设有挂环，底板上背离挂环的一端固定设有挂钩，底板上按物料走向的顺序依次安装连接有破碎机、落料槽、振动筛、第一搅拌机、第一储料箱、斗式提升机、混料系统、第二搅拌机和第二储料箱；所述混料系统包括固定在底板上的架体，架体上固定设有预添加料斗和位于预添加料斗正下方的骨料斗，架体上与骨料斗并列固定设有浆料斗，架体上还上下滑动设有启动杆，启动杆上固定设有封堵预添加料斗的圆台形的密封塞，启动杆与架体之间设有压簧，启动杆的下端转动连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的另一端转动连接有封堵骨料斗的第一密封板，第二连杆的另一端转动连接有封堵浆料斗的第二密封板，所述第一密封板与第二密封板均与架体水平滑动连接，且第一密封板、第二密封板与启动杆的连接点位于第一密封板与第二密封板的上方；所述斗式提升机的出料口对准预添加料斗的进料口，所述骨料斗下方设有固定在架体上的第三流槽，所述浆料斗下方设有固定在架体上的第四流槽，第三流槽的出料端位于第四流槽上方，第四流槽的出料端连接第二搅拌机的进料口。
优选地，所述振动筛至少为三层振动筛，最上层筛的孔径为所需粗骨料的最大直径，最下层筛的孔径为所需细骨料的最大直径；振动筛最上层的出料口连接有第一流槽，第一流槽的下端位于破碎机上方；所述振动筛的下方设有第二流槽，第二流槽的下端伸入第一搅拌机的入料口中。
优选地，所述第一搅拌机包括外筒和内筒，外筒与内筒之间的空间中设有若干加热管，内筒中设有竖直的绞龙，绞龙上固定设有若干尖锐部；所述第一搅拌机的入料口开设在下部，第一搅拌机的出料口开设在上部。
优选地，所述破碎机位于落料槽上方，落料槽与振动筛之间通过螺旋输送机连接；所述斗式提升机的下部位于第一储料箱中，且提升机的料斗运行时与第一储料箱的底部接触。
优选地，所述启动杆包括水平部与竖直部，所述密封塞固定于水平部上，所述竖直部与架体上下滑动连接，所述压簧设于水平部与架体之间。
优选地，所述第一密封板封堵骨料斗的一端设有楔形面，所述第二密封板封堵浆料斗的一端也设有楔形面，所述底板上固定设有两个楔形支柱，楔形支柱的上表面也为楔形面，其中一个楔形支柱设于骨料斗背离启动杆的一侧，另一个楔形支柱设于浆料斗背离启动杆的一侧。
优选地，所述浆料斗通过第一管道连通有液压缸，液压缸通过第二管道连通浆料存储容器，第一管道上安装有向浆料斗方向开启的单向阀，第二管道上安装有向液压缸方向开启的单向阀，液压缸内密封滑动设有活塞，活塞上固定设有活塞杆，活塞杆转动连接有D杆，D杆的另一端转动连接有C杆，C杆为杠杆，C杆的另一端转动连接有B杆，B杆的另一端转动连接有A杆，A杆的另一端固定连接有电机的输出轴。
优选地，所述第二储料箱的底部安装有卸料阀，卸料阀向下伸出底板。
本发明的有益效果：
1.对比现有技术有将移动底板和混凝土再生设备相结合创新点，省去了爆破后的混凝土废料清运的过程，节省大量工程时间和搬运费用，对爆破产生大量混凝土垃圾的施工现场具有一定的推广作用；
2.混料系统能够自行对骨料和浆料进行重量比配置，避免人工和料造成的配比不均匀，保证产出的再生混凝土质量一致；
3.利用加热和外力作用的相结合的方式使带有裂纹骨料破碎，提高骨料的质量，进一步提高再生混凝土的使用质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为启动杆工作的机械结构简图；
图5为第一搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-5给出，一种移动式混凝土再生设备，包括底板1，其特征在于，底板1的底部安装有轮胎101，底板1的一侧端固定设有挂环102，底板1上背离挂环102的一端固定设有挂钩103，底板1上按物料走向的顺序依次安装连接有破碎机2、落料槽3、振动筛5、第一搅拌机7、第一储料箱8、斗式提升机9、混料系统10、第二搅拌机12和第二储料箱13，现场爆破产生的混凝土块被加入到破碎机2中进行碾碎，破碎后的混凝土颗粒即为骨料原料，骨料原料破碎后向下掉入落料槽3中，再被输送到振动筛5的最上层，在振动筛5中被分筛成不同级别的骨料颗粒，符合要求的骨料颗粒进入到第一搅拌机7中进行搅拌均化，避免因粒径不同而分层，混匀的骨料进入第一储料箱8中，然后在斗式提升机9的作用下被间歇送至混料系统10中并与水、水泥、添加剂形成的浆料进行重量配比，最后将配好的物料送入到第二搅拌机12中进行搅拌，形成再生混凝土存储在第二储料箱13中；所述混料系统10包括固定在底板1上的架体1001，架体1001上固定设有预添加料斗1002和位于预添加料斗1002正下方的骨料斗1003，架体1001上与骨料斗1003并列固定设有浆料斗1004，架体1001上还上下滑动设有启动杆1005，启动杆1005上固定设有封堵预添加料斗1002的圆台形的密封塞1006，启动杆1005与架体1001之间设有压簧1015，启动杆1005的下端转动连接有第一连杆1007和第二连杆1008，第一连杆1007的另一端转动连接有封堵骨料斗1003的第一密封板1009，第二连杆1008的另一端转动连接有封堵浆料斗1004的第二密封板1010，所述第一密封板1009与第二密封板1010均与架体1001水平滑动连接，且第一密封板1009、第二密封板1010与启动杆1005的连接点位于第一密封板1009与第二密封板1010的上方，由于骨料和浆料是有配比标准的，根据不同的使用方式其重量比有所不同，但同一生产批次中的需求统一所以在骨料斗1003和浆料斗1004容积不变、浆料密度不变的情况下，盛满的骨料斗1003和浆料斗1004中的物料的总重量比是一定的；当预添加料斗1002中加入骨料后，密封塞1006在上方重力的作用下向下开启，预添加料斗1002中的骨料就会向下流入骨料斗1003中，启动杆1005向下就会压迫第一连杆1007和第二连杆1008带动第一密封和第一密封板1009移动并封闭骨料斗1003和浆料斗1004的出料口，当预添加料斗1002中的骨料重力小于压簧1015的弹力时，启动杆1005就会在弹力作用下上行，密封塞1006重新密封预添加料斗1002，而第一连杆1007和第二连杆1008被向上带动，导致第一密封板1009和第二密封板1010滑动打开骨料斗1003和浆料斗1004，这时骨料和浆料才能向下排出；所述斗式提升机9的出料口对准预添加料斗1002的进料口，由斗式提升机9将骨料从第一储料箱8中送往预添加料斗1002中，实现对预添加料斗1002间歇加料，所述骨料斗1003下方设有固定在架体1001上的第三流槽1012，所述浆料斗1004下方设有固定在架体1001上的第四流槽1013，第三流槽1012的出料端位于第四流槽1013上方，即骨料是直接输出在浆料上的，使骨料提前与浆料粘粘接触，便于后续的搅拌混合，第四流槽1013的出料端连接第二搅拌机12的进料口。需要注意的是，当预添加料斗1002中的骨料逐渐流出，剩余的骨料的重力小于压簧1015向上的作用力时，这部分剩余的骨料将被封堵在预添加料斗1002中，所以与添加料斗的容量要大于骨料斗1003的容量，设骨料与浆料的重量比为X∶Y、压簧1015的弹力为L，当骨料斗1003内装有的骨料的重力为G时，浆料斗1004内单次加入的浆料重力应为GX/Y，预添加料斗1002内的单次添加物料重力应达到G+L，才能满足有足够的骨料落入骨料斗1003。
所述振动筛5至少为三层振动筛5，最上层筛的孔径为所需粗骨料的最大直径，最下层筛的孔径为所需细骨料的最大直径；振动筛5最上层的出料口连接有第一流槽6，第一流槽6的下端位于破碎机2上方；所述振动筛5的下方设有第二流槽14，第二流槽14的下端伸入第一搅拌机7的入料口中。粗骨料的粒径与钢筋绑扎间距有关，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm，因此可以设置最上层筛的孔径为40mm或50mm，筛除直径过大的超标骨料，并沿着第一流槽6回送至破碎机2中再次破碎；细骨料的直径范围在0-4.75mm，因此可以设置最下层筛的孔径为5mm，通过该筛网的骨料即为细料；中间层筛根据现场使用需要来确定，调节振动筛5的出料口，使除了最上层回送破碎的料以外，其余的骨料均落入第二流槽14并滑入第一搅拌机7内。
所述第一搅拌机7包括外筒71和内筒72，外筒71与内筒72之间的空间中设有若干加热管73，内筒72中设有竖直的绞龙74，绞龙74上固定设有若干尖锐部75；所述第一搅拌机7的入料口开设在下部，第一搅拌机7的出料口开设在上部。经历过破碎的骨料易产生裂纹，为了剔除带有裂纹的骨料，在第一搅拌机7内设置了若干加热管73，带有裂缝的骨料受热膨胀开裂变脆，再经过尖锐部75的的外力作用，更容易崩碎成小颗粒的骨料，从而剔除劣质骨料。
所述破碎机2位于落料槽3上方，落料槽3与振动筛5之间通过螺旋输送机4连接；所述斗式提升机9的下部位于第一储料箱8中，且提升机的料斗运行时与第一储料箱8的底部接触。破碎机2破碎后的骨料物料直接进入落料槽3中，然后由螺旋输送机4将落料槽3中的骨料送至振动筛5中；斗式提升机9没有入料口，斗式提升机9的料斗直接升入第一储料箱8中，将第一储料箱8中的物料挖起并向上提升输送到与添加料斗中。
所述启动杆1005包括水平部与竖直部，所述密封塞1006固定于水平部上，所述竖直部与架体1001上下滑动连接，所述压簧1015设于水平部与架体1001之间。压簧1015的上端与水平部的地面固定连接，压簧1015的下端与架体1001固定连接，优选将竖直部设置在骨料斗1003和浆料斗1004之间，保持第一密封板1009和第二密封板1010长度一致，这样当启动杆1005动作时，骨料斗1003和浆料斗1004就可以同时被打开或关闭。
所述第一密封板1009封堵骨料斗1003的一端设有楔形面1014，所述第二密封板1010封堵浆料斗1004的一端也设有楔形面1014，所述底板1上固定设有两个楔形支柱1011，楔形支柱1011的上表面也为楔形面1014，其中一个楔形支柱1011设于骨料斗1003背离启动杆1005的一侧，另一个楔形支柱1011设于浆料斗1004背离启动杆1005的一侧。当第一密封板1009和第二密封板1010向着各自相邻的楔形支柱1011移动时即会封堵骨料斗1003和浆料斗1004，楔形支柱1011的楔形面1014与第一密封板1009或第二密封板1010的楔形面1014接触后会对第一密封板1009或第二密封板1010产生向上的压力，使第一密封板1009压紧骨料斗1003、第二密封板1010压紧浆料斗1004，防止物料泄漏。
所述浆料斗1004通过第一管道112连通有液压缸11，液压缸11通过第二管道113连通浆料存储容器，第一管道112上安装有向浆料斗1004方向开启的单向阀，第二管道113上安装有向液压缸11方向开启的单向阀，液压缸11内密封滑动设有活塞，活塞上固定设有活塞杆111，活塞杆111转动连接有D杆，D杆的另一端转动连接有C杆，C杆为杠杆，C杆的另一端转动连接有B杆，B杆的另一端转动连接有A杆，A杆的另一端固定连接有电机的输出轴。浆料斗1004是间歇开启的，所以浆料也要间歇加入，不能在浆料斗1004常开的时候持续加浆料，以免影响固液配比；启动电机，A杆在电机带动下做整周转动，B杆连接C杆使C杆摆动，进一步带动活塞杆111上下滑动，当活塞上行时，浆料存储容器中的浆料通过第二管道113进入到液压缸11内部，当活塞下行时，浆液通过第一管道112进入到浆料斗1004中，改变电机转速技能调节加料速度，实现间歇性向浆料斗1004中加料的目的。
所述第二储料箱13的底部安装有卸料阀15，卸料阀15向下伸出底板1。搅拌好的再生混凝土存储在第二储料箱13中，不限于在第二储料箱13中加设搅拌设备防止再生混凝土凝固，需要取用时，打开卸料阀15即可直接释放再生混凝土。
本发明在使用时，首先将现场破碎的混凝土块持续加入到破碎机2中，经过破碎的混凝土块变为小粒径的骨料落入落料槽3中，然后被螺旋输送机4送入振动筛5，振动筛5将粒径大于所需粒径的硅料送回破碎机2，符合要求的骨料送入第一搅拌机7中加热搅拌，以粉碎带有裂纹的骨料，除去带裂纹的骨料后将物料排出至第一储料箱8中，然后由斗式提升机9间歇加入到预添加料斗1002中，经过启动杆1005和液压泵动作完成骨料和浆料的重量比配置，配好的物料送至第二搅拌机12中混合搅拌最后送至第二储料箱13中备用；整个再生过程中底板1能够移动，在拖车带动下快速转场，为了安全起见，不限于在底板1上安装护栏。
本发明的有益效果：
1.对比现有技术有将移动底板和混凝土再生设备相结合创新点，省去了爆破后的混凝土废料清运的过程，节省大量工程时间和搬运费用，对爆破产生大量混凝土垃圾的施工现场具有一定的推广作用；
2.混料系统能够自行对骨料和浆料进行重量比配置，避免人工和料造成的配比不均匀，保证产出的再生混凝土质量一致；
3.利用加热和外力作用的相结合的方式使带有裂纹骨料破碎，提高骨料的质量，进一步提高再生混凝土的使用质量。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种移动式混凝土再生设备，包括底板（1），其特征在于，底板（1）的底部安装有轮胎（101），底板（1）的一侧端固定设有挂环（102），底板（1）上背离挂环（102）的一端固定设有挂钩（103），底板（1）上按物料走向的顺序依次安装连接有破碎机（2）、落料槽（3）、振动筛（5）、第一搅拌机（7）、第一储料箱（8）、斗式提升机（9）、混料系统（10）、第二搅拌机（12）和第二储料箱（13），；所述混料系统（10）包括固定在底板（1）上的架体（1001），架体（1001）上固定设有预添加料斗（1002）和位于预添加料斗（1002）正下方的骨料斗（1003），架体（1001）上与骨料斗（1003）并列固定设有浆料斗（1004），架体（1001）上还上下滑动设有启动杆（1005），启动杆（1005）上固定设有封堵预添加料斗（1002）的圆台形的密封塞（1006），启动杆（1005）与架体（1001）之间设有压簧（1015），启动杆（1005）的下端转动连接有第一连杆（1007）和第二连杆（1008），第一连杆（1007）的另一端转动连接有封堵骨料斗（1003）的第一密封板（1009），第二连杆（1008）的另一端转动连接有封堵浆料斗（1004）的第二密封板（1010），所述第一密封板（1009）与第二密封板（1010）均与架体（1001）水平滑动连接，且第一密封板（1009）、第二密封板（1010）与启动杆（1005）的连接点位于第一密封板（1009）与第二密封板（1010）的上方；所述斗式提升机（9）的出料口对准预添加料斗（1002）的进料口，所述骨料斗（1003）下方设有固定在架体（1001）上的第三流槽（1012），所述浆料斗（1004）下方设有固定在架体（1001）上的第四流槽（1013），第三流槽（1012）的出料端位于第四流槽（1013）上方，第四流槽（1013）的出料端连接第二搅拌机（12）的进料口。
2.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述振动筛（5）至少为三层振动筛（5），最上层筛的孔径为所需粗骨料的最大直径，最下层筛的孔径为所需细骨料的最大直径；振动筛（5）最上层的出料口连接有第一流槽（6），第一流槽（6）的下端位于破碎机（2）上方；所述振动筛（5）的下方设有第二流槽（14），第二流槽（14）的下端伸入第一搅拌机（7）的入料口中。
3.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述第一搅拌机（7）包括外筒（71）和内筒（72），外筒（71）与内筒（72）之间的空间中设有若干加热管（73），内筒（72）中设有竖直的绞龙（74），绞龙（74）上固定设有若干尖锐部（75）；所述第一搅拌机（7）的入料口开设在下部，第一搅拌机（7）的出料口开设在上部。
4.根据权利要求2所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述破碎机（2）位于落料槽（3）上方，落料槽（3）与振动筛（5）之间通过螺旋输送机（4）连接；所述斗式提升机（9）的下部位于第一储料箱（8）中，且提升机的料斗运行时与第一储料箱（8）的底部接触。
5.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述启动杆（1005）包括水平部与竖直部，所述密封塞（1006）固定于水平部上，所述竖直部与架体（1001）上下滑动连接，所述压簧（1015）设于水平部与架体（1001）之间。
6.根据权利要求5所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述第一密封板（1009）封堵骨料斗（1003）的一端设有楔形面（1014），所述第二密封板（1010）封堵浆料斗（1004）的一端也设有楔形面（1014），所述底板（1）上固定设有两个楔形支柱（1011），楔形支柱（1011）的上表面也为楔形面（1014），其中一个楔形支柱（1011）设于骨料斗（1003）背离启动杆（1005）的一侧，另一个楔形支柱（1011）设于浆料斗（1004）背离启动杆（1005）的一侧。
7.根据权利要求1或6所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述浆料斗（1004）通过第一管道（112）连通有液压缸（11），液压缸（11）通过第二管道（113）连通浆料存储容器，第一管道（112）上安装有向浆料斗（1004）方向开启的单向阀，第二管道（113）上安装有向液压缸（11）方向开启的单向阀，液压缸（11）内密封滑动设有活塞，活塞上固定设有活塞杆（111），活塞杆（111）转动连接有D杆，D杆的另一端转动连接有C杆，C杆为杠杆，C杆的另一端转动连接有B杆，B杆的另一端转动连接有A杆，A杆的另一端固定连接有电机的输出轴。
8.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述第二储料箱（13）的底部安装有卸料阀（15），卸料阀（15）向下伸出底板（1）。
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